一种聚硫醇改性聚氨酯涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种聚硫醇改性聚氨酯涂料，其原料包括：聚硫醇、丁基缩水甘油醚、聚氨酯树脂、异氟尔酮二胺、1,8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯、混合溶剂。本发明专利技术聚硫醇改性聚氨酯涂料，具有柔韧性较好、表干和实干时间较短，涂膜不易发生开裂、起皮、剥落的现象，有效缩短施工工期，有利于节约人力和社会资源。

【技术实现步骤摘要】
一种聚硫醇改性聚氨酯涂料
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种聚硫醇改性聚氨酯涂料。
技术介绍
在中国的聚氨酯涂料的研究开发始于20世纪50年代、80年代以来，随着生活水平的提高，对木制家具、汽车的增长，建筑防水的需求，以及石油化工、造船业的发展，桥梁机械行业和其他行业，聚氨酯涂料进入一个快速发展的时期，聚氨酯涂料的生产固体含量有所增加，产量仅次于醇酸树脂漆、酚醛树脂漆、丙烯酸树脂漆，它已成为第四大涂料。2007，在中国的聚氨酯涂料的产量达到约50万吨。聚氨酯涂料具有耐候性好、保光性好、颜色稳定性好、耐腐蚀、耐酸、低温施工、涂层覆盖面广、易修复、涂层柔韧性好、延性好、抗冲击性好、抗震效果好等优点。但是，随着聚氨酯涂料在人类和生态环境中的应用越来越广泛，有必要研究如何获得性能更优的聚氨酯涂料，以满足不同应用的需要，扩大应用范围。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种聚硫醇改性聚氨酯涂料，本专利技术的涂料具有柔韧性较好、表干和实干时间较短的特点。本专利技术提出了一种聚硫醇改性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：50-80份聚硫醇、16-22份丁基缩水甘油醚、60-90份聚氨酯树脂、10-25份异氟尔酮二胺、1-4份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、50-75份混合溶剂。优选地，所述混合溶剂按重量份包括：25-30份丁酮、25-35份环己酮。优选地，所述聚硫醇改性聚氨酯涂料的制备工艺如下：将聚硫醇、丁基缩水甘油醚、聚氨酯树脂、异氟尔酮二胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯混合，加热，搅拌，接着加入混合溶剂混合，搅拌，脱泡，即可得到聚硫醇改性聚氨酯涂料。优选地，所述聚硫醇改性聚氨酯涂料的制备工艺如下：将聚硫醇、丁基缩水甘油醚、聚氨酯树脂、异氟尔酮二胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯混合，加热至60-80℃并搅拌1-2h，搅拌的转速为50-100r/min，接着加入混合溶剂混合，以150-200r/min的转速搅拌20-50min，脱泡，即可得到聚硫醇改性聚氨酯涂料。本专利技术的有益效果：本专利技术以聚硫醇、丁基缩水甘油醚、聚氨酯树脂、异氟尔酮二胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、混合溶剂为原料，聚硫醇的添加不仅可增加树脂体系的韧性，还可改善异氟尔酮二胺的脆性，使得本专利技术不易发生局部脆裂；聚硫醇、异氟尔酮二胺和聚氨酯树脂配合使用，聚硫醇的本身粘度较高，混合后可增加树脂体系的粘度，可有效加快反应速度，缩短涂料的表干时间和实干时间。本专利技术聚硫醇改性聚氨酯涂料的配方配比科学合理，制备方法简单、易操作，具有柔韧性较好、表干和实干时间较短，能够有效缩短施工工期，有利于节约人力和社会资源，同时，涂膜不易发生开裂、起皮、剥落的现象。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。实施例1一种聚硫醇改性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：80份聚硫醇、16份丁基缩水甘油醚、90份聚氨酯树脂、10份异氟尔酮二胺、4份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、50份混合溶剂；其中，所述混合溶剂按重量份包括：30份丁酮、25份环己酮；所述聚硫醇改性聚氨酯涂料的制备工艺如下：将聚硫醇、丁基缩水甘油醚、聚氨酯树脂、异氟尔酮二胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯混合，加热至80℃并搅拌1h，搅拌的转速为100r/min，接着加入混合溶剂混合，以150r/min的转速搅拌50min，脱泡，即可得到聚硫醇改性聚氨酯涂料。实施例2一种聚硫醇改性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：50份聚硫醇、22份丁基缩水甘油醚、60份聚氨酯树脂、25份异氟尔酮二胺、1份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、75份混合溶剂；其中，所述混合溶剂按重量份包括：25份丁酮、35份环己酮；所述聚硫醇改性聚氨酯涂料的制备工艺如下：将聚硫醇、丁基缩水甘油醚、聚氨酯树脂、异氟尔酮二胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯混合，加热至60℃并搅拌2h，搅拌的转速为50r/min，接着加入混合溶剂混合，以200r/min的转速搅拌20min，脱泡，即可得到聚硫醇改性聚氨酯涂料。实施例3一种聚硫醇改性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：70份聚硫醇、18份丁基缩水甘油醚、80份聚氨酯树脂、15份异氟尔酮二胺、3份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、58份混合溶剂；其中，所述混合溶剂按重量份包括：29份丁酮、28份环己酮；所述聚硫醇改性聚氨酯涂料的制备工艺如下：将聚硫醇、丁基缩水甘油醚、聚氨酯树脂、异氟尔酮二胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯混合，加热至75℃并搅拌1h，搅拌的转速为90r/min，接着加入混合溶剂混合，以160r/min的转速搅拌40min，脱泡，即可得到聚硫醇改性聚氨酯涂料。实施例4一种聚硫醇改性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：60份聚硫醇、20份丁基缩水甘油醚、70份聚氨酯树脂、21份异氟尔酮二胺、2份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、70份混合溶剂；其中，所述混合溶剂按重量份包括：26份丁酮、32份环己酮；所述聚硫醇改性聚氨酯涂料的制备工艺如下：将聚硫醇、丁基缩水甘油醚、聚氨酯树脂、异氟尔酮二胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯混合，加热至65℃并搅拌2h，搅拌的转速为60r/min，接着加入混合溶剂混合，以190r/min的转速搅拌30min，脱泡，即可得到聚硫醇改性聚氨酯涂料。实施例5一种聚硫醇改性聚氨酯涂料，其原料按重量份包括：65份聚硫醇、19份丁基缩水甘油醚、75份聚氨酯树脂、18份异氟尔酮二胺、2.5份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、65份混合溶剂；其中，所述混合溶剂按重量份包括：28份丁酮、30份环己酮；所述聚硫醇改性聚氨酯涂料的制备工艺如下：将聚硫醇、丁基缩水甘油醚、聚氨酯树脂、异氟尔酮二胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯混合，加热至70℃并搅拌1.5h，搅拌的转速为75r/min，接着加入混合溶剂混合，以180r/min的转速搅拌35min，脱泡，即可得到聚硫醇改性聚氨酯涂料。试验例11)分别对本专利技术实施例1-5的涂料进行拉伸强度、弯曲强度、冲击强度的测试：参照标准GB/T2567—2008《树脂浇铸体性能试验方法》中规定的方法进行，其中测试拉伸强度和弯曲强度时的试验速度为5mm/min；2)分别对本专利技术实施例1-5的涂料进行表干时间和实干时间的测试：参照标准GB/T16777—2008《建筑防水涂料试验方法》中规定的方法进行；测试结果如表1所示。表1项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5拉伸强度/MPa4140424042弯曲强度/MPa5253555253冲击强度/(J/m2)2422242322表干时间(25℃)/min100106109101105实干时间(25℃)/h4.34.14.04.24.1表干时间(5℃)/min190200205185195实干时间(5℃)/h14.514.314.014.214.3由表1可以看出，本专利技术的表干与实干时间较短，大大缩短了涂料干燥时间，能有效缩短施工工期，有利于节约人力和社会资源；本专利技术涂料的柔韧性较好，涂膜无开裂、起皮、剥落现象。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚硫醇改性聚氨酯涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：50‑80份聚硫醇、16‑22份丁基缩水甘油醚、60‑90份聚氨酯树脂、10‑25份异氟尔酮二胺、1‑4份1,8‑二氮杂二环十一碳‑7‑烯、50‑75份混合溶剂。

【技术特征摘要】
1.一种聚硫醇改性聚氨酯涂料，其特征在于，其原料按重量份包括：50-80份聚硫醇、16-22份丁基缩水甘油醚、60-90份聚氨酯树脂、10-25份异氟尔酮二胺、1-4份1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、50-75份混合溶剂。2.根据权利要求1所述聚硫醇改性聚氨酯涂料，其特征在于，所述混合溶剂按重量份包括：25-30份丁酮、25-35份环己酮。3.根据权利要求1或2所述聚硫醇改性聚氨酯涂料，其特征在于，所述聚硫醇改性聚氨酯涂料的制备工艺如下：将聚硫醇、丁基缩水甘油醚、聚氨酯树脂、异氟尔酮二胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭八一，
申请(专利权)人：谭八一，
类型：发明
国别省市：安徽,34