主轴双角度斜孔的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种主轴双角度斜孔的加工方法。包括如下步骤：在第一轴段径上留1mm余量；精加工时在第一轴段径上的阶梯轴径上留1mm余量，利用车铣加工中心铣功能，在该1mm余量位置处加工出圆周角度孔窝；利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工；本发明专利技术对现有的双斜孔加工方式具有较强的针对性，不仅浪费劳动力，现有的双斜孔加工方式多为逐个斜孔进行加工，工作效率较慢，精度较低，给加工制造带来了极大的难度，本发明专利技术的加工方法，大大降低了主轴双角度斜孔加工的难度，大大降低了人工劳力，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
主轴双角度斜孔的加工方法
本专利技术涉及主轴双角度斜孔加工
，具体而言，涉及一种主轴双角度斜孔的加工方法。
技术介绍
由于我集团十万空分机组现阶段采用“8+2”结构，即8级轴流加两级离心机构，与国际先进压缩机制造厂商存在一定差距，为了缩小与其差距，沈鼓集团与三菱重工、势加透博合作开发的新一代轴流+离心压缩机，采用6级轴流+1级离心，在缩小机器外形尺寸的同时也极大的提高了整机效率，新开发后的轴流叶型、离心叶轮不局限于空分机组，还可应用在其它常规机组，提高市场竞争力。集团为了验证新一代空分机组的气动性能，研发制造1:2.5缩尺样机(代号SACC)，对新一代机组气动方案的先进性、结构方案的可行性、安全性分析的可靠性进行有效的试验验证。缩尺样机主轴每级动叶间需开设φ6的穿应变片线的孔，用于测量每级动叶的应变，来验证缩尺样机的性能，由于其斜孔为双角度斜孔，给加工制造带来很大难度。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种主轴双角度斜孔的加工方法，旨在解决主轴其斜孔为双角度斜孔，给加工制造带来很大难度的问题。本专利技术提出了一种主轴双角度斜孔的加工方法，包括如下步骤：首先进行精加工时，在第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主轴双角度斜孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：在第一轴段径(3)上留1mm余量(1)；精加工时在第一轴段径(3)上的阶梯轴径(2)上留1mm余量(1)，利用车铣加工中心铣功能，在该1mm余量(1)位置处加工出圆周角度孔窝；利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工；所述利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工包括：按照图纸尺寸比例，在阶梯轴径(2)上所留1mm余量(1)的位置上进行点出圆周角度孔窝，在数控镗床旋转工作台安装主轴；在机床工作台上安装V型铁(4)，所述V型铁(4)的两侧均用压板(5)进行限位固定，所述V型铁(4)支撑轴承轴径的两端，将主轴找正；在机床主轴上安装找正顶...

【技术特征摘要】
1.一种主轴双角度斜孔的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：在第一轴段径(3)上留1mm余量(1)；精加工时在第一轴段径(3)上的阶梯轴径(2)上留1mm余量(1)，利用车铣加工中心铣功能，在该1mm余量(1)位置处加工出圆周角度孔窝；利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工；所述利用数控镗床B轴旋转来实现双角度斜孔的加工包括：按照图纸尺寸比例，在阶梯轴径(2)上所留1mm余量(1)的位置上进行点出圆周角度孔窝，在数控镗床旋转工作台安装主轴；在机床工作台上安装V型铁(4)，所述V型铁(4)的两侧均用压板(5)进行限位固定，所述V型铁(4)支撑轴承轴径的两端，将主轴找正；在机床主轴上安装找正顶尖，手动转动主轴，使得主轴旋转，从而使得顶尖对正孔窝位置，使得主轴的一轴台端面作为基准；记录与主轴回转中心的距离，按主轴图纸旋转工作台B轴；利用电子图版画出主轴在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：金星，舒鑫，张威，柳鹏，白俊峰，范海宇，刘姝鑫，刘鑫，张原平，
申请(专利权)人：沈阳鼓风机集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21