一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器，包括分离筒，分离筒侧面设置有若干个进料机构，分离筒内部安装有分离机构，进料机构包括安装在分离筒侧面的进料筒和压缩机，压缩机排气端通过连接斗与分离筒内壁连接，进料筒底端连接有若干个排气管，排气管均与连接斗导通连接，分离机构包括设置在分离筒内部的阻挡板，阻挡板与连接斗的出口正相对，且阻挡板通过连接座与分离筒内壁连接，分离筒内壁底端安装有旋转座，旋转座底端连接有贯穿分离筒的驱动轴，旋转座顶端连接有旋转组件，采用间接加速加压的方式处理混合气体，有效避免液体残留，同时通过分离机构的多重作用进行气液分离，极大的提高分离气体的质量和纯度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器
本技术涉及页岩气分离
，具体为一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器。
技术介绍
页岩气是指赋存于以富有机质页岩为主的储集岩系中的非常规天然气，是连续生成的生物化学成因气、热成因气或二者的混合，可以游离态存在于天然裂缝和孔隙中，以吸附态存在于干酪根、黏土颗粒表面，还有极少量以溶解状态储存于干酪根和沥青质中，游离气比例一般在20％～85％。页岩气是指赋存于富有机质泥页岩及其夹层中，以吸附和游离状态为主要存在方式的非常规天然气，成分以甲烷为主，是一种清洁、高效的能源资源和化工原料，主要用于居民燃气、城市供热、发电、汽车燃料和化工生产等，用途广泛。页岩气生产过程中一般无需排水，生产周期长，一般为30年～50年，勘探开发成功率高，具有较高的工业经济价值。我国页岩气资源潜力大，初步估计我国页岩气可采资源量在36.1万亿立方米，与常规天然气相当，略少于浅煤层气地质资源量的约36.8万亿立方米。页岩气的形成和富集有着自身独特的特点，往往分布在盆地内厚度较大、分布广的页岩烃源岩地层中。较常规天然气相比，页岩气开发具有开采寿命长和生产周期长的优点，大部分产页岩气分布范围广、厚度大，且普遍含气，这使得页岩气井能够长期地以稳定的速率产气。页岩气在开采之后需要进行液化处理，但是在液化处理的过程中，会出现一定的气液混合气体，为了提高页岩气的质量和利用率，需要进行气液分离。但是，现有的页岩气的气液分离器在使用时主要存在以下缺陷：由于一般的分离方式都是采用压缩机直接压缩加压的作用进行处理，使得混合气体中的液体很容易残留在压缩机内部，不利于混合气体和液体的回收利用；同时，一般的分离装置都是采用单次方式直接分离，分离之后容易出现残留。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足,本技术提供一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器，采用间接加速加压的方式处理混合气体，有效避免液体残留，同时通过分离机构的多重作用进行气液分离，极大的提高分离气体的质量和纯度，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器，包括分离筒，所述分离筒侧面设置有若干个进料机构，所述分离筒内部安装有分离机构；所述进料机构包括安装在分离筒侧面的进料筒和压缩机，所述压缩机排气端通过连接斗与分离筒内壁连接，所述进料筒底端连接有若干个排气管，所述排气管均与连接斗导通连接，且进料筒外壁设置有气凝胶毡隔热层，所述分离机构包括设置在分离筒内部的阻挡板，所述阻挡板与连接斗的出口正相对，且阻挡板通过连接座与分离筒内壁连接，且阻挡板底端连接有分离网，所述分离筒内壁底端安装有旋转座，所述旋转座底端连接有贯穿分离筒的驱动轴，所述旋转座顶端连接有旋转组件。进一步地，所述分离筒底端连接有液化筒，所述液化筒通过连接管与分离筒连接，且液化筒内部设置有过滤网。进一步地，所述旋转组件包括连接在旋转座上的旋转轴，所述旋转轴表面连接有若干个导流板，所述导流板表面设置有若干个弧形口。进一步地，所述分离筒顶端安装有收集罐，所述收集罐通过空心导通座与分离筒连接，所述空心导通座底端连接有底部开口的回流座，所述空心导通座顶端两侧均连接有集气管。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术采用进料机构对需要分离的气液混合气体进行加压加速处理，使得混合气体可以快速进行气液分离，同时采用间接处理的方式进行加压，有效避免了加压过程中的液体残留而产生浪费；(2)本技术采用分离机构对混合的气体进行分离，通过阻挡板和导流板的导流阻挡作用，使得混合气体中的残留液体可以快速向下分离，最终实现气液分离，从而提高页岩气的质量和纯度，也提高页岩气的利用率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图中标号：1-分离筒；2-进料机构；3-分离机构；4-液化筒；5-过滤网；6-收集罐；7-空心导通座；8-回流座；9-集气管；201-进料筒；202-压缩机；203-连接斗；204-排气管；205-气凝胶毡隔热层；301-阻挡板；302-连接座；303-分离网；304-旋转座；305-驱动轴；306-旋转组件；307-旋转轴；308-导流板；309-弧形口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供了一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器，包括分离筒1，所述分离筒1侧面设置有若干个进料机构2，所述分离筒1内部安装有分离机构3，整个装置通过进料机构2将混有液体的气体排入分离筒1内部，通过分离筒1内部的分离机构3进行气液分离，从而将气体和液体分类回收，从而大大提高页岩气的纯度和质量，使得页岩气使用和运输更加安全。所述进料机构2包括安装在分离筒1侧面的进料筒201和压缩机202，所述压缩机202排气端通过连接斗203与分离筒1内壁连接，所述进料筒201底端连接有若干个排气管204，所述排气管204均与连接斗203导通连接，且进料筒201外壁设置有气凝胶毡隔热层205，通过气凝胶毡隔热层205有效避免气体因为吸热作用而出现液化的情况，通过进料机构2的进料筒201将气液混合的气体排入，同时利用底部的压缩机202对抽入的干净空气进行压缩，使得低压空气在压缩之后以高压速度射出，之后压缩机202将压缩的高压气体通过连接斗203排出到分离筒1内部与此同时，由于进料筒201通过若干个排气管204与连接斗203连接，由于连接斗203排出大量的高压气体，利用大气压的作用，使得连接斗203和进料筒201之间产生压力差，在压力作用，使得进料筒201内部的气体通过排气管204不断排入到连接斗203内部，使得气液混合的气体和高压气体相互混合排入分离筒1内部进行分离，利用高压气体的高速流动，在分离筒1内部快速分离，同时采用这种间接加热的方式对气液混合气体进行加速处理，有效避免了直接压缩的时候造成的液体残留，从而极大的提高气液混合气体中的气体和液体的利用率，避免产生浪费。作为优选的技术方案，所述分离机构3包括设置在分离筒1内部的阻挡板301，所述阻挡板301与连接斗203的出口正相对，且阻挡板301通过连接座302与分离筒1内壁连接，且阻挡板301底端连接有分离网303，使得液体在分离网303上滞留并向下滴落，所述分离筒1内壁底端安装有旋转座304，所述旋转座304底端连接有贯穿分离筒1的驱动轴305，所述旋转座304顶端连接有旋转组件306，同时高速的气体通过连接斗203排出到分离筒1内部，与分离机构3的阻挡板301发生碰撞作用，由于液体和气体的密度不同，液体在发生碰撞作用之后，在阻挡板301表面逐渐聚集成液态，而气体在碰撞之后短暂向下沉降，之后由于气体的密度较小，使得气体开始不断上升，同时在旋转组件306的转动作用下，对气体进行二次阻挡分离，使得气体中残留的液体被逐步阻挡滤除。所述旋转组件306包括连接在旋转座304上的旋转轴307，所述旋转轴307表面连接有若干个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器，其特征在于：包括分离筒(1)，所述分离筒(1)侧面设置有若干个进料机构(2)，所述分离筒(1)内部安装有分离机构(3)；所述进料机构(2)包括安装在分离筒(1)侧面的进料筒(201)和压缩机(202)，所述压缩机(202)排气端通过连接斗(203)与分离筒(1)内壁连接，所述进料筒(201)底端连接有若干个排气管(204)，所述排气管(204)均与连接斗(203)导通连接，且进料筒(201)外壁设置有气凝胶毡隔热层(205)，所述分离机构(3)包括设置在分离筒(1)内部的阻挡板(301)，所述阻挡板(301)与连接斗(203)的出口正相对，且阻挡板(301)通过连接座(302)与分离筒(1)内壁连接，且阻挡板(301)底端连接有分离网(303)，所述分离筒(1)内壁底端安装有旋转座(304)，所述旋转座(304)底端连接有贯穿分离筒(1)的驱动轴(305)，所述旋转座(304)顶端连接有旋转组件(306)。

【技术特征摘要】
1.一种用于页岩气液化的预冷冷剂气液分离器，其特征在于：包括分离筒(1)，所述分离筒(1)侧面设置有若干个进料机构(2)，所述分离筒(1)内部安装有分离机构(3)；所述进料机构(2)包括安装在分离筒(1)侧面的进料筒(201)和压缩机(202)，所述压缩机(202)排气端通过连接斗(203)与分离筒(1)内壁连接，所述进料筒(201)底端连接有若干个排气管(204)，所述排气管(204)均与连接斗(203)导通连接，且进料筒(201)外壁设置有气凝胶毡隔热层(205)，所述分离机构(3)包括设置在分离筒(1)内部的阻挡板(301)，所述阻挡板(301)与连接斗(203)的出口正相对，且阻挡板(301)通过连接座(302)与分离筒(1)内壁连接，且阻挡板(301)底端连接有分离网(303)，所述分离筒(1)内壁底端安装有旋转座(304)，所述旋转座(304)底端连接有贯穿分离筒(1)的驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，罗勇，
申请(专利权)人：筠连森泰页岩气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51