一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜制造技术

本发明专利技术提出了一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜，该超滤膜采用废超滤膜丝作为原料，使用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸单体、光引发剂、助剂、交联剂以及填料制备填充修补剂，利用填充修补剂对废超滤膜内的破损位置进行修复，使其再次恢复超滤膜的性能，本发明专利技术提供了一种废超滤膜丝回收利用的方法，可以有效减少废超滤膜丝处理带来的困难。

【技术实现步骤摘要】
一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜
本专利技术涉及废超滤膜丝回收利用
，尤其涉及一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜。
技术介绍
随着全球水资源问题的凸显以及污水处理力度的不断加大，膜技术逐渐受到广泛关注，利用超滤膜进行水质的净化得到了越来越广泛的应用。目前大量商业化应用的微滤/超滤膜绝大部分都是高分子聚合物膜，然而由于高分子材料本身的特性，以及所面临的各种环境因素，高分子聚合物膜会逐渐产生性能退化的现象，这也使滤膜在实际应用中产生大量的不足。如目前常用的超滤膜组件由大量的滤膜丝和滤膜框架组成，滤膜丝为中空结构，两端进水，通过滤膜丝的膜身进行过滤。然而在长期的使用过程中，杂物的积累、膜身表面粘度的提高均会导致过滤的膜压上升，同时微生物对滤膜丝表面的腐蚀等等外界因素均会导致滤膜丝的表面容易出现机械损伤，当出现机械损伤例如出现缺口、裂隙时，产生机械损伤的滤膜丝会使整个超滤膜组件无法使用。而废旧的滤膜丝直接丢弃会产生污染，目前也没有特别完善的回收方法。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜。本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜，制备该超滤膜的方法包括如下步骤：步骤一、将废超滤膜丝依次在次氯酸钠溶液、碱液和酸液中浸泡，分别浸泡1～3h，浸泡完毕，在清水中浸泡1～2h，浸泡完毕再用清水清洗1～3次，清洗完毕，自然风干得到干燥废超滤膜丝；步骤二、制备填充修补剂，混合如下质量百分比的成分：甲基丙烯酸甲酯24％～40％、丙烯酸单体4％～5％、光引发剂2％～5％、助剂5％～10％、交联剂2％～5％和填料70％～80％，各成分总质量百分比为100％，混合搅拌得到填充修补剂；步骤三、将步骤二制备的填充修补剂通过压力驱动注入到步骤一中干燥废超滤膜丝的两端，通过压力驱动1～2小时，驱动完毕，用清水冲洗1～2小时，冲洗完毕，干燥得到修补干燥超滤膜丝；步骤四、固化，将步骤三制得的修补干燥超滤膜丝通过UV固化装置进行固化，固化时间为3～5min。在以上技术方案的基础上，优选的，所述次氯酸钠溶液的有效氯含量为2％～4％。在以上技术方案的基础上，优选的，所述碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，所述碱液pH＝10～12。在以上技术方案的基础上，优选的，所述酸液为盐酸溶液、硫酸溶液、醋酸溶液或硝酸溶液，所述酸液的pH＝2～3。更进一步优选的，所述光引发剂为光引发剂1173、光引发剂184或TPO中的一种。在以上技术方案的基础上，优选的，所述助剂包括致孔剂、流平剂和抗氧化剂，所述致孔剂为氯化钠、碳酸钠或柠檬酸钠中的一种，所述流平剂为丙烯酸酯流平剂，所述抗氧化剂为受阻酚类抗氧化剂。在以上技术方案的基础上，优选的，所述致孔剂：流平剂：抗氧化剂的质量比为2∶(1～3)∶(1～5)。在以上技术方案的基础上，优选的，所述交联剂为硅烷交联剂。在以上技术方案的基础上，优选的，所述填料为氧化铝、氧化锌、氮化硼、氮化铝、氮化硅或石墨中的一种或多种的混合物。本专利技术的一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜相对于现有技术具有以下有益效果：本专利技术提供了一种全新的回收利用废超滤膜丝的思路，克服了常规生产中，废超滤膜丝无法回收利用的问题，本专利技术利用填充修补剂对废超滤膜丝中的破损和缝隙进行修复，利用紫外固化对填充在破损位置处的填充修补剂进行固化，恢复滤膜丝的密封性，且修补位置仍然具有良好的工作性能。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜实施例1将废聚砜超滤膜丝浸泡在2％次氯酸钠溶液中1h，在pH为10的氢氧化钠溶液中浸泡1h，再在pH为2的盐酸中浸泡1h，浸泡完毕，在清水中浸泡1h，浸泡完毕，用清水清洗1次，风干得到干燥废超滤膜丝；将24g甲基丙烯酸甲酯、4g丙烯酸、2g光引发剂1173、2g氯化钠、2g丙烯酸酯流平剂、2g受阻酚类抗氧化剂、2g硅烷交联剂和70g氮化铝混合均匀，得到填充修补剂；将干燥废超滤膜丝装配为超滤膜组件，向超滤膜组件中压力驱动压入填充修补剂，压力驱动1h，压力驱动完毕，使用清水冲洗超滤膜组件1h，将滤膜内外的修补剂冲洗干净，再干燥得到修补干燥超滤膜丝；使用UV固化装置对修补干燥超滤膜丝进行照射固化，照射固化时间为3分钟，得到修补超滤膜。对修补超滤膜进行耐压测试，在1bar压力下，1分钟内的压降为0.02bar。实施例2将废聚砜超滤膜丝浸泡在3％次氯酸钠溶液中2h，在pH为11的氢氧化钠溶液中浸泡2h，再在pH为3的硫酸中浸泡2h，浸泡完毕，在清水中浸泡2h，浸泡完毕，用清水清洗2次，风干得到干燥废超滤膜丝；将30g甲基丙烯酸甲酯、4g丙烯酸、3g光引发剂184、2g碳酸钠、3g丙烯酸酯流平剂、3g受阻酚类抗氧化剂、3g硅烷交联剂和75g石墨混合均匀，得到填充修补剂；将干燥废超滤膜丝装配为超滤膜组件，向超滤膜组件中压力驱动压入填充修补剂，压力驱动2h，压力驱动完毕，使用清水冲洗超滤膜组件2h，将滤膜内外的修补剂冲洗干净，再干燥得到修补干燥超滤膜丝；使用UV固化装置对修补干燥超滤膜丝进行照射固化，照射固化时间为4分钟，得到修补超滤膜。对修补超滤膜进行耐压测试，在1bar压力下，1分钟内的压降为0.02bar。实施例3将废聚砜超滤膜丝浸泡在4％次氯酸钠溶液中2h，在pH为12的氢氧化钾溶液中浸泡2h，再在pH为3的硝酸中浸泡2h，浸泡完毕，在清水中浸泡2h，浸泡完毕，用清水清洗3次，风干得到干燥废超滤膜丝；将40g甲基丙烯酸甲酯、5g丙烯酸、5gTPO、2g碳酸钠、3g丙烯酸酯流平剂、5g受阻酚类抗氧化剂、3g硅烷交联剂和80g氧化铝混合均匀，得到填充修补剂；将干燥废超滤膜丝装配为超滤膜组件，向超滤膜组件中压力驱动压入填充修补剂，压力驱动2小时，压力驱动完毕，使用清水冲洗超滤膜组件1h，将滤膜内外的修补剂冲洗干净，再干燥得到修补干燥超滤膜丝；使用UV固化装置对修补干燥超滤膜丝进行照射固化，照射固化时间为5分钟，得到修补超滤膜。对修补超滤膜进行耐压测试，在1bar压力下，1分钟内的压降为0.02bar。采用以上实施例所得超滤膜进行废水处理，处理压力为0.05Mpa，检测结果如下：以上所述仅为本专利技术的较佳实施方式而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤一、将废超滤膜丝依次在次氯酸钠溶液、碱液和酸液中浸泡，分别浸泡1～3h，浸泡完毕，在清水中浸泡1～2h，浸泡完毕再用清水清洗1～3次，清洗完毕，自然风干得到干燥废超滤膜丝；步骤二、制备填充修补剂，混合如下质量百分比的成分：甲基丙烯酸甲酯24％～40％、丙烯酸单体4％～5％、光引发剂2％～5％、助剂5％～10％、交联剂2％～5％和填料70％～80％，各成分总质量百分比为100％，混合搅拌得到填充修补剂；步骤三、将步骤二制备的填充修补剂通过压力驱动注入到步骤一中干燥废超滤膜丝的两端，通过压力驱动1～2小时，驱动完毕，用清水冲洗1～2小时，冲洗完毕，干燥得到修补干燥超滤膜丝；步骤四、固化，将步骤三制得的修补干燥超滤膜丝通过UV固化装置进行固化，固化时间为3～5min。

【技术特征摘要】
1.一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜，其特征在于，包括如下制备步骤：步骤一、将废超滤膜丝依次在次氯酸钠溶液、碱液和酸液中浸泡，分别浸泡1～3h，浸泡完毕，在清水中浸泡1～2h，浸泡完毕再用清水清洗1～3次，清洗完毕，自然风干得到干燥废超滤膜丝；步骤二、制备填充修补剂，混合如下质量百分比的成分：甲基丙烯酸甲酯24％～40％、丙烯酸单体4％～5％、光引发剂2％～5％、助剂5％～10％、交联剂2％～5％和填料70％～80％，各成分总质量百分比为100％，混合搅拌得到填充修补剂；步骤三、将步骤二制备的填充修补剂通过压力驱动注入到步骤一中干燥废超滤膜丝的两端，通过压力驱动1～2小时，驱动完毕，用清水冲洗1～2小时，冲洗完毕，干燥得到修补干燥超滤膜丝；步骤四、固化，将步骤三制得的修补干燥超滤膜丝通过UV固化装置进行固化，固化时间为3～5min。2.如权利要求1所述的一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜，其特征在于，所述次氯酸钠溶液的有效氯含量为2％～4％。3.如权利要求1所述的一种利用废超滤膜丝制备的超滤膜，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泉学，
申请(专利权)人：湖北中泉环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42