一种焙烧炉制造技术

一种焙烧炉，属于高温设备领域，包括设置有给料管的焙烧炉主体，还包括双轴挤压装置，双轴挤压装置包括两根并排平行设置且相向旋转的旋轴，在旋轴外侧涂覆有碳化钨涂层，旋轴分别与传动单元相连，传动单元又与控制器相连，传动单元包括力矩电机以及与力矩电机相连的齿轮变速箱，出口下方为焙烧区，由给料管进入的焙烧料通过旋轴之间落入加焙烧区进行焙烧；控制器为PLC控制器，还包括调速装置，调速装置与PLC控制器相连，调速装置包括正转或反转接触器、力矩电机、自耦变压器及涡流制动器，PLC控制器与正转或反转接触器相连，正转或反转接触器又分别与自耦变压器及涡流制动器相连，自耦变压器及涡流制动器分别与力矩电机相连；适用于对焙烧矿物。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉
本技术属于高温设备领域，具体是一种焙烧炉。
技术介绍
专利技术在硫酸钴生产过程中需要对低品位钴矿进行焙烧，焙烧的过程是在焙烧炉中进行。在对硫化铜钴精矿进行硫酸化焙烧的，同时可脱除粗制钴料中的部分有机杂质，具体过程是将低品位钴矿物料经皮带机均匀输送至焙烧炉给料仓，再经给料机均匀进入焙烧炉，炉底鼓入空气，控制焙烧温度650~680℃，停留时间约5小时，焙砂焙烧后由出料口溢出，烟气经净化后直接进入原制酸系统制酸。然而现有的钴矿焙烧炉由于其焙烧的钴矿物料颗粒太大而导致焙烧不完全，燃烧不充分，即使延长焙烧时间也无法完全焙烧，从而导致焙烧效率低下，生产成本高，浪费能源，损耗较高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为克服上述问题，提供一种焙烧炉，可以有效减小钴矿物料中的颗粒尺寸，便于焙烧完全，燃烧充分，以提高焙烧效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焙烧炉，包括设置有给料管的焙烧炉主体，还包括双轴挤压装置，双轴挤压装置包括四周侧壁与底板组成的壳体，底板上设置有出口，壳体通过连接部件固定在给料管下方，双轴挤压装置包括两根并排平行设置且相向旋转的旋轴，在旋轴外侧涂覆有碳化钨涂层，旋轴间距为3～15mm，旋轴分别与传动单元相连，传动单元又与控制器相连，传动单元包括力矩电机以及与力矩电机相连的齿轮变速箱，出口下方为焙烧区，由给料管进入的焙烧料通过旋轴之间落入加焙烧区进行焙烧；控制器为PLC控制器，还包括调速装置，调速装置与PLC控制器相连，调速装置包括正转或反转接触器、力矩电机、自耦变压器及涡流制动器，PLC控制器与正转或反转接触器相连，正转或反转接触器又分别与自耦变压器及涡流制动器相连，自耦变压器通过双刀双掷开关与力矩电机相连，双刀双掷开关的两个支路为不同档的接触器，涡流制动器通过开关与力矩电机相连。具体的，双轴挤压装置与给料管的距离为5～30cm，所述旋轴外壁均匀设置有啮齿。进一步的，还包括保护单元，保护单元分别与PLC控制器及正转或反转接触器相连。还包括分别与力矩电机及控制器相连的速度监测模块，实现对力矩电机的实时监测。本技术的有益效果是：结构简单，易于操作，通过设置双轴挤压装置，能够大大减小钴矿物料颗粒的尺寸，便于后续完全焙烧燃烧充分，大大提高焙烧效率，节约能源，降低损耗，降低企业生产成本；且能够通过控制器调节双轴挤压装置中旋轴的转速及两根旋轴的间距，实现对焙烧物料燃烧速度及颗粒尺寸的调控，提高操作人员对焙烧炉焙烧的控制性；此外通过PLC控制器实现高效控制。本技术适用于对矿物进行焙烧。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术调速装置的结构示意图；其中，1为焙烧炉主体，2为给料管，3为双轴挤压装置，31为旋轴，32为连接部件，4为加热管道，5为出口。具体实施方式下面结合附图，详细描述本技术的技术方案。如图1所示是本技术的焙烧炉未涉及电路部分的结构示意图，包括设置有给料管2的焙烧炉主体1，还包括双轴挤压装置3，双轴挤压装置3包括四周侧壁与底板组成的壳体，壳体优选为锥形体，底板上设置有出口，壳体通过连接部件32固定在给料管2下方，双轴挤压装置包括两根并排平行设置且相向旋转的旋轴，在旋轴外侧涂覆有碳化钨涂层以提高其耐磨性，旋轴间距为3～15mm。所述旋轴外壁均匀设置有啮齿，以增强粉碎的效率及效果。旋轴分别与传动单元相连，传动单元又与控制器相连，传动单元为力矩电机以及与力矩电机相连的齿轮变速箱，在传动单元的带动下两根旋轴相向旋转，出口下方为焙烧区，由给料管2进入的焙烧料通过旋轴31之间落入加焙烧区进行焙烧。焙烧区中均匀布设有加热管道4，其余设备如鼓风机、排气口之类均未画出。给料管2优选正对两根旋轴的之间，以便于给料管2的物料直接落入两根旋轴间顺利压碎，提高粉碎的效率。如此设计能够将大块物料挤压碾碎，减小待燃烧物料的大小，在节能降耗方面有明显优势。操作人员通过控制器能够进行有效的、较为复杂地非平稳态启动和停车，但由于信号传递过程中没有自动反馈因此控制的精准度和准确度较低，为此须采用带有反馈的自动化过程控制，因此采用PLC控制器。PLC控制器的最大优点之一，是针对不同的现场信号(如直流或交流、开关量、数字量或模拟量、电压或电流等)，均有相应的模板可与工业现场的器件(如按钮、开关、传感电流变送器、电机启动器或控制阀等)直接连接，并通过总线与CPU主板连接。由于PLC大都采用单片微型计算机，因而集成度高，再加上相应的保护电路及自诊断功能，提高了系统的可靠性。且该控制器运行速度快。由于PLC的控制是由程序控制执行的，因而不论其可靠性还是运行速度，都是继电器逻辑控制无法相比的。双轴挤压装置还包括调速装置，调速装置与PLC控制器相连，调速装置包括正转或反转接触器、力矩电机、自耦变压器及涡流制动器，PLC控制器与正转或反转接触器相连，正转或反转接触器又分别与自耦变压器及涡流制动器相连，自耦变压器通过双刀双掷开关与力矩电机相连，双刀双掷开关的两个支路为不同档的接触器，具体为高档接触器与低档接触器，涡流制动器通过开关与力矩电机相连。PLC控制器用于向调速装置提供控制信号；调速装置用于调节驱动力矩电机产生的制动力矩大小，并实现力矩电机速度的调节与控制；正转或反转接触器用于控制力矩电机及电磁制动器的运行。当PLC控制器给出方向信号，正转或反转接触器吸合，涡流制动器和自耦变压器得电，涡流制动器对力矩电机产生制动转矩，当PLC控制器给出高速信号，高档接触器与自耦变压器相连，同时断开涡流制动器，涡流制动器不再对力矩电机产生制动转矩，交流380V直接输入力矩电机，使力矩电机速度运行在额定状态；当PLC控制器给出低速信号，低档接触器与自耦变压器相连，同时涡流制动器对力矩电机产生制动转矩，使力矩电机速度运行在低档位置。通过以上操作使得调速装置能够在PLC控制器的控制下自动调整旋轴的转速。此外，还能够通过调整两旋轴的间距，控制通过旋轴后被粉碎的颗粒的尺寸大小。为了保证调速装置安全运行，调速装置还包括保护单元，保护单元分别与PLC控制器及正转或反转接触器相连。当保护单元正常工作时，涡流制动器和自耦变压器得电，调速装置开始工作；在保护单元不正常时，自耦变压器和涡流制动器及力矩电机不进行工作。该技术方案还包括速度监测模块，速度监测模块分别与力矩电机及控制器相连的，实现对力矩电机的实时监测。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焙烧炉，其特征在于，包括设置有给料管（2）的焙烧炉主体（1），还包括双轴挤压装置（3），双轴挤压装置（3）包括四周侧壁与底板组成的壳体，底板上设置有出口（5），壳体通过连接部件（32）固定在给料管（2）下方，双轴挤压装置（3）包括两根并排平行设置且相向旋转的旋轴（31），在旋轴（31）外侧涂覆有碳化钨涂层，旋轴（31）间距为3～15mm，旋轴（31）分别与传动单元相连，传动单元又与控制器相连，传动单元包括力矩电机以及与力矩电机相连的齿轮变速箱，出口（5）下方为焙烧区，由给料管（2）进入的焙烧料通过旋轴（31）之间落入加焙烧区进行焙烧；控制器为PLC控制器，还包括调速装置，调速装置与PLC控制器相连，调速装置包括正转或反转接触器、力矩电机、自耦变压器及涡流制动器，PLC控制器与正转或反转接触器相连，正转或反转接触器又分别与自耦变压器及涡流制动器相连，自耦变压器通过双刀双掷开关与力矩电机相连，双刀双掷开关的两个支路为不同档的接触器，涡流制动器通过开关与力矩电机相连。

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉，其特征在于，包括设置有给料管（2）的焙烧炉主体（1），还包括双轴挤压装置（3），双轴挤压装置（3）包括四周侧壁与底板组成的壳体，底板上设置有出口（5），壳体通过连接部件（32）固定在给料管（2）下方，双轴挤压装置（3）包括两根并排平行设置且相向旋转的旋轴（31），在旋轴（31）外侧涂覆有碳化钨涂层，旋轴（31）间距为3～15mm，旋轴（31）分别与传动单元相连，传动单元又与控制器相连，传动单元包括力矩电机以及与力矩电机相连的齿轮变速箱，出口（5）下方为焙烧区，由给料管（2）进入的焙烧料通过旋轴（31）之间落入加焙烧区进行焙烧；控制器为PLC控制器，还包括调速装置，调速装...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮远常，龙志军，吴健，
申请(专利权)人：四川省九维新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51