一种耐高温型高温硫化高抗撕硅橡胶及其制备方法技术

一种耐高温型高温硫化高抗撕硅橡胶，所用原料为：低苯基硅橡胶100份，气相白炭黑40‑60份，过苯酸叔丁酯0.5‑1.5份，二苯基硅二醇0.5‑4份，三氧化二铁3‑5份，喷雾炭黑0.2‑0.8份，炭黑2‑5份，纳米硅2‑3份，乙烯基三乙氧基硅烷0.3‑0.9份，聚酰胺‑66 3‑5份，以及其制备方法。该耐高温型高温硫化高抗撕硅橡胶，能提供优异的耐撕和耐高温特性，保证所需设备的安全和稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温型高温硫化高抗撕硅橡胶及其制备方法
本专利技术涉及电缆料
，尤其涉及一种汽车电缆绝缘层用硅橡胶及其制备方法。
技术介绍
随着经济的发展，汽车销量一直在飞速提高，民众对汽车的安全和稳定也有着越来越高的要求，汽车电缆是汽车一个重要组成部分，而汽车电缆绝缘层起着对汽车电缆保护作用，因此对整个汽车系统安全、稳定的运行有着重要的作用，硅橡胶因具有卓越的耐臭氧、耐氧、耐光和耐候老化性能,优良的电绝缘性能，是制作汽车电缆绝缘层极好的一种材料。但是汽车行驶在过程中的各种复杂的工况，会造成车身的晃动和部件间的摩擦，进而带来对汽车电缆的拉扯，由于硅橡胶的拉伸强度和撕裂强度偏低，容易导致硅橡胶制汽车电缆绝缘层破损，同时发动机运行所产生的高温，也易对其造成破坏，从而引发安全问题，造成财产甚至生命的损失。
技术实现思路
为了克服现有硅橡胶拉伸强度和撕裂强度偏低，以及不耐高温的不足，本专利技术提供一种耐高温型高温硫化高抗撕硅橡胶及其制备方法，该耐高温型高温硫化高抗撕硅橡胶，能提供优异的耐撕和耐高温特性，保证所需设备的安全和稳定。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐高温型高温硫化高抗撕硅橡胶。其所含成分按质量计份量如下：低苯基硅橡胶100份；气相白炭黑40-60份；过苯酸叔丁酯0.5-1.5份；二苯基硅二醇0.5-4份；三氧化二铁3-5份；喷雾炭黑0.2-0.8份；炭黑2-5份；纳米硅2-3份；乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.9份；聚酰胺-663-5份。本专利技术提供的制备方法包括下述步骤：第一步：混炼，将如上份量的低苯基硅橡、气相白炭黑、二苯基硅二醇、三氧化二铁、喷雾炭黑、炭黑分3～5次依次投入开炼机，混炼时辊距由小逐步增大，相隔时间为8-12分钟，捏合温度不高于80℃，最终捏合成一大团时出料；第二步：将步骤一的混合物加入纳米硅、聚酰胺-66和乙烯基三乙氧基硅烷在密炼机内，以150～180℃进行混炼热处理2-3小时；第三步：将步骤二中获得胶料停放1～2小时，冷却到110℃以下，在开炼机上进行薄通，薄通厚度0.4-0.8mm，薄通3～5次，制得混炼胶；第四步：反炼，等步骤三得到的混炼胶停放过夜后，倒入开炼机加入过苯酸叔丁酯捏合，温度不高于80℃，捏合时间30-40分钟；第五步：在开炼机上反炼后，在橡胶挤出过滤机上进行过滤，滤网目数不小于200目，制得硅橡胶组合物；第六步：将步骤五得到的硅橡胶组合物立即进行硫化，制得硅橡胶，硫化过程采用二段硫化，一段硫化为高压蒸汽连续硫化时间3-5分钟，二段硫化为在烘箱内以200-260℃硫化4-5小时。本专利技术中所采用的材料为多次试验以后，得出的最佳组合。本专利技术以低苯基硅橡胶作为基础胶料，比普通乙烯基硅橡胶制得的成品更具耐高温性，在添加常用三氧化二铁作为耐热助剂的同时，添加了少量的喷雾炭黑，能再次提高硅橡胶耐高温能力，以纳米硅和聚酰胺-66作增强剂，以乙烯基三乙氧基硅烷作偶联剂，大大增强了硅橡胶分子结构间连接强度，从而增加了所制得硅橡胶的抗撕能力。本专利技术的有益效果是：可生产出具有优异的耐撕和耐高温特性的高温硫化硅橡胶，特别适合汽车电缆用。具体实施方式实例1所用原料：低苯基硅橡胶100份；气相白炭黑50份；过苯酸叔丁酯0.8份；二苯基硅二醇2份；三氧化二铁,4份；喷雾炭黑0.6份；炭黑3份；纳米硅2份；聚酰胺-664份；乙烯基三乙氧基硅烷0.6份。制备方法：第一步：混炼，将如上份量的低苯基硅橡、气相白炭黑、二苯基硅二醇、三氧化二铁、喷雾炭黑、炭黑分3次依次投入开炼机，混炼时辊距由小逐步增大，相隔时间为10分钟，捏合温度为60℃，最终捏合成一大团时出料；第二步：将步骤一的混合物加入纳米硅、聚酰胺-66和乙烯基三乙氧基硅烷在密炼机内,以150℃进行混炼热处理2.5小时；第三步：将步骤二中获得胶料停放2小时，冷却到110℃以下，在开炼机上进行薄通，薄通厚度0.6mm，薄通5次，制得混炼胶；第四步：反炼，等步骤三得到的混炼胶停放过夜后，倒入开炼机加入过苯酸叔丁酯捏合，在80℃下捏合时间30分钟；第五步：在开炼机上反炼后，在橡胶挤出过滤机上进行过滤，滤网目数为210目，制得硅橡胶组合物；第六步：将步骤五得到的硅橡胶组合物立即进行硫化，制得硅橡胶，硫化过程采用二段硫化，一段硫化为高压蒸汽连续硫化时间3分钟，二段硫化为在烘箱内以230℃硫化4小时。实例2所用原料：低苯基硅橡胶100份；气相白炭黑60份；过苯酸叔丁酯1份；二苯基硅二醇3份；三氧化二铁,5份；喷雾炭黑0.7份；炭黑4份；纳米硅3份；聚酰胺-662份；乙烯基三乙氧基硅烷0.5份。制备方法：第一步：混炼，将如上份量的低苯基硅橡、气相白炭黑、二苯基硅二醇、三氧化二铁、喷雾炭黑、炭黑分5次依次投入开炼机，混炼时辊距由小逐步增大，相隔时间为12分钟，捏合温度为70℃，最终捏合成一大团时出料；第二步：将步骤一的混合物加入纳米硅、聚酰胺-66和乙烯基三乙氧基硅烷在密炼机内，以180℃进行混炼热处理3小时；第三步：将步骤二中获得胶料停放2小时，冷却到110℃以下，在开炼机上进行薄通，薄通厚度0.4mm，薄通5次，制得混炼胶；第四步：反炼，等步骤三得到的混炼胶停放过夜后，倒入开炼机加入过苯酸叔丁酯捏合，以70℃捏合时间40分钟；第五步：在开炼机上反炼后，在橡胶挤出过滤机上进行过滤，滤网目数为220目，制得硅橡胶组合物；第六步：将步骤五得到的硅橡胶组合物立即进行硫化，制得硅橡胶，硫化过程采用二段硫化，一段硫化为高压蒸汽连续硫化时间5分钟，二段硫化为在烘箱内以220℃硫化4.5小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温型高温硫化高抗撕硅橡胶，其特征是：所含成分按质量计份量如下：低苯基硅橡胶                   100份；气相白炭黑                     40‑60份；过苯酸叔丁酯                   0.5‑1.5份；二苯基硅二醇                   0.5‑4份；三氧化二铁                     3‑5份；喷雾炭黑                       0.2‑0.8份；炭黑                           2‑5份；纳米硅                         2‑3份；乙烯基三乙氧基硅烷             0.3‑0.9份；聚酰胺‑66                      3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温型高温硫化高抗撕硅橡胶，其特征是：所含成分按质量计份量如下：低苯基硅橡胶100份；气相白炭黑40-60份；过苯酸叔丁酯0.5-1.5份；二苯基硅二醇0.5-4份；三氧化二铁3-5份；喷雾炭黑0.2-0.8份；炭黑2-5份；纳米硅2-3份；乙烯基三乙氧基硅烷0.3-0.9份；聚酰胺-663-5份。2.一种耐高温型高温硫化高抗撕硅橡胶，其特征是：制备方法包括下述步骤：第一步：混炼，将如上份量的低苯基硅橡、气相白炭黑、二苯基硅二醇、三氧化二铁、喷雾炭黑、炭黑分3～5次依次投入开炼机，混炼时辊距由小逐步增大，相隔时间为8-12分钟，捏合温度不高于80℃，最终捏合成一大团时出料；第二步：将步骤一的混合物加入纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨培才，
申请(专利权)人：江苏江扬线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32