一种用于热压罐成型的真空袋封装方法技术

本发明专利技术涉及一种用于热压罐成型的真空袋封装方法，包括以下步骤：将经浸渍的预成型构件放置在模具靠近中央的位置；在预成型构件上依次放置隔膜布和透气毡；在预成型构件的外边缘和模具的外边缘之间沿着模具周边涂覆至少一圈密封腻子和至少一圈密封粘接剂；利用所述至少一圈密封腻子和至少一圈密封粘接剂将真空袋封装在所述模具上；通过导气槽对真空袋抽真空，并利用抽真空所形成的真空压力使所述至少一圈密封粘接剂固化。采用本发明专利技术技术的封装方法能够显著提高在室温下的真空袋封装成功率，并有效减少现有技术中复合材料高温固化成型时的真空渗漏现象，提高了成型复合材料产品的质量和合格率，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种用于热压罐成型的真空袋封装方法
本专利技术具体涉及到一种用于高温热压罐成型的真空袋封装方法，属于热压罐成型复合材料

技术介绍
热压罐成型工艺是航空航天领域树脂基复合材料广泛使用的成型方法之一。热压罐成型的工作原理就是利用高温压缩气体对真空袋内的复合材料预浸料加热、加压，以完成复合材料的固化成型。因此，真空袋的封装是热压罐成型工艺的关键步骤之一。目前常用的封装方法为采用具有粘性的密封腻子对真空袋进行密封，具有操作简便，固化后易清理等优点。但是，在热压罐成型例如聚酰亚胺等耐高温树脂基复合材料时，最高成型温度可达300～400℃，现有技术的解决方案为采用商业化的进口耐高温密封腻子进行真空袋封装。一方面，这种耐高温密封腻子在室温下的粘性较差，封装后经常需要检测返修，增加了人力成本；另一方面，由于腻子在高温下软化，粘接性能会大幅度下降，在高压充气环境下极易开口漏气，严重影响了最终产品的成型质量，给高温热压罐成型工艺带来了极大困难。
技术实现思路
本专利技术在于克服现有技术的不足，提供了一种用于高温热压罐成型尤其是高温热压罐成型的真空袋封装方法，能够显著提高在室温下的真空袋封装成功率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于热压罐成型的真空袋封装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将经浸渍的预成型构件放置在模具靠近中央的位置，所述模具具有用于抽真空的导气槽；(2)在预成型构件上依次放置隔膜布和透气毡；(3)在预成型构件的外边缘和模具的外边缘之间沿着模具周边涂覆至少一圈密封腻子和至少一圈密封粘接剂，所述至少一圈密封腻子相对于所述至少一圈密封粘接剂位于外圈，所述至少一圈密封粘接剂相对于所述至少一圈密封腻子位于内圈，并且所述导气槽位于所述至少一圈密封粘接剂的内侧；(4)利用所述至少一圈密封腻子和至少一圈密封粘接剂将真空袋封装在所述模具上；(5)通过导气槽对真空袋抽真空，并利用抽真空所形成的真空压力...

【技术特征摘要】
1.一种用于热压罐成型的真空袋封装方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)将经浸渍的预成型构件放置在模具靠近中央的位置，所述模具具有用于抽真空的导气槽；(2)在预成型构件上依次放置隔膜布和透气毡；(3)在预成型构件的外边缘和模具的外边缘之间沿着模具周边涂覆至少一圈密封腻子和至少一圈密封粘接剂，所述至少一圈密封腻子相对于所述至少一圈密封粘接剂位于外圈，所述至少一圈密封粘接剂相对于所述至少一圈密封腻子位于内圈，并且所述导气槽位于所述至少一圈密封粘接剂的内侧；(4)利用所述至少一圈密封腻子和至少一圈密封粘接剂将真空袋封装在所述模具上；(5)通过导气槽对真空袋抽真空，并利用抽真空所形成的真空压力使所述至少一圈密封粘接剂固化。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述密封粘接剂的耐温性不低于所述密封腻子的耐温性。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述密封粘接剂的固化温度大于所述密封腻子的固化温度；更优选的是，所述密封粘接剂在常温下为液体状态或者为密封胶膜的形式；进一步优选的是，所述密封粘接剂可为有机密封胶或无机密封胶，优选为硅酮密封胶。4.根据权利要求1至3中任一项所述的方...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪东，武海生，王国勇，柯红军，李丽英，田正刚，赵跃杰，
申请(专利权)人：航天特种材料及工艺技术研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11