一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统技术方案

本实用新型专利技术涉及集装箱正面吊技术领域，尤其是一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统，包括折叠臂体，折叠臂体一端通过第二转轴转动连接有夹持机构，夹持机构和折叠臂体底部之间滑动连接有支撑机构，支撑机构包括若干支撑杆，支撑杆一端转动连接在夹持机构一侧上，折叠臂体底部连通设有若干滑槽，且折叠臂体底部设有条形开口，支撑杆远离夹持机构的一端通过条形开口延伸至滑槽内，位于滑槽内的支撑杆上固定连接有套管，套管内设有连接杆，连接杆两端上均固定连接有滚轮，滑槽内对称固定连接有滑轨。本实用新型专利技术通过设置的支撑杆在折叠臂体和夹持机构之间的滑动，提高了折叠臂体在工作时与集装箱之间连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统
本技术涉及集装箱正面吊
，尤其涉及一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统。
技术介绍
正面吊，是集装箱正面起重机的简称，简称正面起重机，俗称集装箱正面吊。正面吊是用来装卸集装箱的一种起重机，属于起重设备的一种，也可以说是一种流动机械，正面吊主要用于集装箱的堆叠和码头、堆厂内的水平运输，与叉车相比，它具有机动灵活，操作方便，稳定性好，堆码层数高，堆场利用率高等优点，特别适用于中小港口，铁路中专站和公路中专站的集装箱装卸，也可在大型集装箱码头作为辅助设备来使用。现有正面吊的折叠臂在进行折叠和伸缩工作时，由于夹持装置和折叠臂之间没有支撑连接的结构，容易导致集装箱在被移动的过程中发生晃动，对工作人员具有危险性。为此，我们提出了一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统，包括折叠臂体，所述折叠臂体一端通过第二转轴转动连接有夹持机构，所述夹持机构和折叠臂体底部之间滑动连接有支撑机构，所述支撑机构包括若干支撑杆，所述支撑杆一端转动连接在夹持机构一侧上，所述折叠臂体底部连通设有若干滑槽，且所述折叠臂体底部设有条形开口，所述条形开口和滑槽连通设置，所述条形开口宽度小于滑槽宽度，所述支撑杆远离夹持机构的一端通过条形开口延伸至滑槽内，位于所述滑槽内的支撑杆上固定连接有套管，所述套管内设有连接杆，所述连接杆两端上均固定连接有滚轮，所述滑槽内对称固定连接有滑轨，所述滚轮位于滑轨上。优选的，所述支撑杆接近夹持机构一端上通过第一转轴转动连接有两个连接板，两个所述连接板另一端固定连接在夹持机构上。优选的，所述套管内壁和连接杆外壁之间等距设有若干滚珠。优选的，所述套管内壁和连接杆外壁对应位置处均设有放置槽，所述放置槽为半球状放置槽，所述滚珠位于相对的两个放置槽之间。优选的，所述滚轮和连接杆之间为一体结构，所述支撑杆和套管之间为一体结构。本技术提出的一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统，有益效果在于：本技术设置的支撑杆的底部和夹持机构之间进行转动，且设置的滚珠使得滚轮在滑轨更加方便的进行转动，有效的在折叠臂体和夹持机构之间起到支撑的作用，提高了集装箱运输的安全性。附图说明图1为本技术提出的一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统的结构左视图。图3为本技术提出的一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统的支撑杆和套管连接图。图中：折叠臂体1、滑槽2、滑轨3、滚轮4、支撑杆5、连接板6、第一转轴7、第二转轴8、夹持机构9、套管10、连接杆11、滚珠12、放置槽13、条形开口14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统，包括折叠臂体1，折叠臂体1一端通过第二转轴8转动连接有夹持机构9，夹持机构9和折叠臂体1底部之间滑动连接有支撑机构，支撑机构包括若干支撑杆5，支撑杆5一端转动连接在夹持机构9一侧上，支撑杆5接近夹持机构9一端上通过第一转轴7转动连接有两个连接板6，两个连接板6另一端固定连接在夹持机构9上，设置的连接板6和支撑杆5之间的连接，使得折叠臂体1在工作时，支撑杆5和夹持机构9能够进行转动，有利于支撑杆5的一端在夹持机构9上进行滑动，保证了装置进行正常的运输工作。折叠臂体1底部连通设有若干滑槽2，且折叠臂体1底部设有条形开口14，条形开口14和滑槽2连通设置，条形开口14宽度小于滑槽2宽度，支撑杆5远离夹持机构9的一端通过条形开口14延伸至滑槽2内，位于滑槽2内的支撑杆5上固定连接有套管10，支撑杆5和套管10之间为一体结构，套管10内设有连接杆11，套管10内壁和连接杆11外壁之间等距设有若干滚珠12，设置的滚珠12使得连接杆11和套管10之间的转动更加方便，进而提高了支撑杆5在夹持机构9上滑动的灵活度。套管10内壁和连接杆11外壁对应位置处均设有放置槽13，放置槽13为半球状放置槽，滚珠12位于相对的两个放置槽13之间，连接杆11两端上均固定连接有滚轮4，滚轮4和连接杆11之间为一体结构，滑槽2内对称固定连接有滑轨3，滚轮4位于滑轨3上，本技术在使用时，折叠臂体1和夹持机构9产生转动，支撑杆5的底部和夹持机构9之间进行转动，支撑杆5的顶部带动设置在连接杆11上的滚轮4在滑轨3上进行滑动，且设置的滚珠12使得滚轮4在滑轨3更加方便的进行转动，进而提高了支撑杆5滑动的灵敏度，同时有效的使支撑杆5在折叠臂体1和夹持机构9之间起到连接支撑的作用，提高了集装箱运输的安全性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统，包括折叠臂体（1），所述折叠臂体（1）一端通过第二转轴（8）转动连接有夹持机构（9），其特征在于，所述夹持机构（9）和折叠臂体（1）底部之间滑动连接有支撑机构，所述支撑机构包括若干支撑杆（5），所述支撑杆（5）一端转动连接在夹持机构（9）一侧上，所述折叠臂体（1）底部连通设有若干滑槽（2），且所述折叠臂体（1）底部设有条形开口（14），所述条形开口（14）和滑槽（2）连通设置，所述条形开口（14）宽度小于滑槽（2）宽度，所述支撑杆（5）远离夹持机构（9）的一端通过条形开口（14）延伸至滑槽（2）内，位于所述滑槽（2）内的支撑杆（5）上固定连接有套管（10），所述套管（10）内设有连接杆（11），所述连接杆（11）两端上均固定连接有滚轮（4），所述滑槽（2）内对称固定连接有滑轨（3），所述滚轮（4）位于滑轨（3）上。

【技术特征摘要】
1.一种用于集装箱正面吊运机折叠臂系统，包括折叠臂体（1），所述折叠臂体（1）一端通过第二转轴（8）转动连接有夹持机构（9），其特征在于，所述夹持机构（9）和折叠臂体（1）底部之间滑动连接有支撑机构，所述支撑机构包括若干支撑杆（5），所述支撑杆（5）一端转动连接在夹持机构（9）一侧上，所述折叠臂体（1）底部连通设有若干滑槽（2），且所述折叠臂体（1）底部设有条形开口（14），所述条形开口（14）和滑槽（2）连通设置，所述条形开口（14）宽度小于滑槽（2）宽度，所述支撑杆（5）远离夹持机构（9）的一端通过条形开口（14）延伸至滑槽（2）内，位于所述滑槽（2）内的支撑杆（5）上固定连接有套管（10），所述套管（10）内设有连接杆（11），所述连接杆（11）两端上均固定连接有滚轮（4），所述滑槽（2）内对称固定连接有滑轨（3），所述滚轮（4）位于滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：高勇斌，张阳城，欧志特，梁阿坤，
申请(专利权)人：福建纬龙机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35