一种磨前边宽检测设备制造技术

技术编号:19930141 阅读:40 留言:0更新日期:2018-12-29 03:10
一种磨前边宽检测设备,解决传统检测方式存在的劳动强度大,测量精度低,影响生产效率的问题。包括两侧分别设置有侧连接梁的主架体,其特征在于:两个侧连接梁之间设置的举升机构包括连接托架,连接托架的下方设置有升降气缸;升降气缸的气缸伸缩杆穿过连接托架的中部通孔,气缸伸缩杆位于连接托架上方的上端设置有升降板,升降板上设置有若干个托举立块;主架体上部设置的顶连接梁上,设置有沿输送线传送方向布置的直线运动模组,直线运动模组的滑动台上设置有滑动检测组件。其设计合理,结构紧凑,通过直线运动模组来驱动滑动检测组件,进而对硅锭的宽度和高度进行检测;劳动强度低,生产效率高,检测精确性好,运行稳定可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种磨前边宽检测设备
本技术属于机械设备
,具体涉及一种劳动强度低,生产效率高,检测精确性好,运行稳定可靠的磨前边宽检测设备。
技术介绍
硅锭边宽参数的检测,是磨前检测中的一道重要工序;其通过检测硅锭的宽度及高度,来确定硅锭是否符合后续加工的要求。如果硅锭的宽度过大、或过小,将会导致后序机械夹爪无法抓取,影响生产线正常运行。并且,硅锭边宽的检测还能够监测前道开方工序设备的精度,以避免硅锭高度过高对后序少子检测设备检测头造成的损坏。然而,现有生产线上硅锭边宽的检测,大多是采用人工用卡尺对硅锭进行多点测量,再将检测结果用笔进行记录。这种传统的检测方式,不但劳动强度大、测量精度低,而且严重影响生产效率。故有必要对现有技术的边宽检测设备进行改进。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题,提供一种劳动强度低,生产效率高,检测精确性好,运行稳定可靠的磨前边宽检测设备。本技术所采用的技术方案是:该磨前边宽检测设备包括主架体,其特征在于:所述主架体两侧的中部,分别设置有侧连接梁,两个侧连接梁之间设置有举升机构;举升机构包括连接托架,连接托架的下方设置有竖直布置的升降气缸,升降气缸上部的气缸伸缩杆穿过连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨前边宽检测设备,包括主架体(1),其特征在于:所述主架体(1)两侧的中部,分别设置有侧连接梁(2),两个侧连接梁(2)之间设置有举升机构(3);举升机构(3)包括连接托架(14),连接托架(14)的下方设置有竖直布置的升降气缸(15),升降气缸(15)上部的气缸伸缩杆(21)穿过连接托架(14)中部的通孔;且气缸伸缩杆(21)位于连接托架(14)上方的上端设置有水平布置的升降板(19),升降板(19)上设置有若干个托举立块(20);举升机构(3)通过连接托架(14)与主架体(1)两侧的侧连接梁(2)相连;所述主架体(1)的上部设置有顶连接梁(4),顶连接梁(4)上设置有沿输送线传送方...

【技术特征摘要】
1.一种磨前边宽检测设备,包括主架体(1),其特征在于:所述主架体(1)两侧的中部,分别设置有侧连接梁(2),两个侧连接梁(2)之间设置有举升机构(3);举升机构(3)包括连接托架(14),连接托架(14)的下方设置有竖直布置的升降气缸(15),升降气缸(15)上部的气缸伸缩杆(21)穿过连接托架(14)中部的通孔;且气缸伸缩杆(21)位于连接托架(14)上方的上端设置有水平布置的升降板(19),升降板(19)上设置有若干个托举立块(20);举升机构(3)通过连接托架(14)与主架体(1)两侧的侧连接梁(2)相连;所述主架体(1)的上部设置有顶连接梁(4),顶连接梁(4)上设置有沿输送线传送方向布置的直线运动模组(5),直线运动模组(5)的滑动台上设置有滑动检测组件(6)。2.根据权利要求1所述的磨前边宽检测设备,其特征在于:所述滑动检测组件(6)包括滑台连接横板(9),滑台...

【专利技术属性】
技术研发人员:温宁安陶然
申请(专利权)人:沈阳昊霖智能装备有限公司
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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