一种全自动铺贴系统及其自动识别反向装置，包括与外接电源连接的进料装置、振动分散装置及输送装置，所述输送装置与自动识别反向装置、运行及分行装置、排料入模板铺贴装置传动连接；自动识别反向装置包括设于外壳内的摩擦板及与其相连的滑导板、用于改变产品朝向的角板，所述角板的下方还设有另一滑导板。本实用新型专利技术克服了现有技术手工铺贴马赛克（或面积小的建筑材料）的缺陷，全自动化完成铺贴工作，减轻了工人的劳动强度，提高劳动生产率９０％以上，整个系统设计合理，实用性强，本实用新型专利技术使马赛克（或面积小的建筑装饰材料）的铺贴误差小，铺贴效果好，产品质量更可靠，实现全机械化铺贴，大幅度降低了成本，具有广阔的市场经济效益。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产建筑装饰材料的装置，特别涉及一种全自动铺贴系统及其自动识别反向装置。
技术介绍
“科技自主创新”是和谐社会对国内企业的希冀，也是各企业在日益激烈的竞争环境中保持不败的法宝，国内企业自主研发的新产品逐年递增。在建筑装饰材料行业，提高产品质量，提高设备的利用率，降低生产成本是厂家的首要问题。现有技术中，马赛克产品曾经是改革开放初期的主要建筑装饰产品，随着生产力的不断发展及科技水平的提高，马赛克的质量及品种有了很大的提高及增加，其生产能力及科技含量均有显著的进步，但无论怎么变化，马赛克的铺贴由于其产品的特殊性(面积较小)，一直以来均采用人工完成，以人手按要求将马赛克放置模板(即各筛格模板)中，并要把已放好在模板上底面不同朝向的马赛克产品一粒一粒地翻过来，使其底面同向；或另一种方法是用手工操作先把马赛克放在模板上，再通过皮带送入真空吸盘下，用真空方法吸起面朝上的马赛克后，移到一个有导向板的位置释放，通过导板使其翻底朝上，这种方法及设备只能用在陶瓷马赛克，而且需要员工多，并需要加深-->马赛克的底纹，使吸盘由于改变底纹后的陶瓷马赛克底部真空不能吸起，只能吸马赛克正面的方法，识别翻砖；其它材质的马赛克和不加深底纹的陶瓷马赛克，此设备及方法就不能用。上述工作方式，工作效率低、成本高、且效果不理想，存在一定的误差，产品质量不稳定、成品率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理，可自动入模板铺贴马赛克(或体积较小的产品)，工作效率高、成本低、产品质量好的全自动铺贴系统。本技术的另一目的在于提供一种用于全自动铺贴系统中，可分辨产品朝向，并改变产品朝向使其统一的自动识别反向装置。本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种全自动铺贴系统，包括与外接电源连接的进料装置、振动分散装置及输送装置，所述输送装置与自动识别反向装置、运行及分行装置、排料入模板铺贴装置传动连接。所述进料装置包括与电机传动连接的设于机架上的输送带、储料槽，所述输送带由齿轮电机通过链条带动。所述振动分散装置包括设于支承架上、通过至少两条弹簧支撑的底板，所述底板下部设有振动电机，底板上部设有用于拦住产品的挡板及导向板。所述输送装置包括设于机架上的平面输送带及带动其的电机及-->链条。所述运行装置包括设于机架上的输送带，带动其动作的齿轮电机及链条。所述自动分行装置设于运行装置的上方，其包括与设有开关的摆动电机传动连接的摆动轴承、摆动导轨、摆动导杆，所述用于固定摆动挡板的固定支承板与用于固定摆动压条的固定支承板连接，所述摆动装置的前端还设有另一组呈三角形的用于固定摆动压条的摆动支承板，该支承板的设有摆动电机，该支承板的前端设有与其形状相匹配的产品压板，所述数条摆动压条及摆动挡板呈纵向平行固设于叁支承板之间。所述铺贴装置包括传动连接的模具机构、吸盘机构、送模板机构及模板定位机构，所述模具机构包括前端设有顶气缸的模板，所述模板上纵向平行设有数条导向钢线，所述模板的中部及前部设有产品压板，所述模具后端设有产品定位板，所述产品定位板设有信号板，所述信号板与接近开关连接，所述模具还设有数个电磁阀、气缸及接近开关。所述吸盘机构包括设于吸盘支架下部的吸盘，该吸盘的上部设有气缸，所述吸盘支架由同步带与变频器电机连接，所述吸盘支架与吸盘导轨滑动连接。所述送模板机构包括设于机架上用于运送模板的两组输送带，所述一组输送带与齿轮电机连接，另一组输送带由齿轮电机通过带动链条与齿轮减速箱传动连接。-->自动识别反向装置，所述自动识别反向装置包括设于外壳内的摩擦板及与其相连的滑导板、用于改变产品朝向的角板，所述角板的下方还设有另一滑导板。本技术采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果：1、首创性。本技术克服了现有技术手工铺贴马赛克(或面积小的建筑材料)的缺陷，以传动连接的铺贴系统，全自动化完成入模板铺贴工作，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。2、设计合理。本技术以传动连接的进料装置、振动分散装置及输送装置，自动识别反向装置、运行及分行装置、排料入模板铺贴装置组成一个系统，循环工作，整个系统设计合理，实用性强。3、提高了工作效率。本技术使单位时间内的劳动生产率提高90％以上，缩短了社会必要劳动时间，提高了工作效率。4、提高了产品质量。本技术使马赛克(或面积小的建筑装饰材料)的铺贴误差小，铺贴效果好，产品质量更可靠。5、降低了成本。本技术由于改变了现在技术中人工铺贴马赛克(或面积小的建筑装饰材料)现状，实现全机械化铺贴，故大幅度降低了成本，具有广阔的市场经济效益。附图说明图1为本技术的主视图；图A-1为本技术的送料装置的主视图；-->图B-1为本技术的振动分散装置的左视剖图；图B-2为本技术振动分散装置的主视图；图C为本技术输送装置的主视图；图D-1为本技术自动识别反向装置的左视剖图；图E-1为本技术自动分行装置的右视剖图；图E-2为本技术自动分行装置的俯视图；图F为本技术的自动排料入模板铺贴装置主视图；图F-1-1为本技术模具的俯视图；图F-1-2为本技术模具的剖视图；图F-2-1为本技术排料入模板铺贴装置俯视图；图F-2-2为本技术真空管排气示意图；图F-3-1为本技术传动模板的传动机构主视图。附图标记说明-->A、送料装置 B、振动分散装置 C、平面输送带D、自动识别反向装置 E、平面输送带及自动分行装置F、排料入模板铺贴装置；图1中A部1、平面输送带 2、输送带机架 3、马赛克储槽4、齿轮电机 5、链条；B部6、振动分散装置；C部7、平面输送带 8、输送带机架 9、齿轮电机10、链条；D部11、自动识别反向装置；E部12、平面输送带 13、输送带机架 15、自动分行装置16、齿轮电机 17、链条；-->F部19、机架 21、吸盘导轨 22、吸盘支架 23、吸盘24、电机 25、控制电柜 26、气缸 27、气缸45、三角输送带 52、接近开关 53、气缸 55、三角输送带机架；图A-1中1、平面输送带 2、输送带机架 3、马赛克储槽4、齿轮电机 5、链条；图B-1中63、挡板 64、底板 65、导向板 66、机架67、振动电机 68、弹簧 69、支承架；图B-2中63、挡板 64、底板 65、导向板 66、机架67、振动电机 68、弹簧 69、支承架；图C中7、平面输送带 8、输送带机架 9、齿轮电机10、链条；-->图D-1中58、滑导板 59、改变产品朝向角板 60、滑导板61、装置外壳板 62、摩擦板；图E-1中12、平面输送带 13、输送带机架 72、挡板73、压条 74、电机 78、挡板固定螺丝 79、压条固定螺丝 80、自动分行装置机架 81、平面输送带托板82本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种全自动铺贴系统，其特征在于：该系统包括与外接电源连接的进料装置、振动分散装置及输送装置，所述输送装置与自动识别反向装置、运行及分行装置、排料入模板铺贴装置传动连接。
【技术特征摘要】
1、一种全自动铺贴系统，其特征在于：该系统包括与外接电源连接的进料装置、振动分散装置及输送装置，所述输送装置与自动识别反向装置、运行及分行装置、排料入模板铺贴装置传动连接。2、根据权利要求1所述的一种全自动铺贴系统，其特征在于：所述进料装置包括与电机传动连接的设于机架上的输送带、储料槽，所述输送带由齿轮电机通过链条带动。3、根据权利要求1所述的一种全自动铺贴系统，其特征在于：所述振动分散装置包括设于支承架上、通过至少两条弹簧支撑的底板，所述底板下部设有振动电机，底板上部设有用于拦住产品的挡板及导向板。4、根据权利要求1所述的一种全自动铺贴系统，其特征在于：所述输送装置包括设于机架上的平面输送带及带动其的电机及链条。5、根据权利要求1所述的一种全自动铺贴系统，其特征在于：所述运行装置包括设于机架上的输送带，带动其动作的齿轮电机及链条。6、根据权利要求1所述的一种全自动铺贴系统，其特征在于：所述自动分行装置设于运行装置的上方，其包括与设有开关的摆动电机传动连接的摆动轴承、摆动导轨、摆动导杆，所述用于固定摆动挡板的固定支承板与用于固定摆动压条的固定支承板连接，所述分行装置的前端还设有另一组呈三角形的用于固定摆动压条的摆...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘灿强，朱康盛，
申请(专利权)人：潘灿强，朱康盛，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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