【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金，尤其涉及一种钴镍湿法冶金方法。
技术介绍
1、钴镍作为战略资源在工业中的地位大大提高，在硬质合金、功能陶瓷、催化剂、军工行业、高能电池方面应用广泛，有工业味精之称。钴镍的生产以湿法冶金为主，主要步骤为：浸出-除杂-前驱体的合成-还原。浸出前沸腾炉酸化焙烧温度一般在600-650度范围内，导致矿物原料中部分钴、铜、镍硫化物未能燃烧完全，然而这部分没有燃烧完全的钴、铜、镍并不能被硫酸浸出，所以浸出率受限。酸化焙烧渣加水和少量硫酸浸出时，铁以二价铁和三价铁形态进入溶液。溶液在除铜工序加入还原铁粉时，溶液中三价铁被还原为二价铁，同时铁粉置换铜时又生产大量而价铁离子进入溶液，最后造成溶液中的二价铁离子浓度远超钴、镍离子浓度，大量铁进入产品。
技术实现思路
1、针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种钴镍湿法冶金方法。
2、本专利技术提出一种钴镍湿法冶金方法，步骤如下：
3、s1、在含钴、铜、镍的硫化矿中配入硫酸亚铁进行焙烧；
4、s2、在烧渣中加入以二氧化锰、硫酸为主要成分的浸提剂，浸提出钴、铜、镍；具体反应过程见下方的反应式：
5、cos+4mno2+4h2so4＝coso4+4mnso4+4h2o；
6、cus+4mno2+4h2so4＝cuso4+4mnso4+4h2o；
7、nis+4mno2+4h2so4＝niso4+4mnso4+4h2o；
8、coo+h2so4＝coso4+h2o
9、cuo+h2so4＝cuso4+h2o；
10、nio+h2so4＝niso4+h2o；
11、2feso4+mno2+2h2so4＝fe2(so4)3+mnso4+2h2o。
12、优选的，硫酸亚铁为钛白粉厂副产物，含量为5-10％。
13、优选的，采用沸腾炉进行焙烧，焙烧温度控制在650-700°。
14、优选的，浸提剂用量为烧渣的1-5％，浸出反应时间为4-8小时，反应温度为80-90°，液固比为1-3：1，硫酸浓度为5-10克/升。
15、优选的，浸出液中加入石灰，调节溶液ph值到4.5-5.0，使得溶液中的铁形成氢氧化铁沉淀，再通过过滤分离。
16、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益的技术效果：通过在含钴、铜、镍的硫化矿中配入硫酸亚铁再进入沸腾炉进行酸化焙烧，一方面提高了沸腾炉中三氧化硫含量，使焙烧形成的钴、铜、镍氧化物更多的转化为硫酸盐，以利于后段浸出，另一方面，加入硫酸亚铁可以提高浸出渣铁含量，从而提高浸出渣的经济利用价值。在烧渣浸出时加入了以二氧化锰、硫酸为主要成分的浸提剂，一方面提高了钴、铜、镍的浸出率，另一方面将浸出液中的二价铁氧化为三价铁，故在工艺流程中增加了除铁工序，只需要将浸出液加入石灰，调节溶液ph，即可在溶液中的铁形成氢氧化铁沉淀。最终将含钴、铜、镍的硫化矿中钴的浸出率提高了13％，铜的浸出率提高了15％，镍的浸出率提高了45％。对中、低品位的钴、铜、镍硫化矿的综合利用做出巨大贡献。
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1.一种钴镍湿法冶金方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种钴镍湿法冶金方法，其特征在于，硫酸亚铁为钛白粉厂副产物，含量为5-10％。
3.根据权利要求1所述的一种钴镍湿法冶金方法，其特征在于，采用沸腾炉进行焙烧，焙烧温度控制在650-700°。
4.根据权利要求1所述的一种钴镍湿法冶金方法，其特征在于，浸提剂用量为烧渣的1-5％，浸出反应时间为4-8小时，反应温度为80-90°，液固比为1-3：1，硫酸浓度为5-10克/升。
5.根据权利要求1所述的一种钴镍湿法冶金方法，其特征在于，浸出液中加入石灰，调节溶液pH值到4.5-5.0，使得溶液中的铁形成氢氧化铁沉淀，再通过过滤分离。
【技术特征摘要】
1.一种钴镍湿法冶金方法，其特征在于，步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种钴镍湿法冶金方法，其特征在于，硫酸亚铁为钛白粉厂副产物，含量为5-10％。
3.根据权利要求1所述的一种钴镍湿法冶金方法，其特征在于，采用沸腾炉进行焙烧，焙烧温度控制在650-700°。
4.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：阮远常，
申请(专利权)人：四川省九维新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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