一种新型气阀式止回阀制造技术

本发明专利技术公开了一种新型气阀式止回阀，包括左法兰、右法兰和气阀组件，所述左法兰和右法兰内侧设置有阀体组件，所述阀体组件外侧与左法兰、右法兰连接处均设置有环形槽，所述环形槽数量为两个，两个所述环形槽分别设置在阀体组件与左法兰、右法兰连接处的上部和下部，且两个环形槽上下对称设置。本发明专利技术改良了密封垫片，将原有的环型密封垫更改为石墨包覆型齿形密封垫，并缩小了阀体和气阀组件之间的配合间隙，且增加了氟橡胶O型圈进行二次密封，将微量的泄露也完全阻隔在阀体内；本发明专利技术采用开式气阀结构：阀体与气阀组件的密封全部在阀座上完成，避免了气阀上阀盖与阀座之间泄漏点的出现，结构更加优异，合理，安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型气阀式止回阀
本专利技术涉及止回阀
，具体是一种新型气阀式止回阀。
技术介绍
止回阀是指启闭阀瓣靠自身重量和弹簧力及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。按阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。当进口压力大于阀瓣重量及其流动阻力之和时，阀门被开启。反之，介质倒流时阀门则关闭。缺点是阻力大，关闭时密封性差。目前市面上的气阀式止回阀结构繁多，大致可分为两种：钟式止回阀和对夹式止回阀；钟式止回阀由于空间上的优势，压力损失很低，但由于钟体结构，体型偏大，密封泄露的点位就多了一些，适合一些对压力损失要求较严格的场合；对夹式止回阀的优点是结构紧凑，经济耐用，两种止回阀的安装方向均不受限制，这也是一大优点。但是，目前市场的止回阀也有如下缺陷：气阀组件与阀体之间的密封垫片多数厂家设计的为普通金属环形垫片，材质多数为紫铜和10#钢，对平面的密封要求高，需具备好良的粗糙度，并且需要过大的预紧力保证，多数的止回阀均有不同程度的泄露现象；多数厂家设计阀座与阀盖的密封为研磨面密封，制造要求非常之高，并且多数有泄露现象；多数的止回阀厂家并不具备气阀的设计能力，生产的气阀式止回阀压力损失高，流通能力差，使用寿命较低。因此，本领域技术人员提供了一种新型气阀式止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型气阀式止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型气阀式止回阀，包括左法兰、右法兰和气阀组件，所述左法兰和右法兰内侧设置有阀体组件，所述阀体组件外侧与左法兰、右法兰连接处均设置有环形槽，所述环形槽数量为两个，两个所述环形槽分别设置在阀体组件与左法兰、右法兰连接处的上部和下部，且两个环形槽上下对称设置，所述环形槽内设置有密封圈，所述阀体组件内部设置有气阀组件，所述气阀组件上部和下部外侧均套设有石墨包覆型齿形密封垫，所述气阀组件上下两端与阀体组件之间均设置有多个氟橡胶O型圈，所述阀体组件下端左右两侧对称设置有螺栓，所述螺栓与阀体组件之间设置有锁紧垫片。作为本专利技术进一步的方案：所述左法兰内部开设有进气口，所述右法兰内部与进气口对应开设有排气口。作为本专利技术再进一步的方案：所述左法兰和右法兰上部通过螺柱连接，且螺柱左右两侧在左法兰和右法兰的外侧均设置有螺母。作为本专利技术再进一步的方案：所述左法兰和右法兰下部均设置有固定孔，所述左法兰和右法兰下部的连接方式与上部相同。作为本专利技术再进一步的方案：所述阀体组件包括阀体A和阀体B，所述阀体A和阀体B结构相同，且左右对称设置。作为本专利技术再进一步的方案：所述阀体A内部左侧与进气口对应设置有左气体通道，且阀体B内部右侧与排气口对应设置有右气体通道。作为本专利技术再进一步的方案：所述气阀组件包括阀座、阀盖和阀片，所述阀座设置在气阀组件的左侧，所述阀盖设置在气阀组件的右侧，且所述阀座与阀盖之间设置有阀片。作为本专利技术再进一步的方案：所述阀座上侧设置有多个进气孔，所述阀座下部右侧设置有多个环形孔，所述阀盖上部与进气孔对应位置设置有排气孔，且阀盖下部与环形孔对应位置设置有弹性件。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术改良了密封垫片：将原有的环型密封垫更改为石墨包覆型齿形密封垫，并缩小了阀体和气阀组件之间的配合间隙，且增加了氟橡胶O型圈进行二次密封，将微量的泄露也完全阻隔在阀体内。2、本专利技术采用开式气阀结构：阀体与气阀组件的密封全部在阀座上完成，避免了气阀上阀盖与阀座之间泄漏点的出现，结构更加优异，合理，安全。3、本专利技术的止回阀产品是经过理论计算的，符合压缩机管道工作频率要求，与压缩机气阀的启闭基本一致，能延长止回阀的使用寿命。附图说明图1为一种新型气阀式止回阀的结构示意图。图2为一种新型气阀式止回阀中气阀组件的放大图。图中：1-左法兰、2-螺母、3-螺柱、4-密封圈、5-阀体A、6-气阀组件、61-阀座、62-阀盖、63-阀片、64-进气孔、65-排气孔、66-环形孔、67-弹性件、7-石墨包覆型齿形密封垫、8-阀体B、9-锁紧垫片、10-螺栓、11-进气口、12-排气口、13-氟橡胶O型圈、14-右法兰。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种新型气阀式止回阀，包括左法兰1、右法兰14和气阀组件6，所述左法兰1和右法兰14内侧设置有阀体组件，所述阀体组件外侧与左法兰1、右法兰14连接处均设置有环形槽，所述环形槽数量为两个，两个所述环形槽分别设置在阀体组件与左法兰1、右法兰14连接处的上部和下部，且两个环形槽上下对称设置，所述环形槽内设置有密封圈4，所述阀体组件内部设置有气阀组件6，所述气阀组件6上部和下部外侧均套设有石墨包覆型齿形密封垫7，所述气阀组件6上下两端与阀体组件之间均设置有多个氟橡胶O型圈13，所述阀体组件下端左右两侧对称设置有螺栓10，所述螺栓10与阀体组件之间设置有锁紧垫片9。所述左法兰1内部开设有进气口11，所述右法兰14内部与进气口11对应开设有排气口12。所述左法兰1和右法兰14上部通过螺柱3连接，且螺柱3左右两侧在左法兰1和右法兰14的外侧均设置有螺母2。所述左法兰1和右法兰14下部均设置有固定孔，所述左法兰1和右法兰14下部的连接方式与上部相同。所述阀体组件包括阀体A5和阀体B8，所述阀体A5和阀体B8结构相同，且左右对称设置。所述阀体A5内部左侧与进气口11对应设置有左气体通道，且阀体B8内部右侧与排气口12对应设置有右气体通道。所述气阀组件6包括阀座61、阀盖62和阀片63，所述阀座61设置在气阀组件6的左侧，所述阀盖62设置在气阀组件6的右侧，且所述阀座61与阀盖62之间设置有阀片63。所述阀座61上侧设置有多个进气孔64，所述阀座61下部右侧设置有多个环形孔66，所述阀盖62上部与进气孔64对应位置设置有排气孔65，且阀盖62下部与环形孔66对应位置设置有弹性件67。本专利技术的工作原理是：本专利技术在使用时通过左法兰1和右法兰14将该装置安装在管道上，气体通过左法兰1内的进气口11进入，经过气压压力的作用，使气体通过气阀组件6，并由右法兰14内的排气孔12排出，当气体通过气阀组件6后不能回流，从而起到止回的作用；该止回阀将原有的环型密封垫更改为石墨包覆型齿形密封垫7，并缩小了阀体组件和气阀组件6之间的配合间隙，且增加了氟橡胶O型圈13进行二次密封，将微量的泄露也完全阻隔在阀体内；阀体组件与气阀组件6的密封全部在阀座61上完成，避免了气阀上阀盖62与阀座61之间泄漏点的出现，结构更加优异，合理，安全；且该止回阀是经过理论计算的，符合压缩机管道工作频率要求，与压缩机气阀的启闭基本一致，能延长止回阀的使用寿命。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气阀式止回阀，包括左法兰、右法兰和气阀组件，其特征在于，所述左法兰和右法兰内侧设置有阀体组件，所述阀体组件外侧与左法兰、右法兰连接处均设置有环形槽，所述环形槽数量为两个，两个所述环形槽分别设置在阀体组件与左法兰、右法兰连接处的上部和下部，且两个环形槽上下对称设置，所述环形槽内设置有密封圈，所述阀体组件内部设置有气阀组件，所述气阀组件上部和下部外侧均套设有石墨包覆型齿形密封垫，所述气阀组件上下两端与阀体组件之间均设置有多个氟橡胶O型圈，所述阀体组件下端左右两侧对称设置有螺栓，所述螺栓与阀体组件之间设置有锁紧垫片。

【技术特征摘要】
1.一种新型气阀式止回阀，包括左法兰、右法兰和气阀组件，其特征在于，所述左法兰和右法兰内侧设置有阀体组件，所述阀体组件外侧与左法兰、右法兰连接处均设置有环形槽，所述环形槽数量为两个，两个所述环形槽分别设置在阀体组件与左法兰、右法兰连接处的上部和下部，且两个环形槽上下对称设置，所述环形槽内设置有密封圈，所述阀体组件内部设置有气阀组件，所述气阀组件上部和下部外侧均套设有石墨包覆型齿形密封垫，所述气阀组件上下两端与阀体组件之间均设置有多个氟橡胶O型圈，所述阀体组件下端左右两侧对称设置有螺栓，所述螺栓与阀体组件之间设置有锁紧垫片。2.根据权利要求1所述的一种新型气阀式止回阀，其特征在于，所述左法兰内部开设有进气口，所述右法兰内部与进气口对应开设有排气口。3.根据权利要求1所述的一种新型气阀式止回阀，其特征在于，所述左法兰和右法兰上部通过螺柱连接，且螺柱左右两侧在左法兰和右法兰的外侧均设置有螺母。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙士东，洪秀元，
申请(专利权)人：浙江昌隆石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33