一种油膜轴承油组合物及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种油膜轴承油组合物及其制备方法。本发明专利技术提供的油膜轴承油组合物包含：94.7～98.76份基础油，0.01～1份杀菌剂，0.01～0.1份抗乳化剂，1～2份极压抗磨剂，0.1～1份粘度改进剂，0.1～1份抗氧剂，0.01～0.1份防锈剂，0.01～0.1份抗泡剂；基础油选自HVIⅠ基础油和HVIII基础油中的一种或几种；杀菌剂选自异噻唑啉酮和季铵盐中的一种或几种；抗乳化剂选自胺与环氧乙烷的缩合物和乙二醇酯中的一种或几种；极压抗磨剂选自含硫型极压抗磨剂和含磷型极压抗磨剂中的一种或几种。上述轴承油不仅具有优异的抗菌性，还具有优异的抗氧化、极压耐磨、防锈防腐性能，较好的满足油膜轴承的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种油膜轴承油组合物及其制备方法
本专利技术涉及轴承油
，特别涉及一种油膜轴承油组合物及其制备方法。
技术介绍
随着世界冶金工业的迅猛发展，钢板、棒材高速轧机和摩根无扭高速线材轧机等机械被广泛使用。自1980年我国引进第一套高速线轧机以来，轧钢机不断向着高速、重载、大型化等方向发展。作为轧机“心脏”的轧钢机油膜轴承一般用作轧辊的支承，而油膜轴承油能够平衡负载、隔离轴颈与轴套，将金属间的固体摩擦转化为液体内部的分子摩擦，将摩擦磨损降至最低限度，因此能在最大范围内满足承载压力、抗冲击力、变换速度、轧制精度、结构尺寸与使用寿命等要求，对油膜轴承系统十分关键。但油膜轴承制造精度要求高，价格昂贵，使用工况极为恶劣，因此，对油膜轴承油提出苛刻的性能要求，除了要适应高温、有冲击负荷的工况外，还不可避免地受到轧钢冷却水的污染。传统的油膜轴承油在有水混入且不能彻底进行分水时，由于细菌的滋生，导致油品腐败变质，影响使用效果，且会产生难闻异味，影响作业环境。现有技术的解决方式通常是向油品内添加抗菌剂，但是油品体系复杂，组分之间相互影响较大，抗菌剂的引入，通常难以与其它组分适应，抗菌效果较差，且还会引起油品其它性能如抗氧化、极压耐磨性、防锈蚀等性能的降低，因此，综合性能优异的油膜轴承油的开发十分困难，抗菌性与抗氧、极压耐磨、防锈等性能难以兼顾平衡。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种油膜轴承油组合物及其制备方法。本专利技术提供的油膜轴承油不仅能够使油品具有优异的抗菌性，还使油品具有优异的抗乳化、抗氧化、极压耐磨、防锈防腐性能，是一种综合性能优异的轴承油。本专利技术提供了一种油膜轴承油组合物，包含以下重量份的组分：所述基础油选自HVIⅠ基础油和HVIII基础油中的一种或几种；所述杀菌剂选自异噻唑啉酮和季铵盐中的一种或几种；所述抗乳化剂选自胺与环氧乙烷的缩合物和乙二醇酯中的一种或几种；所述极压抗磨剂选自含硫型极压抗磨剂和含磷型极压抗磨剂中的一种或几种。优选的，所述季铵盐选自N-十八烷基-γ-双季铵盐和双十二烷基-γ-双季铵盐中的一种或几种。优选的，所述极压抗磨剂选自硫化异丁烯、多烷基苄硫化物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯和三苯基硫代磷酸盐中的一种或几种。优选的，所述HVIⅠ基础油选自HVIⅠ150、HVIⅠ400、HVIⅠ650和HVIⅠ750中的一种或几种；所述HVIII基础油选自HVIII4、HVIII6、HVIII8和HVIII10中的一种或几种。优选的，所述粘度改进剂选自烷基萘、聚酯和聚烯烃中的一种或几种。优选的，所述烷基萘为C60～C66的烷基萘；所述聚酯为聚甲基丙烯酸酯；所述聚烯烃为聚α烯烃。优选的，所述防锈剂选自有机羧酸、有机羧酸盐、磺酸盐和杂环化合物中的一种或几种；所述有机羧酸选自十二烯基丁二酸、异壬基苯氧基乙酸和正油烯基肌氨酸中的一种或几种；所述有机羧酸盐选自癸二酸钠和羧酸钠中的一种或几种；所述磺酸盐选自磺酸钡和/或二壬基萘磺酸钡；所述杂环化合物选自苯并三氮唑和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐中的一种或几种。优选的，所述抗氧剂包括N-苯基-α-萘胺、二壬基二苯胺、烷基化二苯胺、2,6-二叔丁基对甲酚、硫化烷基酚和2,6-二叔丁基酚中的一种或几种。优选的，所述抗泡剂选自硅型抗泡剂、非硅型抗泡剂、复合型抗泡剂中的一种或几种。本专利技术还提供了一种上述技术方案所述的油膜轴承油组合物的制备方法，包括：将基础油升温脱水后，降温至60～80℃，加入粘度改进剂、杀菌剂、抗氧剂、极压抗磨剂、抗乳化剂和防锈剂，混匀，得到油膜轴承油组合物。本专利技术提供了一种油膜轴承油组合物，包含：94.7～98.76份基础油，0.01～1份杀菌剂，0.01～0.1份抗乳化剂，1～2份极压抗磨剂，0.1～1份粘度改进剂，0.1～1份抗氧剂，0.01～0.1份防锈剂，0.01～0.1份抗泡剂；所述基础油选自HVIⅠ基础油和HVIII基础油中的一种或几种；所述杀菌剂选自异噻唑啉酮和季铵盐中的一种或几种；所述抗乳化剂选自胺与环氧乙烷的缩合物和乙二醇酯中的一种或几种；所述极压抗磨剂选自含硫型极压抗磨剂和含磷型极压抗磨剂中的一种或几种。本专利技术提供的轴承油，采用特定的杀菌剂、特定抗乳化剂和极压抗磨剂搭配，三者协同作用的基础上，再配合其它添加剂，不仅能够使油品具有优异的抗菌性，能够很好的解决在有水混入且不能彻底进行分水时，细菌滋生、油品腐败变质等问题，满足油膜轴承润滑需求，且还不会影响其它性能，使油品同时具有优异的抗氧化、极压耐磨、防锈防腐性能，较好的满足油膜轴承的使用需求。试验结果表明，本专利技术提供的轴承油的细菌菌落总数＜104cfu/ml，表现出优异的抗菌性；同时，具有优异的抗乳化、抗磨、抗氧化、防腐防锈性能。具体实施方式本专利技术提供了一种油膜轴承油组合物，包含以下重量份的组分：所述基础油选自HVIⅠ基础油和HVIII基础油中的一种或几种；所述杀菌剂选自异噻唑啉酮和季铵盐中的一种或几种；所述抗乳化剂选自胺与环氧乙烷的缩合物和乙二醇酯中的一种或几种；所述极压抗磨剂选自含硫型极压抗磨剂和含磷型极压抗磨剂中的一种或几种。本专利技术提供的轴承油，采用特定的杀菌剂、特定抗乳化剂和极压抗磨剂搭配，三者协同作用的基础上，再配合其它添加剂，不仅能够使油品具有优异的抗菌性，能够很好的解决在有水混入且不能彻底进行分水时，细菌滋生、油品腐败变质等问题，满足油膜轴承润滑需求，且还不会影响其它性能，使油品同时具有优异的抗氧化、极压耐磨、防锈防腐性能，较好的满足油膜轴承的使用需求。本专利技术中，所述基础油选自HVIⅠ基础油和HVIII基础油中的一种或几种。所述HVIⅠ基础油优选为HVIⅠ150、HVIⅠ400、HVIⅠ650和HVIⅠ750中的一种或几种。所述HVIII基础油优选为HVIII4、HVIII6、HVIII8和HVIII10中的一种或几种。本专利技术对所述基础油的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本专利技术中，所述基础油的含量为94.7～98.76质量份。本专利技术中，所述杀菌剂选自异噻唑啉酮和季铵盐中的一种或几种。所述季铵盐优选为N-十八烷基-γ-双季铵盐和双十二烷基-γ-双季铵盐中的一种或几种。本专利技术对所述杀菌剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本专利技术中，以基础油含量94.7～98.76质量份为基准，所述杀菌剂的含量为0.01～1质量份。本专利技术中，所述抗乳化剂选自胺与环氧乙烷的缩合物和乙二醇酯中的一种或几种。所述胺与环氧乙烷的缩合物优选为T1001。所述乙二醇酯优选为C404。本专利技术对所述抗乳化剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本专利技术中，以基础油含量94.7～98.76质量份为基准，所述抗乳化剂的含量为0.01～0.1质量份。本专利技术中，所述极压抗磨剂选自含硫型极压抗磨剂和含磷型极压抗磨剂中的一种或几种；优选为硫化异丁烯(即T321)、多烷基苄硫化物、磷酸三甲酚酯(即T306)、硫代磷酸三苯酯和三苯基硫代磷酸盐中的一种或几种。所述多烷基苄硫化物优选为T324、T324A和T324B中的一种或几种。所述三苯基硫代磷酸盐优选为TPPT。本专利技术对所述极压抗磨剂的来源没有特殊限制，为一般市售品即可。本专利技术中，以基础油含量94.7～98.76质量份为基准，所述极压抗磨剂的含量为1～2质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油膜轴承油组合物，其特征在于，包含以下重量份的组分：

【技术特征摘要】
1.一种油膜轴承油组合物，其特征在于，包含以下重量份的组分：所述基础油选自HVIⅠ基础油和HVIII基础油中的一种或几种；所述杀菌剂选自异噻唑啉酮和季铵盐中的一种或几种；所述抗乳化剂选自胺与环氧乙烷的缩合物和乙二醇酯中的一种或几种；所述极压抗磨剂选自含硫型极压抗磨剂和含磷型极压抗磨剂中的一种或几种。2.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述季铵盐选自N-十八烷基-γ-双季铵盐和双十二烷基-γ-双季铵盐中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂选自硫化异丁烯、多烷基苄硫化物、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸三苯酯和三苯基硫代磷酸盐中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述HVIⅠ基础油选自HVIⅠ150、HVIⅠ400、HVIⅠ650和HVIⅠ750中的一种或几种；所述HVIII基础油选自HVIII4、HVIII6、HVIII8和HVIII10中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的组合物，其特征在于，所述粘度改进剂选自烷基萘、聚酯和聚烯烃中的一种或几种。6.根据权利要求5所述的组合物，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：李姝，吴旭东，马宏，龙胜前，熊瑶，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11