【技术实现步骤摘要】
一种制备超细晶金属带材的强脉冲电流辅助深冷异径异步轧制装置与方法
本专利技术属于超细晶金属材料
，特别涉及一种制备超细晶金属带材的强脉冲电流辅助深冷异径异步轧制装置与方法。
技术介绍
超细晶金属材料由于力学性能优异，并且具有良好的抗腐蚀性和抗疲劳性能，得到工程人员和科研人员的广泛关注。人们开发了大量的大塑性变形方法去制备超细晶金属材料。比如等通道挤压方法、高压扭转、累积叠轧等方法。等通道挤压方法适合制备棒材，高压扭转方法适合制备小的试样。上述两种方法均不能够用来制备板带产品。累积叠轧方法适合制备板带产品，但是主要缺点为轧件边部容易出现裂纹，并且，其需要对轧件进行表面处理。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种制备超细晶金属带材的强脉冲电流辅助深冷异径异步轧制装置与方法，适合制备大尺寸的超细晶高性能铝合金带材、铜合金带材、钛合金带材等，由于塑性变形时施加电脉冲，提升材料低温变形塑性，减小变形抗力，使材料的加工次数增加，强度与塑性得到提高和改善，可避免轧件边部出现裂纹，采用该技术制备的高性能的金属带材在结构材料、航空航天材料、防弹保...
【技术保护点】
1.一种制备超细晶金属带材的强脉冲电流辅助深冷异径异步轧制装置，包括左侧深冷箱(1)和右侧深冷箱(16)，左侧深冷箱(1)中有左侧金属卷曲装置(2)，右侧深冷箱(15)中有右侧金属卷曲装置(15)，待轧制的金属带材(3)两端分别设置在左侧金属卷曲装置(2)和右侧金属卷曲装置(15)上，在金属带材(3)的中间位置的上下方分别设置用于对其进行轧制的上工作辊(9)和下工作辊(10)，在上工作辊(9)和下工作辊(10)的两侧分别设置有连接强脉冲电流电源(6)的左侧导电辊(5)和右侧导电辊(13)，左侧导电辊(5)和右侧导电辊(13)作用于金属带材(3)，向其施加强脉冲电流，其特征在...
【技术特征摘要】
1.一种制备超细晶金属带材的强脉冲电流辅助深冷异径异步轧制装置，包括左侧深冷箱(1)和右侧深冷箱(16)，左侧深冷箱(1)中有左侧金属卷曲装置(2)，右侧深冷箱(15)中有右侧金属卷曲装置(15)，待轧制的金属带材(3)两端分别设置在左侧金属卷曲装置(2)和右侧金属卷曲装置(15)上，在金属带材(3)的中间位置的上下方分别设置用于对其进行轧制的上工作辊(9)和下工作辊(10)，在上工作辊(9)和下工作辊(10)的两侧分别设置有连接强脉冲电流电源(6)的左侧导电辊(5)和右侧导电辊(13)，左侧导电辊(5)和右侧导电辊(13)作用于金属带材(3)，向其施加强脉冲电流，其特征在于，所述上工作辊(9)和下工作辊(10)的辊径不同。2.根据权利要求1所述制备超细晶金属带材的强脉冲电流辅助深冷异径异步轧制装置，其特征在于，所述上工作辊(9)和下工作辊(10)的两侧分别设置有用于带动金属带材(3)左右运动的左侧导辊(4)和右侧导辊(14)。3.根据权利要求1所述制备超细晶金属带材的强脉冲电流辅助深冷异径异步轧制装置，其特征在于，所述上工作辊(9)和下工作辊(10)的左侧分别设置有位于金属带材(3)上方的左上侧氮气喷嘴(7)和位于金属带材(3)下方的左下侧氮气喷嘴(8)，上工作辊(9)和下工作辊(10)的右侧分别设置有位于金属带材(3)上方的右上侧氮气喷嘴(11)和位于金属带材(3)下方的右下侧氮气喷嘴(12)，所述左上侧氮气喷嘴(7)、左下侧氮气喷嘴(8)、右上侧氮气喷嘴(11)和右下侧氮气喷嘴(12)作用于金属带材(3)，实现轧制过程中的深冷温控。4.根据权利要求1所述制备超细晶金属带材的强脉冲电流辅助深冷异径异步轧制装置，其特征在于，所述下工作辊(10)和上工作辊(9)的辊径之比为1.1-1.4。5.根据权利要求1所述制备超细晶金属带材的强脉冲电流辅助深冷异径异步轧制装置，其特征在于，所述左侧金属卷曲装置(2)和右侧金属卷曲装置(15)由伺服电机控制，卷筒直径为Φ100mm～Φ500mm，加套筒内径与卷筒直径相同，壁厚为80-150mm，卷筒长度为600～800m...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻海良，崔晓辉，王青山，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：湖南,43
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