一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心技术

本发明专利技术公开了一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心，涉及机械加工技术领域。包括：确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；在所述待加工表面加工底孔。在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；对所述底孔进行铣削螺纹，使所述底孔铣削出螺纹。本发明专利技术避免了加工粉末冶金材料时出现的崩角现象和丝锥难以攻牙等难题，并且铣削螺纹时加工效率高，螺纹的质量高，加工时对刀具的磨损小，延长刀具的使用寿命。

A powder metallurgy material processing method and CNC machining center

The invention discloses a powder metallurgical material processing method and a numerical control processing center, which relates to the technical field of mechanical processing. It includes: determining the surface to be machined, fixing the parts to be machined on the fixture; installing the flat-bottom milling cutter on the spindle, aligning the cutter and determining the coordinate value; starting the spindle, the flat-bottom milling cutter rotates and feeds from the coordinate origin to the prepared position of the parts to be machined; and machining the bottom hole on the surface to be machined. The threaded milling cutter is replaced on the spindle and the spindle is started. The threaded milling cutter rotates and feeds from the coordinate origin to the prepared position of the part to be processed. The bottom hole is milling threads to make the bottom hole milling threads. The invention avoids the problems of angle collapse and tapping difficulty in processing powder metallurgical materials, and has high processing efficiency, high quality of threads, small tool wear during processing, and prolongs the service life of the tool.

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心
本专利技术涉及机械加工
，具体而言，涉及一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心。
技术介绍
粉末冶金材料如含有铬或者钛等成分的产品，由于产品是由金属粉末烧结而成，产品硬度高韧性差，在机械加工过程中容易出现崩角现象。现有技术中，针对粉末冶金材料在加工过程中极易崩角现象，以及加工参数设计、刀具选择不合理等均未得到有效的解决，使产品外观及尺寸达不到图纸要求，导致加工的零部件使用体验较差，甚至加工的零部件直接崩角报废。严重影响产品的良品率，对设备的损害也比较大。另外，粉末冶金材料在钻铣攻牙时，采用常规钻铣螺纹孔刀具，钻头在钻穿产品时出现严重脱落现象，切削丝锥在攻螺纹的时候，四周就开始脱落无法加工产品。对于这种粉末冶金材料，由于本身的物理特性，用丝锥加工时效率极低，并且丝锥还容易折断，直接卡死在工件内部，造成丝锥的损坏和工件的报废。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粉末冶金材料加工方法及数控加工中心，能够降低加工粉末冶金材料时容易出现的崩角现象的发生，解决丝锥难以攻牙的难题，并且铣削螺纹时加工效率高，螺纹的质量高，加工时对刀具的磨损小，有效的延长刀具的使用寿命。本专利技术的实施例是这样实现的：本专利技术实施例的一方面，提供一种粉末冶金材料加工方法，包括：确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；在所述待加工表面加工底孔，其中，主轴转速为3000r/min～4000r/min，进给量为200mm/min～300mm/min，Z向进给量为5mm/mim～10mm/min，背吃刀量为0.02mm～0.05mm；所述平底铣刀退出所述底孔，主轴停止并退回所述坐标原点；在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；对所述底孔进行铣削螺纹，其中，主轴转速为2500r/min～3500r/min，进给量为20mm/min～30mm/min，背吃刀量为0.01mm～0.05mm，使所述底孔铣削出螺纹。可选地，所述平底铣刀包括硬质合金平底铣刀，所述螺纹铣刀包括硬质合金螺纹铣刀。可选地，所述在所述待加工表面加工底孔包括：所述平底铣刀旋转铣削加工一个预设周期，所述平底铣刀的Z轴方向进给一个预设距离。可选地，根据背吃刀量和切削余量，确定所述平底铣刀旋转铣削加工一个预设周期的循环工作次数。可选地，所述对所述底孔进行铣削螺纹，其中，加工所述螺纹的参数包括主轴转速为2500r/min～3500r/min，进给量为20mm/min～30mm/min，背吃刀量为0.01mm～0.05mm包括：所述背吃刀量随加工循环次数的增加逐渐减小。可选地，所述对所述底孔进行铣削螺纹包括：所述螺纹铣刀铣削一圈螺纹，所述螺纹铣刀在Z轴方向移动一个导程。可选地，根据所述螺纹规格，确定所述螺纹铣刀Z轴方向移动次数。可选地，所述螺纹包括左旋螺纹和右旋螺纹。可选地，所述底孔包括盲孔和通孔。本专利技术实施例的另一方面，提供一种数控加工中心，所述数控加工中心采用上述任意一项的粉末冶金材料加工方法加工工件。本专利技术实施例的有益效果包括：在确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；在所述待加工表面加工底孔的过程中，通过对主轴转速、进给量、Z向进给量和背吃刀量的设置，使加工底孔时，对粉末冶金材料的加工更平稳，降低崩角问题的发生率。在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；对所述底孔进行铣削螺纹过程中通过对主轴转速、进给量和背吃刀量等加工参数的改变，使所述底孔铣削出螺纹符合图纸加工要求。可以解决丝锥难以加工高硬度材料、加工螺纹时粉末冶金材料易报废的难题，加工螺纹时对螺纹铣刀的磨损较小，延长刀具的使用寿命，加工线速度高，提升加工速率，加工质量稳定，加工精度高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的粉末冶金材料加工方法的流程图之一；图2为本专利技术实施例提供的铣刀与底孔的相对位置示意图；图3为本专利技术实施例提供的粉末冶金材料加工方法的流程图之二；图4为本专利技术实施例提供的粉末冶金材料加工方法的流程图之三；图5为本专利技术实施例提供的粉末冶金材料加工方法的流程图之四。图标:100-待加工零件；101-待加工表面；105-底孔直径；200-铣刀直径。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。第一实施例请参照图1和图2，本实施例提供一种加工粉末冶金材料的方法，包括：S100、确定待加工表面101，将待加工零件100固定在夹具上。示例的，对于圆柱形零件可以采用三抓卡盘固定，对于特殊形状的零件可以采用专用的夹具进行装夹。本专利技术实施例中对于夹具的形状不作具体限定，只要保证对待加工零件100的稳定夹持即可。本领域技术人员应当知晓，夹具对零件的装夹，对零件的夹持面积不应过少，防止加工过程中待加工零件100脱离夹具，造成刀具和设备的损坏。此外，待加工表面101要与主轴垂直，防止加工时孔位偏离。S110、在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值。在主轴上安装平底铣刀时，由于平底铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄、刀夹上都有油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，加工时平底铣刀就容易松动掉落。因此，平底铣刀在主轴上装夹安装前，应先将刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金材料加工方法，其特征在于，包括：确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；在所述待加工表面加工底孔，其中，主轴转速为3000r/min～4000r/min，进给量为200mm/min～300mm/min，Z向进给量为5mm/mim～10mm/min，背吃刀量为0.02mm～0.05mm；所述平底铣刀退出所述底孔，主轴停止并退回所述坐标原点；在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；对所述底孔进行铣削螺纹，其中，主轴转速为2500r/min～3500r/min，进给量为20mm/min～30mm/min，背吃刀量为0.01mm～0.05mm，使所述底孔铣削出螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金材料加工方法，其特征在于，包括：确定待加工表面，将待加工零件固定在夹具上；在主轴上安装平底铣刀，对刀并确定坐标值；启动主轴，所述平底铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；在所述待加工表面加工底孔，其中，主轴转速为3000r/min～4000r/min，进给量为200mm/min～300mm/min，Z向进给量为5mm/mim～10mm/min，背吃刀量为0.02mm～0.05mm；所述平底铣刀退出所述底孔，主轴停止并退回所述坐标原点；在主轴上更换螺纹铣刀，启动主轴，所述螺纹铣刀转动并从坐标原点进给到待加工部位预备位置；对所述底孔进行铣削螺纹，其中，主轴转速为2500r/min～3500r/min，进给量为20mm/min～30mm/min，背吃刀量为0.01mm～0.05mm，使所述底孔铣削出螺纹。2.根据权利要求1所述的粉末冶金材料加工方法，其特征在于，所述平底铣刀包括硬质合金平底铣刀，所述螺纹铣刀包括硬质合金螺纹铣刀。3.根据权利要求1所述的粉末冶金材料加工方法，其特征在于，所述在所述待加工表面加工底孔包括：所述平底铣刀旋转铣削加工一个预设周期，所述平底铣刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，王学泽，阮力超，
申请(专利权)人：宁波江丰电子材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33