管件定长切割系统及其定长切割方法技术方案

本发明专利技术公开了一种管件定长切割系统及其定长切割方法，所涉及的管件定长切割系统包括用以传送管件的传送装置、与传送装置配合设置以切割管件的锯床、以及在传送方向上设置于锯床前方用以限定管件切割长度的定长组件，定长组件包括设置于锯床前方预设位置处的定长小车，定长小车具有用以抵接管件前端以限制管件进一步向前移动的挡板；在管件定长切割系统具体应用过程中，定长小车的行程由管件单次定长切割的长度确定，无需设置过长以供定长小车移动的导轨机构，可以降低定长小车及相关结构的安装难度，且每次定长切割过程中的定长控制都是独立的，管件的定长尺寸不存在累计误差，可以有效提高定长切割的精度。

【技术实现步骤摘要】
管件定长切割系统及其定长切割方法
本专利技术涉及管件加工领域，尤其涉及一种管件定长切割系统及其定长切割方法。
技术介绍
在管件加工领域，原始管件一般具有较长的长度，为使得管件能够适用于特定的应用场合，需要对管件进行定长切割，即采用切割设备将原始管件切割成具有设定长度的定长管件，通常一根原始管件可以切割形成多根定长管件。目前定长切割的方式为：于锯床的上料段设置有按设定长度向锯床连续推送原始管件的推送机构，原始管件进入锯床的长度由推送机构的移动距离确定，推送机构的移动距离由操作人员预先设定。然此种定长切割方式在实际应用过程中存在以下问题：为实现为原始管件的连续推送，需要设置足够长以供推送机构移动的轨道，如此会加大切割设备的安装难度，推送机构的长程移动会降低切割设备的安全系数；此外，当移动轨道过长时，推送机构的位置精度偏差较大，从而导致切割加工后的定长管件也会存在较大的尺寸偏差，且供推送机构在连续推送过程也容易形成累计误差，从而进一步增大定长管件的尺寸偏差。有鉴于此，有必要提供一种改进的管件定长切割系统及其定长切割方法以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术存在的技术问题之一，为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了一种管件定长切割系统，其具体设计方式如下。一种管件定长切割系统，包括用以传送管件的传送装置、与所述传送装置配合设置以切割所述管件的锯床，所述管件定长切割系统还具有在传送方向上设置于所述锯床前方用以限定所述管件切割长度的定长组件，所述定长组件包括设置于所述锯床前方预设位置处的定长小车，所述定长小车具有用以抵接所述管件前端以限制所述管件进一步向前移动的挡板。进一步，于所述传送装置的传送方向上，所述定长小车的位置移动可调。进一步，所述定长组件还具有供所述定长小车移动的移动梁，所述移动梁沿所述定长小车移动方向设置有齿条，所述定长小车具有与所述齿条啮合以驱动所述定长小车沿所述移动梁移动的齿轮。进一步，所述管件定长切割系统还具有设置于所述定长小车上用以感应所述管件并通过该感应信号降低所述传送装置传送速度的探测单元，于所述传送装置的传送方向上，所述探测单元设置于所述挡板后侧以使其在所述管件前端抵接所述挡板前感应所述管件。进一步，所述探测单元为激光测距仪。进一步，所述挡板移动的设置于所述定长小车上，所述挡板具有供所述管件前端抵接的抵接位及供所述管件继续向前移动的避让位。进一步，所述传送装置穿过所述锯床设置，且在所述传送装置的传送方向上，所述传送装置包括位于所述锯床后方的进料段及位于所述锯床前方的下料段。进一步，所述上料段与所述下料段采用不同的电机驱动进一步，所述传送装置包括由若干辊轮构成的输送辊道，所述管件前端抵接至所述挡板后，构成所述输送辊道的辊轮保持传送所述管件的转动方向转动以与所述管件之间形成相对滑动。本专利技术还提供了一种管件定长切割系统的定长切割方法，其中，所述管件定长切割系统包括用以传送管件的传送装置、与所述传送装置配合设置以切割所述管件的锯床、在传送方向上设置于所述锯床前方的定长小车、以及设置于所述定长小车上用以感应所述管件的探测单元；所述定长切割方法包括：S1、所述定长小车定位至所述锯床前方预设位置处，位于预设位置处的所述定长小车具有位于所述管件传送路径上的挡板，于所述传送装置的传送方向上，所述探测单元设置于所述挡板后侧；S2、所述传送装置以第一速度向前传送所述管件，当所述探测单元感应到所述管件的信号后，所述传送装置切换至第二速度，其中，所述第二速度小于所述第一速度；S3、所述传送装置以第二速度继续向前传送所述管件直至所述管件前端抵接至所述挡板。本专利技术的有益效果是：本专利技术所涉及管件定长切割系统在具体应用过程中，定长小车的行程由管件单次定长切割的长度确定，无需设置过长以供定长小车移动的导轨机构，可以降低定长小车及相关结构的安装难度；且每次定长切割过程中的定长控制都是独立的，管件的定长尺寸不存在累计误差，可以有效提高定长切割的精度。附图说明图1所示为本专利技术管件定长切割系统的一种整体结构示意图；图2所示为管件抵接至挡板的状态示意图；图3所示为图2中a部分的放大示意图；图4所示探测单元感应到管件的状态示意图；图5所示为定长小车与移动梁的配合示意图；图6所示为挡板移动至避让位的状态示意图；图7所示为图6中b部分的放大示意图。具体实施方式以下将结合附图所示的各实施结构对本专利技术进行详细描述，请参照图1至图7所示，其为本专利技术的一些较佳实施结构。结合图1、图2所示，本专利技术中所涉及的管件定长切割系统100包括用以传送管件10的传送装置12、与传送装置12配合设置以切割管件10的锯床11。具体地，本专利技术中所涉及锯床11具有供管件10插入穿过的切割窗口，其具体设置可参考现有设计，在此不作展开描述。本具体实施例中，传送装置12穿过锯床11设置，且在传送装置11的传送方向上，所涉及的传送装置12包括有位于锯床11后方的上料段121及位于锯床11前方的下料段122。系统进行定长切割时，管件10由上料段121进入锯床11的切割窗口，并由下料段122对进入锯床11前端的管件10形成支撑。为确保管件10切割后具有特定的长度，本专利技术所涉及定长切割系统100还具有在传送方向上设置于锯床11前方用以限定管件10切割长度的定长组件。参考图1、图2所示，定长组件包括设置于锯床11前方预设位置处的定长小车13；结合图3所示，本专利技术中所涉及的定长小车13上设置有用以抵接管件10前端以限制管件10进一步向前移动的挡板140。具体而言，挡板140位于管件10传送的路径上，当管件10的前端抵接至挡板140时，即表明管件10于锯床11上达到预设的切割长度；此时，挡板140与锯床11锯口之间的距离即为管件10的切割长度。作为本专利技术一种优选实施方式，于传送装置12的传送方向上，定长小车13的位置移动可调；换而言之，定长小车13沿管件10的长度方向移动设置，定长小车13可定位停止于锯床11前方预设位置处。在具体实施过程中，定长小车13定位停止的具体位置由管件10定长切割的长度确定；具体地，定长切割系统100还具有控制定长小车13移动的控制单元(图中未标示)，操作人员通过在该控制单元输入管件10定长切割的长度，定长小车13即自动移动并定位停止至相应的预设位置。本专利技术所涉及管件定长切割系统100在具体应用过程中，定长小车13的行程由管件10单次定长切割的长度确定，无需设置过长以供定长小车13移动的导轨机构，可以降低定长小车13及相关结构的安装难度；且每次定长切割过程中的定长控制都是独立的，管件13的定长尺寸不存在累计误差，可以有效提高定长切割的精度。结合图1、图2所示，本具体实施例中的定长组件还具有供定长小车13移动的移动梁16，移动梁16即为支撑定长小车13并用以限定定长小车13移动方向的导轨机构。结合图5所示，在移动梁16沿定长小车13移动方向设置有齿条160，定长小车13具有与齿条160啮合以驱动定长小车13沿移动梁16长度方向移动的齿轮(图中未展示)。本具体实施例中，齿轮由电机驱动。结合图3、图4所示，本实施例中，管件定长切割系统100还具有设置于定长小车13上用以感应管件10的探测单元150，于传送装置12的传送方向上，探测单元150设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件定长切割系统，包括用以传送管件的传送装置、与所述传送装置配合设置以切割所述管件的锯床，其特征在于，所述管件定长切割系统还具有在传送方向上设置于所述锯床前方用以限定所述管件切割长度的定长组件，所述定长组件包括设置于所述锯床前方预设位置处的定长小车，所述定长小车具有用以抵接所述管件前端以限制所述管件进一步向前移动的挡板。

【技术特征摘要】
1.一种管件定长切割系统，包括用以传送管件的传送装置、与所述传送装置配合设置以切割所述管件的锯床，其特征在于，所述管件定长切割系统还具有在传送方向上设置于所述锯床前方用以限定所述管件切割长度的定长组件，所述定长组件包括设置于所述锯床前方预设位置处的定长小车，所述定长小车具有用以抵接所述管件前端以限制所述管件进一步向前移动的挡板。2.根据权利要求1所述的管件定长切割系统，其特征在于，于所述传送装置的传送方向上，所述定长小车的位置移动可调。3.根据权利要求2所述的管件定长切割系统，其特征在于，所述定长组件还具有供所述定长小车移动的移动梁，所述移动梁沿所述定长小车移动方向设置有齿条，所述定长小车具有与所述齿条啮合以驱动所述定长小车沿所述移动梁移动的齿轮。4.根据权利要求1、2或3所述的管件定长切割系统，其特征在于，所述管件定长切割系统还具有设置于所述定长小车上用以感应所述管件并通过该感应信号降低所述传送装置传送速度的探测单元，于所述传送装置的传送方向上，所述探测单元设置于所述挡板后侧以使其在所述管件前端抵接所述挡板前感应所述管件。5.根据权利要求4所述的管件定长切割系统，其特征在于，所述探测单元为激光测距仪。6.根据权利要求1、2或3所述的管件定长切割系统，其特征在于，所述挡板移动的设置于所述定长小车上，所述挡板具有供所述管件前端抵接的抵接位及供所述管件继续向前...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜千根，李海洋，高志凯，
申请(专利权)人：昆山华恒焊接股份有限公司，昆山华恒工程技术中心有限公司，昆山华恒机器人有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32