一种PVC走线槽制造技术

本发明专利技术公开了一种PVC走线槽，涉及电气设备技术领域，包括走线板，走线板上设有若干沿其长度方向均匀分布的走线孔，走线孔为竖直设置的腰型孔，其高度大于其宽度，还包括隔圈，隔圈设于走线孔内且其两侧连接于走线孔左右两侧的中间位置。本发明专利技术将PVC走线槽的走线孔设计成腰型孔，腰型孔具有较大大孔面积，在不增加走线孔数量的情况下，相同大小的走线槽可以通过更多的电线电缆，减少走线槽断裂；同时，隔圈将走线孔分隔为两个孔，使得电线电缆可以分束分类穿过走线槽，布线更加整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC走线槽
本专利技术涉及电气设备
，特别是涉及一种PVC走线槽。
技术介绍
电力工作过程中，无论是在户外作业还是在机房作业，都可能需要使用走线槽，即将电力电缆穿过走线槽的槽道，走线槽具有保护和收纳电力线缆的作用。PVC走线槽采用PVC塑料制造，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点，主要用于电气设备内部布线，在1200V及以下的电气设备中对敷设其中的导线起到机械防护和电气保护作用，配线方便，布线整齐，便于查找、维修和调换线路。传统铁质走线槽柔韧性不够，穿线少且成本高；传统PVC走线槽穿线孔少，若增加穿线孔，则会因柔韧度不够而发生断裂现象。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种PVC走线槽，包括走线板，走线板上设有若干沿其长度方向均匀分布的走线孔，走线孔为竖直设置的腰型孔，其高度大于其宽度，还包括隔圈，隔圈设于走线孔内且其两侧连接于走线孔左右两侧的中间位置。技术效果：本专利技术将PVC走线槽的走线孔设计成腰型孔，腰型孔具有较大大孔面积，在不增加走线孔数量的情况下，相同大小的走线槽可以通过更多的电线电缆，减少走线槽断裂；同时，隔圈将走线孔分隔为两个孔，使得电线电缆可以分束分类穿过走线槽，布线更加整齐。本专利技术进一步限定的技术方案是：前所述的一种PVC走线槽，隔圈的两侧可转动连接于走线孔内，当隔圈位于水平位置时，其所在平面与走线孔所在平面相互垂直，且将走线孔分隔为上下两个孔。前所述的一种PVC走线槽，隔圈由弹性材料制成。前所述的一种PVC走线槽，隔圈与走线孔可拆卸连接，走线孔内边缘中间位置设有左右对称的连接孔，隔圈上设有与连接孔匹配的连接柱。前所述的一种PVC走线槽，走线板原材包括按重量份数计的以下组分：聚氯乙烯树脂95～105份、纳米碳酸钙复合微粒8～12份、氯化聚乙烯8～12份、钙锌稳定剂5～8份、加工助剂ACR：3～5份。前所述的一种PVC走线槽，走线板原材的制备工艺如下：S1、将聚氯乙烯树脂、纳米碳酸钙复合微粒、氯化聚乙烯放入热混机中进行搅拌混合，搅拌时间15～25min，温度110～125℃，转速1100～1300r/min；S2、加入钙锌稳定剂、加工助剂ACR进行搅拌混合，搅拌时间35～40min，温度105～110℃，转速800～1000r/min；S3、搅拌25～35min，温度25～35℃，转速600～700r/min；S4、用挤出机塑化挤出，塑化时间2～5min，螺杆转速500～600r/min；S5、放入压延机上压延得到PVC片材，压延机的对辊间隙为60～120mm，对辊转速为50～70r/min。前所述的一种PVC走线槽，纳米碳酸钙复合微粒包括按重量份数计的以下组分：纳米碳酸钙滤饼60～75份、氧化聚乙烯蜡1～2份、过硫酸铵1～3份、丙烯酸丁酯2～4份、甲基丙烯酸甲酯1～3份。前所述的一种PVC走线槽，纳米碳酸钙复合微粒的制备工艺如下：T1、将纳米碳酸钙滤饼和水配制成10％的纳米碳酸钙水悬浮液：T2、加入氧化聚乙烯蜡，2800～3000r/min高速搅拌分散60～80min；T3、将悬浮液的PH值调整至6.5～7,以650r/min的速度搅拌，升温至75～80℃；T4、在氮气保护下，加入过硫酸铵开始反应，12min后缓慢加入丙烯酸丁酯，继续加入甲基丙烯酸甲酯反应，反应总时长达4.5h停止反应；T5、待反应液冷却后真空抽滤，并在75～85℃下真空干燥24h以上。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术中隔圈采用弹性材料制成并与走线孔可拆卸连接，根据走线情况可以方便安装或拆下，以满足不同的走线需求；(2)本专利技术中隔圈可转动，以便根据线束调整走线孔的两个孔大小分配情况；(3)本专利技术中走线槽在不增加走线孔的情况下，增加了电缆电线的走线量，简化了打孔步骤，降低了制造成本，同时可减少走线槽断裂的现象发生；(4)本专利技术中制备的纳米碳酸钙复合微粒对PVC具有明显的增韧作用，以这种PVC材料制作的走线槽韧性得到大幅改善，不易断裂；(5)本专利技术中纳米碳酸钙复合微粒在PVC基体中达到纳米级均匀分散，PVC材料的断裂面存在大量的等轴抛物线韧窝和拉丝状结构，使得PVC材料具有优异的机械性能。附图说明图1为本专利技术的整体示意图；图2为本专利技术中隔圈示意图；其中：1、走线板；2、走线孔；3、隔圈；3a、连接柱。具体实施方式实施例1本实施例提供的一种PVC走线槽，结构如图1-2所示，包括走线板1，走线板1上设有若干沿其长度方向均匀分布的走线孔2，走线孔2为竖直设置的腰型孔，其高度大于其宽度。还包括由弹性材料制成的隔圈3，隔圈3与走线孔2可拆卸连接，走线孔2内边缘中间位置设有左右对称的连接孔，隔圈3上设有与连接孔匹配的连接柱3a。隔圈3的两侧可转动连接于走线孔2内，当隔圈3位于水平位置时，其所在平面与走线孔2所在平面相互垂直，且将走线孔2分隔为上下两个孔。走线板1原材包括按重量份数计的以下组分：聚氯乙烯树脂95份、纳米碳酸钙复合微粒8份、氯化聚乙烯8份、钙锌稳定剂5份、加工助剂ACR：3份。其中，纳米碳酸钙复合微粒包括按重量份数计的以下组分：纳米碳酸钙滤饼60份、氧化聚乙烯蜡1份、过硫酸铵1份、丙烯酸丁酯2份、甲基丙烯酸甲酯1份。纳米碳酸钙复合微粒的制备工艺如下：T1、将纳米碳酸钙滤饼和水配制成10％的纳米碳酸钙水悬浮液：T2、加入氧化聚乙烯蜡，2800r/min高速搅拌分散60min；T3、将悬浮液的PH值调整至6.5,以650r/min的速度搅拌，升温至75℃；T4、在氮气保护下，加入过硫酸铵开始反应，12min后缓慢加入丙烯酸丁酯，继续加入甲基丙烯酸甲酯反应，反应总时长达4.5h停止反应；T5、待反应液冷却后真空抽滤，并在75℃下真空干燥24h以上。走线板1原材的制备工艺如下：S1、将聚氯乙烯树脂、纳米碳酸钙复合微粒、氯化聚乙烯放入热混机中进行搅拌混合，搅拌时间15min，温度110℃，转速1100r/min；S2、加入钙锌稳定剂、加工助剂ACR进行搅拌混合，搅拌时间35min，温度105℃，转速800r/min；S3、搅拌25min，温度25℃，转速600r/min；S4、用挤出机塑化挤出，塑化时间2min，螺杆转速500r/min；S5、放入压延机上压延得到PVC片材，压延机的对辊间隙为60mm，对辊转速为50r/min。实施例2本实施例提供的一种PVC走线槽，与实施例1的区别在于，走线板1原材包括按重量份数计的以下组分：聚氯乙烯树脂100份、纳米碳酸钙复合微粒10份、氯化聚乙烯10份、钙锌稳定剂7份、加工助剂ACR：4份。其中，纳米碳酸钙复合微粒包括按重量份数计的以下组分：纳米碳酸钙滤饼68份、氧化聚乙烯蜡2份、过硫酸铵2份、丙烯酸丁酯3份、甲基丙烯酸甲酯2份。纳米碳酸钙复合微粒的制备工艺如下：T1、将纳米碳酸钙滤饼和水配制成10％的纳米碳酸钙水悬浮液：T2、加入氧化聚乙烯蜡，2900r/min高速搅拌分散70min；T3、将悬浮液的PH值调整至7,以650r/min的速度搅拌，升温至78℃；T4、在氮气保护下，加入过硫酸铵开始反应，12min后缓慢加入丙烯酸丁酯，继续加入甲基丙烯酸甲酯反应，反应总时长达4.5h停止反应；T5、待反应液冷却后真空抽滤，并在80℃下真空干燥24h以上。走线板1原材的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PVC走线槽，包括走线板（1），所述走线板（1）上设有若干沿其长度方向均匀分布的走线孔（2），其特征在于：所述走线孔（2）为竖直设置的腰型孔，其高度大于其宽度，还包括隔圈（3），所述隔圈（3）设于所述走线孔（2）内且其两侧连接于所述走线孔（2）左右两侧的中间位置。

【技术特征摘要】
1.一种PVC走线槽，包括走线板（1），所述走线板（1）上设有若干沿其长度方向均匀分布的走线孔（2），其特征在于：所述走线孔（2）为竖直设置的腰型孔，其高度大于其宽度，还包括隔圈（3），所述隔圈（3）设于所述走线孔（2）内且其两侧连接于所述走线孔（2）左右两侧的中间位置。2.根据权利要求1所述的一种PVC走线槽，其特征在于：所述隔圈（3）的两侧可转动连接于所述走线孔（2）内，当所述隔圈（3）位于水平位置时，其所在平面与所述走线孔（2）所在平面相互垂直，且将所述走线孔（2）分隔为上下两个孔。3.根据权利要求2所述的一种PVC走线槽，其特征在于：所述隔圈（3）由弹性材料制成。4.根据权利要求3所述的一种PVC走线槽，其特征在于：所述隔圈（3）与所述走线孔（2）可拆卸连接，所述走线孔（2）内边缘中间位置设有左右对称的连接孔，所述隔圈（3）上设有与所述连接孔匹配的连接柱（3a）。5.根据权利要求1所述的一种PVC走线槽，其特征在于：所述走线板（1）原材包括按重量份数计的以下组分：聚氯乙烯树脂95～105份、纳米碳酸钙复合微粒8～12份、氯化聚乙烯8～12份、钙锌稳定剂5～8份、加工助剂ACR：3～5份。6.根据权利要求5所述的一种PVC走线槽，其特征在于：所述走线板（1）原材的制备工艺如下：S1、将聚氯乙烯树脂、纳米碳酸钙复合微粒、氯化聚乙烯放入热混机中进行搅拌混合，搅拌时间15～25...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝平，
申请(专利权)人：镇江朝阳机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32