一种磨前边宽检测设备制造技术

一种磨前边宽检测设备，解决传统检测方式存在的劳动强度大，测量精度低，影响生产效率的问题。包括两侧分别设置有侧连接梁的主架体，其特征在于：两个侧连接梁之间设置的举升机构包括连接托架，连接托架的下方设置有升降气缸；升降气缸的气缸伸缩杆穿过连接托架的中部通孔，气缸伸缩杆位于连接托架上方的上端设置有升降板，升降板上设置有若干个托举立块；主架体上部设置的顶连接梁上，设置有沿输送线传送方向布置的直线运动模组，直线运动模组的滑动台上设置有滑动检测组件。其设计合理，结构紧凑，通过直线运动模组来驱动滑动检测组件，进而对硅锭的宽度和高度进行检测；劳动强度低，生产效率高，检测精确性好，运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种磨前边宽检测设备
本技术属于机械设备
，具体涉及一种劳动强度低，生产效率高，检测精确性好，运行稳定可靠的磨前边宽检测设备。
技术介绍
硅锭边宽参数的检测，是磨前检测中的一道重要工序；其通过检测硅锭的宽度及高度，来确定硅锭是否符合后续加工的要求。如果硅锭的宽度过大、或过小，将会导致后序机械夹爪无法抓取，影响生产线正常运行。并且，硅锭边宽的检测还能够监测前道开方工序设备的精度，以避免硅锭高度过高对后序少子检测设备检测头造成的损坏。然而，现有生产线上硅锭边宽的检测，大多是采用人工用卡尺对硅锭进行多点测量，再将检测结果用笔进行记录。这种传统的检测方式，不但劳动强度大、测量精度低，而且严重影响生产效率。故有必要对现有技术的边宽检测设备进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题，提供一种劳动强度低，生产效率高，检测精确性好，运行稳定可靠的磨前边宽检测设备。本技术所采用的技术方案是：该磨前边宽检测设备包括主架体，其特征在于：所述主架体两侧的中部，分别设置有侧连接梁，两个侧连接梁之间设置有举升机构；举升机构包括连接托架，连接托架的下方设置有竖直布置的升降气缸，升降气缸上部的气缸伸缩杆穿过连接托架中部的通孔；且气缸伸缩杆位于连接托架上方的上端设置有水平布置的升降板，升降板上设置有若干个托举立块；举升机构通过连接托架与主架体两侧的侧连接梁相连；所述主架体的上部设置有顶连接梁，顶连接梁上设置有沿输送线传送方向布置的直线运动模组，直线运动模组的滑动台上设置有滑动检测组件。所述滑动检测组件包括滑台连接横板，滑台连接横板位于举升机构托举立块两侧的端部，分别设置有传感器连接竖板；两侧的传感器连接竖板上，由上至下依次设置有激光传感器和测距传感器；滑动检测组件通过滑台连接横板与所述直线运动模组的滑动台相连。以通过直线运动模组来带动滑动检测组件沿待检测硅锭长度方向运动，进而利用位于待检测硅锭两侧的测距传感器和激光传感器、分别对硅锭的宽度和高度进行检测。所述举升机构的升降板下部的两侧分别设置有导向竖轴，各导向竖轴滑动插接在连接托架上相应设置的直线轴承内；且两个导向竖轴位于连接托架下方的端部通过竖轴连接板相连。以对升降板托举立块以及其上待检测硅锭、随升降气缸的升降进行导向，并有效防止升降板的转动。所述举升机构的连接托架上设置有限位螺柱。以机械限制升降板上下运动的极限位置，进一步提升设备的使用可靠性。所述直线运动模组的两端、以及运行原点的位置处，分别设置有限位传感器。本技术的有益效果：由于本技术采用两侧分别设置有侧连接梁的主架体，两个侧连接梁之间设置的举升机构包括连接托架，连接托架的下方设置竖直布置的升降气缸；升降气缸的气缸伸缩杆穿过连接托架的中部通孔；气缸伸缩杆位于连接托架上方的上端，设置水平布置的升降板，升降板上设置若干个托举立块；举升机构通过连接托架与主架体两侧的侧连接梁相连；主架体上部设置的顶连接梁上，设置沿输送线传送方向布置的直线运动模组，直线运动模组的滑动台上设置滑动检测组件的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，利用举升机构将待检测硅锭升起，并利用直线运动模组来驱动滑动检测组件沿硅锭长度方向运动，进而对硅锭的宽度和高度进行检测；该设备可有效降低劳动强度，生产效率高，检测精确性好，运行稳定可靠。附图说明图1是本技术的一种结构示意图。图2是图1的A向视图。图3是图2中的滑动检测组件的一种结构示意图。图4是图1中的举升机构的一种结构示意图。图中序号说明：1主架体、2侧连接梁、3举升机构、4顶连接梁、5直线运动模组、6滑动检测组件、7输送线连接板、8待检测硅锭、9滑台连接横板、10限位传感器、11传感器连接竖板、12激光传感器、13测距传感器、14连接托架、15升降气缸、16竖轴连接板、17直线轴承、18导向竖轴、19升降板、20托举立块、21气缸伸缩杆。具体实施方式根据图1～4详细说明本技术的具体结构。该磨前边宽检测设备包括两侧中部、分别设置有侧连接梁2的主架体1，其中，主架体1的两个侧连接梁2之间，设置有用于升降待检测硅锭8的举升机构3。举升机构3由连接托架14构成，连接托架14的下方设置有竖直布置的升降气缸15；升降气缸15上部的气缸伸缩杆21，穿过连接托架14中部的通孔。并且，升降气缸15的气缸伸缩杆21位于连接托架14上方的上端部，设置有水平布置的升降板19；升降板19上设置有若干个竖直布置、用于托举待检测硅锭8的托举立块20。举升机构3通过连接托架14与主架体1两侧的侧连接梁2相连接。为了对举升机构3的升降板19托举立块20以及其上待检测硅锭8、随升降气缸15的升降进行稳固导向，举升机构3升降板19的下部、气缸伸缩杆21的两侧，分别设置有竖直向下布置的导向竖轴18；两个导向竖轴18分别滑动插接在连接托架14上相应设置的直线轴承17内。同时，两个导向竖轴18位于连接托架14下方的端部，通过水平布置的竖轴连接板16相连接，从而有效防止上部升降板19的转动，提升举升过程的动作稳定性。出于进一步提升设备使用可靠性的目的，举升机构3的连接托架14上设置有限位螺柱，进而机械式限制升降板19上、下运动的极限位置。主架体1的上部设置有顶连接梁4，顶连接梁4上设置有沿输送线的传送方向布置的直线运动模组5。直线运动模组5与举升机构3之间设置有输送线，且输送线架体的两侧，分别通过输送线连接板7与主架体1相连。直线运动模组5的滑动台上设置有滑动检测组件6。滑动检测组件6由滑台连接横板9构成，滑台连接横板9位于举升机构3托举立块20上布置的待检测硅锭8两侧的端部，分别设置有竖直向下布置的传感器连接竖板11。滑台连接横板9两端的传感器连接竖板11上，由上至下依次设置有激光传感器12（例如：可采用基恩士的IG-028传感器）和测距传感器13（例如：可采用松下的HG-C1030-P传感器）。滑动检测组件6通过滑台连接横板9与直线运动模组5的滑动台相连接；进而通过直线运动模组5来驱动滑动检测组件6沿待检测硅锭8的长度方向运动，并利用位于待检测硅锭8两侧、滑动检测组件6传感器连接竖板11上的测距传感器13和激光传感器12，分别对硅锭的宽度和高度进行检测。能够理解的是，为了对滑动台上滑动检测组件6的运动位置进行限定，直线运动模组5的两端、以及运行原点的位置处，分别设置有限位传感器10。该磨前边宽检测设备使用时，当待检测硅锭8由上料输送线传送到举升机构3的正上方时，输送线暂时停止；然后，举升机构3升降气缸15的气缸伸缩杆21向上伸出，带动升降板19托举立块20以及其上的待检测硅锭8一同向上升起到检测高度（脱离输送线），气缸伸缩杆21停止上升。之后，通过直线运动模组5来驱动滑动检测组件6沿待检测硅锭8的长度方向、从一端连续移动到另一端，进而利用位于待检测硅锭8两侧、滑动检测组件6传感器连接竖板11上的测距传感器13和激光传感器12，分别对硅锭的宽度和高度进行检测。随后，再将各数据上传至MES系统，符合尺寸要求的硅锭继续输送到下一工序，而不符合尺寸要求的硅锭则显示提醒。边宽检测完成后，直线运动模组5的伺服电机带动滑动检测组件6回到预定的原点位置，并为下一个检测循环做准备。同时，举升机构3升降气缸15的气缸伸缩杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨前边宽检测设备，包括主架体（1），其特征在于：所述主架体（1）两侧的中部，分别设置有侧连接梁（2），两个侧连接梁（2）之间设置有举升机构（3）；举升机构（3）包括连接托架（14），连接托架（14）的下方设置有竖直布置的升降气缸（15），升降气缸（15）上部的气缸伸缩杆（21）穿过连接托架（14）中部的通孔；且气缸伸缩杆（21）位于连接托架（14）上方的上端设置有水平布置的升降板（19），升降板（19）上设置有若干个托举立块（20）；举升机构（3）通过连接托架（14）与主架体（1）两侧的侧连接梁（2）相连；所述主架体（1）的上部设置有顶连接梁（4），顶连接梁（4）上设置有沿输送线传送方向布置的直线运动模组（5），直线运动模组（5）的滑动台上设置有滑动检测组件（6）。

【技术特征摘要】
1.一种磨前边宽检测设备，包括主架体（1），其特征在于：所述主架体（1）两侧的中部，分别设置有侧连接梁（2），两个侧连接梁（2）之间设置有举升机构（3）；举升机构（3）包括连接托架（14），连接托架（14）的下方设置有竖直布置的升降气缸（15），升降气缸（15）上部的气缸伸缩杆（21）穿过连接托架（14）中部的通孔；且气缸伸缩杆（21）位于连接托架（14）上方的上端设置有水平布置的升降板（19），升降板（19）上设置有若干个托举立块（20）；举升机构（3）通过连接托架（14）与主架体（1）两侧的侧连接梁（2）相连；所述主架体（1）的上部设置有顶连接梁（4），顶连接梁（4）上设置有沿输送线传送方向布置的直线运动模组（5），直线运动模组（5）的滑动台上设置有滑动检测组件（6）。2.根据权利要求1所述的磨前边宽检测设备，其特征在于：所述滑动检测组件（6）包括滑台连接横板（9），滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员：温宁，安陶然，
申请(专利权)人：沈阳昊霖智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21