The invention relates to a method for manually making high-precision qualified holes in composite sandwich layer. By making initial holes, reaming holes and reaming holes, twist drills, four straight groove drills and reamers are used respectively, and through the combination of four straight groove drills and reamers, the manufacturing accuracy of holes is improved and the cost is reduced.
【技术实现步骤摘要】
一种手工制复合材料夹层高精度合格孔的方法
本专利技术涉及一种钻孔方法，特别是一种手工制复合材料夹层高精度合格孔的方法。
技术介绍
在民机公司的生产装配中，复合材料装配技术越来越多的得到应用，装配现场经常遇到需要手工制复合材料夹层孔的时候，一般采用麻花钻、四直槽钻等方法进行钻制，但两者都有一定的局限性，应用四直槽钻制孔时孔出入口无劈裂，质量优，但四直槽钻由于其结构特点，主切削刃为顶尖两侧刃，入刀时定心不稳造成制孔精度低，容易制出大孔或椭圆孔，而且只能应用于复材与复材之间的制孔，在制复材与金属夹层孔时，四直槽钻引主切削刃问题无法钻制金属材料，应用麻花钻制孔稳定性好，由于其钻尖磨损快等特点，容易造成复材孔周围劈裂，甚至出口分层，无法满足合格孔的制造精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种手工制复合材料夹层高精度合格孔的方法，通过四直槽钻和铰刀的配合使用，提高孔的制造精度，降低成本。为解决以上问题，本专利技术的具体技术方案如下：一种手工制复合材料夹层高精度合格孔的方法，其特征在于如下步骤：1）、制初孔：使用普通高速钢麻花钻制初孔3.2mm；2）扩孔：带金刚石涂层的硬质合金四直槽钻进行扩孔；3）铰孔：铰刀钻孔精度至0-0.02mm。所述的步骤2）中的四直槽钻的结构为：手柄一端连接有切削刃，切削刃另一端设有导柱I，手柄与切削刃连接端为平面。所述的步骤3）中所述的铰刀前端设有导柱II。所述的导柱I的直径为3.2mm，导柱I的长度为8mm。所述的导柱II的直径为4.1mm-6.25mm，导柱II的长度为8mm。本专利技术带来的有益效果为：采用现有刀具和设计新...
【技术保护点】
1.一种手工制复合材料夹层高精度合格孔的方法，其特征在于如下步骤：1）、制初孔：使用普通高速钢麻花钻制初孔3.2mm；2）扩孔：带金刚石涂层的硬质合金四直槽钻进行扩孔；3）铰孔：铰刀钻孔精度至0‑0.02mm。
【技术特征摘要】
1.一种手工制复合材料夹层高精度合格孔的方法，其特征在于如下步骤：1）、制初孔：使用普通高速钢麻花钻制初孔3.2mm；2）扩孔：带金刚石涂层的硬质合金四直槽钻进行扩孔；3）铰孔：铰刀钻孔精度至0-0.02mm。2.如权利要求1所述的一种手工制复合材料夹层高精度合格孔的方法，其特征在于：所述的步骤2）中的四直槽钻的结构为：手柄（1）一端连接有切削刃（2），切削刃（2）另一端设有导柱I（3），手柄（1）与切削刃（2）连接端为平面...
【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞麟，孟凡波，贾景超，李灵子，刘岩隆，
申请(专利权)人：中航沈飞民用飞机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21
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