一种半封闭压缩机组用新型气液分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种半封闭压缩机组用新型气液分离器，该气液分离器包括气液分离器壳体（1）、进管（2）、出管（3）、U形管（4）和用于吸附铁屑的永久磁体（5），进管、出管设于气液分离器壳体上，该进管、出管均与气液分离器壳体内部腔体相贯通，U形管设于气液分离器壳体内部腔体内，出管于气液分离器壳体内部腔体内的一端与U形管一端相连，U形管另一端设为气体出口（4‑1），进管于气液分离器壳体内部腔体内的一端设为内部进口（2‑1），该内部进口的位置低于U形管的气体出口，气液分离器壳体内腔底部及两侧壁分别设有永久磁体。本实用新型专利技术采用半封闭压缩机组用新型气液分离器，避免铁屑随气体从气液分离器的出管进入半封闭压缩机中。

【技术实现步骤摘要】
一种半封闭压缩机组用新型气液分离器
本技术涉及制冷机组
，特别涉及一种半封闭压缩机组用新型气液分离器。
技术介绍
半封闭压缩机广泛应用于制冷、动力、化工、机械等各种工业部门，由于半封闭压缩机具有噪声小、重量轻、体积小、工作可靠等优点，在市场中的占有率很高。半封闭压缩机通常利用从蒸发器出来的低压低温气体来冷却电机，从而降低电机的工作温度，避免电机由于温度过高而烧毁。但是，由于半封闭压缩机各零部件间的相对机械运动产生摩擦，从而会在机组内部产生一些杂质和铁屑，这些杂质和铁屑会随制冷剂一起流动，最后经由蒸发器进入到气液分离器中进行气液分离，然后进入半封闭压缩机中进行压缩和冷却电机，从而导致铁屑会吸附到电机的转子表面，很难清理掉，又由于电机的定子与转子之间的间隙非常狭小，堵塞后将影响电机的正常工作，有必要在铁屑进入半封闭压缩机前将其除去。因此，亟需本领域技术人员研究出一种半封闭压缩机组用新型气液分离器。
技术实现思路
为了解决如何将铁屑在进入半封闭压缩机前将其除去的问题，本技术提供了一种半封闭压缩机组用新型气液分离器。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种半封闭压缩机组用新型气液分离器，该气液分离器包括气液分离器壳体、进管、出管、U形管和用于吸附铁屑的永久磁体，所述进管、出管设于气液分离器壳体上，该进管、出管均与气液分离器壳体内部腔体相贯通，所述U形管设置于气液分离器壳体内部腔体内，所述出管于气液分离器壳体内部腔体内的一端与U形管一端相连接，所述U形管另一端设为气体出口，所述进管于气液分离器壳体内部腔体内的一端设为内部进口，该内部进口的位置低于U形管的气体出口，所述气液分离器壳体内腔的底部及两侧壁分别设有一永久磁体。作为优选地，所述U形管底部设置有一油孔，所述油孔上设有一层过滤网。基于上述技术方案，本技术的与现有技术相比具有如下技术优点：本技术采用半封闭压缩机组用新型气液分离器，在气液分离器壳体内腔的底部和两侧壁分别设有一永久磁体，用以磁性吸附进入气液分离器中的铁屑，与传统技术相比，可以避免铁屑随气体从气液分离器的出管进入半封闭压缩机中，避免铁屑被吸附在半封闭压缩机的电机转子表面而造成电机无法正常工作的情况发生。附图说明图1为本技术气液分离器的剖视图。图2为本技术具体实施方式中采用永磁变频电机的半封闭压缩机组的局部剖视图。图中：1.气液分离器壳体，2.进管，2-1.内部进口，3.出管，4.U形管，4-1.气体出口，4-2.油孔，4-3.过滤网，5.永久磁体，6.永磁变频电机定子，7.永磁变频电机转子。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。以下实施例仅用于对本技术进行解释说明，而非对技术的限定。参见图1，一种半封闭压缩机组用新型气液分离器，该气液分离器包括气液分离器壳体1、进管2、出管3、U形管4和用于吸附铁屑的永久磁体5，所述进管2、出管3设于气液分离器壳体1上，该进管2、出管3均与气液分离器壳体1内部腔体相贯通，所述U形管4设置于气液分离器壳体1内部腔体内，所述出管3于气液分离器壳体1内部腔体内的一端与U形管4一端相连接，所述U形管4另一端设为气体出口4-1，所述进管2于气液分离器壳体1内部腔体内的一端设为内部进口2-1，该内部进口2-1的位置低于U形管4的气体出口4-1，所述气液分离器壳体1内腔的底部及两侧壁分别设有一永久磁体5。所述U形管4底部设置有一油孔4-2，所述油孔4-2上设有一层过滤网4-3。所述进管2于气液分离器壳体1外侧的一端用于与一蒸发器连接，所述出管3于气液分离器壳体1外侧的一端用于与一半封闭压缩机连接。参见图1-图2，在采用永磁变频电机的半封闭压缩机组中，带有铁屑的低温低压的气液两相制冷剂由蒸发器进入进管2，通过内部进口2-1进入气液分离器壳体1内部腔体，液体处在气液分离器壳体1内部腔体底部，气体处在气液分离器壳体1内部腔体中的液体上部，混在液体中的铁屑通过设置在气液分离器壳体1内腔底部的永久磁体5吸附，混在气体中的铁屑通过设置在气液分离器壳体1内腔两侧壁上的永久磁体5吸附，除去铁屑后的气体经由气体出口4-1及出管3离开气液分离器，进入半封闭压缩机组中的永磁变频电机，对永磁变频电机进行冷却。与传统技术相比，除去铁屑后的气体经由气体出口4-1及出管3离开气液分离器并进入采用永磁变频电机的半封闭压缩机组中，避免铁屑被吸附在半封闭压缩机组的永磁变频电机转子7表面而出现堵塞永磁变频电机转子7与永磁变频电机定子6之间微小间隙的情况，从而保证永磁变频电机正常工作。上述内容为本技术的示例及说明，但不意味着本技术可取得的优点受此限制，凡是本技术实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半封闭压缩机组用新型气液分离器，其特征在于：该气液分离器包括气液分离器壳体（1）、进管（2）、出管（3）、U形管（4）和用于吸附铁屑的永久磁体（5），所述进管（2）、出管（3）设于气液分离器壳体（1）上，该进管（2）、出管（3）均与气液分离器壳体（1）内部腔体相贯通，所述U形管（4）设置于气液分离器壳体（1）内部腔体内，所述出管（3）于气液分离器壳体（1）内部腔体内的一端与U形管（4）一端相连接，所述U形管（4）另一端设为气体出口（4‑1），所述进管（2）于气液分离器壳体（1）内部腔体内的一端设为内部进口（2‑1），该内部进口（2‑1）的位置低于U形管（4）的气体出口（4‑1），所述气液分离器壳体（1）内腔的底部及两侧壁分别设有一永久磁体（5）。

【技术特征摘要】
1.一种半封闭压缩机组用新型气液分离器，其特征在于：该气液分离器包括气液分离器壳体（1）、进管（2）、出管（3）、U形管（4）和用于吸附铁屑的永久磁体（5），所述进管（2）、出管（3）设于气液分离器壳体（1）上，该进管（2）、出管（3）均与气液分离器壳体（1）内部腔体相贯通，所述U形管（4）设置于气液分离器壳体（1）内部腔体内，所述出管（3）于气液分离器壳体（1）内部腔体内的一端与U形管（4）一端相连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏天，王永华，马在兵，吴伟，张运运，邢子文，
申请(专利权)人：江苏雪梅制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32