一种水性玻璃涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水性玻璃涂料，其组成按质量百分数计如下：40‑50份环氧树脂、5‑10份水性聚氨酯树脂、5‑10份水性环氧树脂固化剂、0.5‑1份中和剂、15‑20份去离子水、5‑10份染料、0.5‑1份硅烷偶联剂和0.1‑0.5份消泡剂。本发明专利技术制备的水性环氧树脂固化剂含有多元胺的成分，能够同时作为水性聚氨酯的固化剂，在固化过程中两种树脂共同交联固化。同时水性聚氨酯的固化生成聚氨酯键还能够促进水性环氧树脂的交联固化，使得涂层性能进一步增加。水性环氧树脂以及水性聚氨酯的加入是的涂层兼具有柔性和韧性，涂层表现效果优异。

【技术实现步骤摘要】
一种水性玻璃涂料及其制备方法
本专利技术属于涂料
，具体涉及一种水性玻璃涂料及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，对美的追求也更加强烈，彩色的玻璃涂料以其特有的艳丽多彩的装饰效果满足了市场的需求，玻璃涂料具有良好的附着力，可以涂覆在酒瓶、香水瓶、灯饰玻璃、艺术玻璃等日用玻璃制品的表面上，使其变得绚丽多彩。虽然现有的玻璃涂料在一定程度上能够满足人们的需求，但是其仍然存在这如下的缺点：现在市场上销售的玻璃涂料多为油性涂料，其成膜物质主要来自石化产品，且其溶剂也多采用有机溶剂，常常含有甲醛，游离TDI及二甲苯等有毒物质，这些物质在玻璃涂料生产过程和使用过程中不断散发出来，不但造成环境污染，而且损害人体健康；油性玻璃涂料，固化后，虽然硬度较高，但是柔韧性能很差，外观木讷；现有的大部分玻璃涂料，包括已有的非油性玻璃涂料，普遍存在着耐水煮、耐溶剂和耐磨性能差的问题。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服现有技术的不足，提供一种玻璃用水性漆，漆膜色泽艳丽、光泽高、透明度好，耐水性好，硬度高，与玻璃附着力强。为达到上述目的，采用技术方案如下：一种水性玻璃涂料，其组成按质量百分数计如下：40-50份环氧树脂、5-10份水性聚氨酯树脂、5-10份水性环氧树脂固化剂、0.5-1份中和剂、15-20份去离子水、5-10份染料、0.5-1份硅烷偶联剂和0.1-0.5份消泡剂。按上述方案，所述水性环氧树脂固化剂制备方法如下：1)中间体的制备：将多元胺升温至50-70℃，搅拌条件下滴加双端环氧基缩水甘油醚或其与环氧树脂的混合物，1-2h内加完，继续搅拌保温反应3-4h，减压蒸馏除去过量的多元胺得中间体a；2)伯胺基的封闭：在50-70℃下向上述中间体a滴加入端环氧基缩水甘油醚，保温2-3h得中间体b；3)中和成盐：向中间体b中加入冰乙酸中和成盐，再加去离子水分散，得零VOC高柔韧性水性环氧树脂固化剂；其中，多元胺30-100份；双端环氧基缩水甘油醚或其与环氧树脂的混合物25-52份；端环氧基缩水甘油醚23-78份；冰乙酸10-20份；去离子水60-118份。按上述方案，所述水性聚氨酯分散体的制备方法如下：1)将聚酯二元醇、亲水单体、小分子二元醇加入反应器内100-110℃、真空度为0.04-0.08MPa脱水1h；2)撤除真空，降温至60-70℃，加入一半丙酮、催化剂，将二异氰酸酯缓慢滴加入反应器内，1h滴完；3)保温反应1h后取样并通过二正丁胺法测NCO含量，达到理论终点停止反应；4)降温至45-55℃加入中和剂，中和20-30min；5)用剩余丙酮调剂粘度，加入水性扩链剂，高速搅拌条件下扩链反应1h；6)45-55℃加入去离子水和后扩链剂并高速分散，后扩链反应30-40min；60-70℃减压脱除丙酮，得到乳白色泛蓝光的高固含阴离子水性聚氨酯。相对于现有技术，本专利技术有益效果如下：本专利技术制备的水性环氧树脂固化剂含有多元胺的成分，能够同时作为水性聚氨酯的固化剂，在固化过程中两种树脂共同交联固化。同时水性聚氨酯的固化生成聚氨酯键还能够促进水性环氧树脂的交联固化，使得涂层性能进一步增加。水性环氧树脂以及水性聚氨酯的加入是的涂层兼具有柔性和韧性，涂层表现效果优异。具体实施方式以下实施例进一步阐释本专利技术的技术方案，但不作为对本专利技术保护范围的限制。本专利技术采用水性环氧树脂固化剂制备过程如下：1)中间体的制备：将多元胺升温至50-70℃，搅拌条件下滴加双端环氧基缩水甘油醚或其与环氧树脂的混合物，1-2h内加完，继续搅拌保温反应3-4h，减压蒸馏除去过量的多元胺得中间体a；2)伯胺基的封闭：在50-70℃下向上述中间体a滴加入端环氧基缩水甘油醚，保温2-3h得中间体b；3)中和成盐：向中间体b中加入冰乙酸中和成盐，再加去离子水分散，得零VOC高柔韧性水性环氧树脂固化剂；其中，多元胺30-100份；双端环氧基缩水甘油醚或其与环氧树脂的混合物25-52份；端环氧基缩水甘油醚23-78份；冰乙酸10-20份；去离子水60-118份。本专利技术采用阴离子水性聚氨酯分散体的制备过程如下：1)将聚酯二元醇、亲水单体、小分子二元醇加入反应器内100-110℃、真空度为0.04-0.08MPa脱水1h；2)撤除真空，降温至60-70℃，加入一半丙酮、催化剂，将二异氰酸酯缓慢滴加入反应器内，1h滴完；3)保温反应1h后取样并通过二正丁胺法测NCO含量，达到理论终点停止反应；4)降温至45-55℃加入中和剂，中和20-30min；5)用剩余丙酮调剂粘度，加入水性扩链剂，高速搅拌条件下扩链反应1h；6)45-55℃加入去离子水和后扩链剂并高速分散，后扩链反应30-40min；60-70℃减压脱除丙酮，得到乳白色泛蓝光的高固含阴离子水性聚氨酯；其中，所用原料按照重量份数计为：实施例150份环氧树脂、5份水性聚氨酯树脂、10份水性环氧树脂固化剂、1份中和剂、15份去离子水、5份染料、1份硅烷偶联剂和0.5份消泡剂。本产品硬度4H，泡水200h漆膜无变化，透明度极佳，柔韧性1级。实施例240份环氧树脂、10份水性聚氨酯树脂、5份水性环氧树脂固化剂、0.5份中和剂、20份去离子水、10份染料、0.5份硅烷偶联剂和0.1份消泡剂。本产品硬度4H，泡水200h漆膜无变化，透明度极佳，柔韧性1级。实施例345份环氧树脂、8份水性聚氨酯树脂、8份水性环氧树脂固化剂、0.8份中和剂、18份去离子水、8份染料、0.8份硅烷偶联剂和0.3份消泡剂。本产品硬度4H，泡水300h漆膜无变化，透明度极佳，柔韧性1级。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性玻璃涂料，其特征在于组成按质量百分数计如下：40‑50份环氧树脂、5‑10份水性聚氨酯树脂、5‑10份水性环氧树脂固化剂、0.5‑1份中和剂、15‑20份去离子水、5‑10份染料、0.5‑1份硅烷偶联剂和0.1‑0.5份消泡剂。

【技术特征摘要】
1.一种水性玻璃涂料，其特征在于组成按质量百分数计如下：40-50份环氧树脂、5-10份水性聚氨酯树脂、5-10份水性环氧树脂固化剂、0.5-1份中和剂、15-20份去离子水、5-10份染料、0.5-1份硅烷偶联剂和0.1-0.5份消泡剂。2.如权利要求1所述水性玻璃涂料，其特征在于所述水性环氧树脂固化剂制备方法如下：1)中间体的制备：将多元胺升温至50-70℃，搅拌条件下滴加双端环氧基缩水甘油醚或其与环氧树脂的混合物，1-2h内加完，继续搅拌保温反应3-4h，减压蒸馏除去过量的多元胺得中间体a；2)伯胺基的封闭：在50-70℃下向上述中间体a滴加入端环氧基缩水甘油醚，保温2-3h得中间体b；3)中和成盐：向中间体b中加入冰乙酸中和成盐，再加去离子水分散，得零VOC高柔韧性水性环氧树脂固化剂；其中，多元胺30-100份；双端环氧基缩水甘油...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐品章，王浩臻，王占庭，
申请(专利权)人：安徽康瑞高科新材料技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34