一种方形锂离子电池模块的测厚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方形锂离子电池模块的测厚装置，包括用以放置电池模块的支撑组件、装在支撑组件上部的夹紧机构以及装在夹紧机构上的测厚机构；所述支撑组件包括支撑板，所述夹紧机构包括装在支撑板上表面中部的夹紧气缸、以及在夹紧气缸带动下相对运动的两夹板；所述测厚机构包括分别装在两夹板上的测厚探头与探针组件。本实用新型专利技术通过设置的支撑组件、夹紧机构以及测厚机构相互配合使用，实现了焊接并打包好的电池模块的精准装入、稳定夹紧以及快速测厚，整个测厚装置结构简单紧凑、布局合理，操作简便、可重复利用，降低了电池模块测厚所需成本。

【技术实现步骤摘要】
一种方形锂离子电池模块的测厚装置
本技术涉及锂离子电池
，具体是一种方形锂离子电池模块的测厚装置。
技术介绍
目前，包装电池模块的半成品作业时，由于方形锂离子电池的产量大、任务重，大家的质量意识不高，导致胀气的电池模块以及打包不合格的电池模块等也被装进电池箱内，导致在半成品完工后，电池模块进入电测环节时，出现大量的电池模块容量不合格等现象，从而使得电测合格率降低，增加了返工量，影响生产效率以及产成品合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方形锂离子电池模块的测厚装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方形锂离子电池模块的测厚装置，包括用以放置电池模块的支撑组件、装在支撑组件上部的夹紧机构以及装在夹紧机构上的测厚机构；所述支撑组件包括支撑板，所述夹紧机构包括装在支撑板上表面中部的夹紧气缸、以及在夹紧气缸带动下相对运动的两夹板；所述测厚机构包括分别装在两夹板上的测厚探头与探针组件。作为本技术进一步的方案：所述支撑组件还包括固设于支撑板下表面四角处的支撑导轴、位于夹紧气缸两侧且平行安装在支撑板上表面的两支撑导轨、以及沿着支撑滑轨移动的支撑滑块；所述支撑滑块固设于夹板底部并移动安装在支撑导轨上表面开设的支撑滑槽内。作为本技术进一步的方案：所述探针组件包括装在固定安装在一夹板上的测量安装套、装在测量安装套靠近测厚探头一端的探针外套以及装在测量安装套另一端的测量传感器。作为本技术进一步的方案：所述夹紧气缸上表面开设有夹紧滑槽，夹板下部设有装在夹紧滑槽内并沿着夹紧滑槽移动的夹紧滑块。作为本技术进一步的方案：所述两夹板为相对设置的L型板且两夹板的相对面上均设有POM板。作为本技术进一步的方案：所述支撑板上表面还固定安装有分别位于两支撑导轨远离电池模块一侧的T型挡板，测厚机构位于T型挡板的上方。作为本技术进一步的方案：其中一所述支撑导轨上装有用以感应两夹板之间是否装入电池模块的光电感应器。作为本技术进一步的方案：所述支撑座以及两夹板上均开设有方形通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置的支撑组件、夹紧机构以及测厚机构相互配合使用，实现了焊接并打包好的电池模块的精准装入、稳定夹紧以及快速测厚，整个测厚装置结构简单紧凑、布局合理，操作简便、可重复利用，降低了电池模块测厚所需成本；2、夹紧机构的两夹板相对设置并在两夹板的相对面上设置POM板，便于电池模块的装入，同时，夹紧机构采用具有柔性的双向气动夹紧，POM板及气动夹紧可避免因快速夹紧等损坏电池模块，保证了电池模块的质量；3、两夹板均为L型板且在夹板的底部设置夹紧滑块和支撑滑块，沿着夹紧滑槽移动的夹紧滑块、沿着支撑滑槽移动的支撑滑块对电池模块的夹紧及放松过程中均具有良好的导向作用，保证了夹紧机构在夹紧与放松过程中的平稳性，使用效果好；4、在前后两支撑导轨的前后两外侧设置装在支撑板上的T型挡板，避免电池模块在装入与放置过程中发生前后位置偏移，提高了电池模块装入的快速与准确性；5、在其中一支撑导轨上设置光电感应器可实时感应电池模块是否装入，同时，通过装在夹板上的测厚机构实现对电池模块的快速测厚，保证了电池模块的测厚效率，可及时将不合格的电池模块剔除，减少了电池模块的返工量，提高了电池模块的生产效率及成品合格率；6、支撑座以及两夹板上均开设有方形通孔，方形通孔的开设可减轻支撑座以及两夹板的质量，节约材料，降低了对电池模块的测厚成本。附图说明图1为本技术装有电池模块的整体结构图。图2为本技术未装电池模块的局部结构图。图3为图2的俯视图。图4为图2的侧视图。图中：1-支撑板、2-夹紧气缸、3-夹板、4-测厚探头、5-支撑导轴、6-支撑导轨、7-支撑滑块、8-支撑滑槽、9-测量安装套、10-探针外套、11-测量传感器、12-夹紧滑槽、13-POM板、14-T型挡板、15-光电感应器、16-方形通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术通过在支撑板1的中部设置用于夹紧电池模块的夹紧机构、设置于夹紧机构前后两侧的支撑导轨6以及装在两夹板上的测厚机构，实现电池模块的稳定安装、自动夹紧以及快速测厚，及时将发生胀气等不合格的电池模块剔除出来，避免电池模块在电测环节出现容量不合格等情况，保证了电池模块的电测合格率，提高了电池的生产效率以及成品合格率。请参阅图1-4，一种方形锂离子电池模块的测厚装置，包括用以放置电池模块的支撑组件、装在支撑组件上部的夹紧机构以及装在夹紧机构上的测厚机构，支撑组件包括支撑板1，支撑组件还包括固设于支撑板下表面四角处的支撑导轴5、位于夹紧气缸两侧且平行安装在支撑板上表面的两支撑导轨6、以及沿着支撑滑轨移动的支撑滑块7，支撑滑块7固设于夹板底部并移动安装在支撑导轨6上表面开设的支撑滑槽8内，其中一支撑导轨6上装有用以感应两夹板之间是否装入电池模块的光电感应器15；夹紧机构包括装在支撑板上表面中部的夹紧气缸2、以及在夹紧气缸2带动下相对运动的两夹板3，两夹板3为相对设置的L型板且两夹板3的相对面上均设有POM板13，夹紧气缸2上表面开设有夹紧滑槽12，夹板3下部设有装在夹紧滑槽12内并沿着夹紧滑槽12移动的夹紧滑块，支撑板上表面还固定安装有分别位于两支撑导轨6远离电池模块一侧的T型挡板14，测厚机构位于T型挡板14的上方；测厚机构包括分别装在两夹板上的测厚探头4与探针组件，探针组件包括装在固定安装在一夹板上的测量安装套9、装在测量安装套9靠近测厚探头一端的探针外套10以及装在测量安装套9另一端的测量传感器11。使用时，将焊接并打包完成的电池模块放置在两L型夹板3的水平板上，此时，装在其中一支撑导轨6上的光电传感器可及时感应到电池模块已装入两夹板3之间并将感应到的信息传送给控制器等元器件，控制器等元器件可控制夹紧机构的夹紧气缸2开始工作，夹紧气缸2为双向夹紧气缸2，可使得与夹紧气缸2相连的两夹板3同时相对靠近或相对远离，夹紧时，夹紧气缸2收缩使得与夹紧气缸2相连的两夹板3通过夹板3下部的夹紧滑块与夹紧气缸2上表面的夹紧滑槽12移动连接，使得两夹板3沿着夹紧气缸2上表面开设的夹紧滑槽12相对移动并夹紧电池模块，电池模块被夹紧后，测厚机构开始工作，测厚探头4测量与装在测量安装套9一端的探针外套10端部之间的距离即可得出电池模块的厚度，并将测量结果通过测量传感器11传送给控制器等元器件，使得控制器等元器件将测量结果与预先设定的电池模块厚度进行比较，判断电池模块是否合格，实现方形锂离子电池模块的快速测厚，便于工作人员及时提出不合格电池模块，提高了电池模块后期的电测合格率，减少了电池模块的返工量，大大提高了电池模块的生产效率；对电池模块的厚度进行测量后，夹紧机构的夹紧气缸2工作并使得两夹板3沿着夹紧气缸2上表面开设的夹紧滑槽12向相对远离的方向运动，放松电池模块并准备下一个电池模块的测厚，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形锂离子电池模块的测厚装置，其特征在于：包括用以放置电池模块的支撑组件、装在支撑组件上部的夹紧机构以及装在夹紧机构上的测厚机构；所述支撑组件包括支撑板（1），所述夹紧机构包括装在支撑板上表面中部的夹紧气缸（2）、以及在夹紧气缸（2）带动下相对运动的两夹板（3）；所述测厚机构包括分别装在两夹板上的测厚探头（4）与探针组件。

【技术特征摘要】
1.一种方形锂离子电池模块的测厚装置，其特征在于：包括用以放置电池模块的支撑组件、装在支撑组件上部的夹紧机构以及装在夹紧机构上的测厚机构；所述支撑组件包括支撑板（1），所述夹紧机构包括装在支撑板上表面中部的夹紧气缸（2）、以及在夹紧气缸（2）带动下相对运动的两夹板（3）；所述测厚机构包括分别装在两夹板上的测厚探头（4）与探针组件。2.根据权利要求1所述的方形锂离子电池模块的测厚装置，其特征在于：所述支撑组件还包括固设于支撑板下表面四角处的支撑导轴（5）、位于夹紧气缸两侧且平行安装在支撑板上表面的两支撑导轨（6）、以及沿着支撑滑轨移动的支撑滑块（7）；所述支撑滑块（7）固设于夹板底部并移动安装在支撑导轨（6）上表面开设的支撑滑槽（8）内。3.根据权利要求1所述的方形锂离子电池模块的测厚装置，其特征在于：所述探针组件包括装在固定安装在一夹板上的测量安装套（9）、装在测量安装套（9）靠近测厚探头一端的探针外套（10）以及装在测量安装套（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，
申请(专利权)人：南京国轩电池有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32