一种线端自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线端自动组装机，包括上料装置，所述上料装置的一侧设置有工作平台，所述工作平台的上表面安装有第一端子组装装置，所述第一端子组装装置的后侧设置有端子输送装置，所述端子输送装置的后侧设置有控制面板，所述第一端子组装装置的一侧设置有第二端子组装装置。本实用新型专利技术采用全自动一体式组装，采用两个端子组装装置，效率显著提升三到四倍，解决了目前该产品生产工艺落后，效率低下，容易产生大量不良品、生产成本过高等问题，采用了自动进料排插方式及伺服凸轮方式，使产量大幅提升，同时解决了行业难题高低针问题，提高了生产加工的效率，还降低了人为因素对组装出来的产品的一致性和优率的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种线端自动组装机
本技术涉及组装机
，具体为一种线端自动组装机。
技术介绍
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业控制要求越来越严格、精确，以及工业自动化程度越来越高，接线端子的用量也逐渐上涨。目前市场上的组装机多采用手工和半自动，不仅结构复杂，且功能单一，手工方法繁琐，效率低，人为因素还会对组装出来的产品的一致性和优率造成影响，半自动需要经过两道工序，先组装接地片，再插端子，进而会产生大量的不良品，同时也耗时耗人工。
技术实现思路
本技术提供一种线端自动组装机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线端自动组装机，包括上料装置，所述上料装置的一侧设置有工作平台，且上料装置的一端连接有送料导轨，所述工作平台的上表面安装有第一端子组装装置，所述第一端子组装装置的后侧设置有端子输送装置，所述端子输送装置的后侧设置有控制面板，所述第一端子组装装置的一侧设置有第二端子组装装置，所述第二端子组装装置的一侧安装有限位板，所述限位板的上方设置有螺丝上料器，且限位板的后侧设置有螺丝组装器，所述螺丝组装器的一侧安装有推拉装置，所述限位板的一侧设置有压合检测装置，所述上料装置、第一端子组装装置、第二端子组装装置、螺丝上料器、压合检测装置、推拉装置、螺丝组装器和端子输送装置的输出端与控制面板上对应上料装置、第一端子组装装置、第二端子组装装置、螺丝上料器、压合检测装置、推拉装置、螺丝组装器和端子输送装置的输入端电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述上料装置包括上料滑道、震动料盘和震动架，所述上料装置的底端设置有震动架，所述震动架的上方设置有震动料盘，所述震动料盘的一侧嵌入设置有上料滑道，所述上料滑道的一端与送料导轨联通。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一端子组装装置包括移动电机、传动电机、固定架和端子组装电机，所述第一端子组装装置的底端设置有固定架，所述固定架的前侧嵌入设置有传动电机，且固定架的一侧嵌入设置有移动电机，所述传动电机后侧上方嵌入设置有端子组装电机。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定架包括组装电机安装架、复位电机安装架、传动电机安装架和移动电机安装架，所述固定架的前侧固定连接有传动电机安装架，所述传动电机安装架的后侧上方设置有组装电机安装架，所述组装电机安装架的一侧设置有移动电机安装架，且组装电机安装架的下方设置有复位电机安装架。作为本技术的一种优选技术方案，所述压合检测装置包括压合电机、压合检测板、压合输送导轨和支撑架，所述压合检测装置的顶端设置有压合检测板，所述压合检测板的前侧嵌入设置有压合电机，且压合检测板的一侧贯穿设置有压合输送导轨，所述压合电机的下方设置有支撑架。作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉装置包括伸缩杆固定座、推拉伸缩杆、夹板和推拉条，所述推拉装置的底端固定连接有伸缩杆固定座，所述伸缩杆固定座的后侧贯穿设置有推拉伸缩杆，所述推拉伸缩杆的前侧连接有夹板，所述夹板的前侧设置有推拉条。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺丝组装器包括固定板、限位座和螺丝组装电机，所述螺丝组装器的顶端设置有螺丝组装电机，所述螺丝组装电机的下方设置有固定板，所述固定板的内部设置有限位座。作为本技术的一种优选技术方案，所述端子输送装置包括安装板、连接夹具和输送伸缩杆，所述端子输送装置的下方固定连接有安装板，所述安装板的一侧贯穿设置有输送伸缩杆，所述输送伸缩杆的伸缩端固定连接有连接夹具。作为本技术的一种优选技术方案，所述连接夹具的一端连接有输送板。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术采用全自动一体式组装，采用两个端子组装装置，效率显著提升三到四倍，解决了目前该产品生产工艺落后，效率低下，容易产生大量不良品、生产成本过高等问题，采用了自动进料排插方式及伺服凸轮方式，使产量大幅提升，同时解决了行业难题高低针问题，本设计安全可靠，降低了人工劳动强度，提高了生产加工的效率，还降低了人为因素对组装出来的产品的一致性和优率的影响。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术推拉装置的结构示意图；图3是本技术固定架的结构示意图；图4是本技术螺丝组装器的结构示意图；图5是本技术端子输送装置的结构示意图；图中标号：1、送料导轨；2、上料装置；21、上料滑道；22、震动料盘；23、震动架；3、控制面板；4、第一端子组装装置；41、移动电机；42、传动电机；43、固定架；431、组装电机安装架；432、复位电机安装座；433、传动电机安装架；434、移动电机安装架；44、端子组装电机；5、工作平台；6、第二端子组装装置；7、螺丝上料器；8、限位板；9、压合检测装置；91、压合电机；92、压合检测板；93、压合输送导轨；94、支撑架；10、推拉装置；101、伸缩杆固定座；102、推拉伸缩杆；103、夹板；104、推拉条；11、螺丝组装器；111、固定板；112、限位座；113、螺丝组装电机；12、端子输送装置；121、安装板；122、连接夹具；123、输送伸缩杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种线端自动组装机，包括上料装置2，上料装置2的一侧设置有工作平台5，且上料装置2的一端连接有送料导轨1，工作平台5的上表面安装有第一端子组装装置4，第一端子组装装置4的后侧设置有端子输送装置12，端子输送装置12的后侧设置有控制面板3，第一端子组装装置4的一侧设置有第二端子组装装置6，第二端子组装装置6的一侧安装有限位板8，限位板8的上方设置有螺丝上料器7，且限位板8的后侧设置有螺丝组装器11，螺丝组装器11的一侧安装有推拉装置10，限位板8的一侧设置有压合检测装置9，上料装置2、第一端子组装装置4、第二端子组装装置6、螺丝上料器7、压合检测装置9、推拉装置10、螺丝组装器11和端子输送装置12的输出端与控制面板3上对应上料装置2、第一端子组装装置4、第二端子组装装置6、螺丝上料器7、压合检测装置9、推拉装置10、螺丝组装器11和端子输送装置12的输入端电性连接。为了使上料装置2正常工作，本实施例中，优选的，上料装置2包括上料滑道21、震动料盘22和震动架23，上料装置2的底端设置有震动架23，震动架23的上方设置有震动料盘22，震动料盘22的一侧嵌入设置有上料滑道21，上料滑道21的一端与送料导轨1联通。为了提高组装效率，本实施例中，优选的，第一端子组装装置4包括移动电机41、传动电机42、固定架43和端子组装电机44，第一端子组装装置4的底端设置有固定架43，固定架43的前侧嵌入设置有传动电机42，且固定架43的一侧嵌入设置有移动电机41，传动电机42后侧上方嵌入设置有端子组装电机44。为了便于对动力设备进行固定，本实施例中，优选的，固定架43包括组装电机安装架431、复位电机安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线端自动组装机，包括上料装置（2），其特征在于：所述上料装置（2）的一侧设置有工作平台（5），且上料装置（2）的一端连接有送料导轨（1），所述工作平台（5）的上表面安装有第一端子组装装置（4），所述第一端子组装装置（4）的后侧设置有端子输送装置（12），所述端子输送装置（12）的后侧设置有控制面板（3），所述第一端子组装装置（4）的一侧设置有第二端子组装装置（6），所述第二端子组装装置（6）的一侧安装有限位板（8），所述限位板（8）的上方设置有螺丝上料器（7），且限位板（8）的后侧设置有螺丝组装器（11），所述螺丝组装器（11）的一侧安装有推拉装置（10），所述限位板（8）的一侧设置有压合检测装置（9），所述上料装置（2）、第一端子组装装置（4）、第二端子组装装置（6）、螺丝上料器（7）、压合检测装置（9）、推拉装置（10）、螺丝组装器（11）和端子输送装置（12）的输出端与控制面板（3）上对应上料装置（2）、第一端子组装装置（4）、第二端子组装装置（6）、螺丝上料器（7）、压合检测装置（9）、推拉装置（10）、螺丝组装器（11）和端子输送装置（12）的输入端电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种线端自动组装机，包括上料装置（2），其特征在于：所述上料装置（2）的一侧设置有工作平台（5），且上料装置（2）的一端连接有送料导轨（1），所述工作平台（5）的上表面安装有第一端子组装装置（4），所述第一端子组装装置（4）的后侧设置有端子输送装置（12），所述端子输送装置（12）的后侧设置有控制面板（3），所述第一端子组装装置（4）的一侧设置有第二端子组装装置（6），所述第二端子组装装置（6）的一侧安装有限位板（8），所述限位板（8）的上方设置有螺丝上料器（7），且限位板（8）的后侧设置有螺丝组装器（11），所述螺丝组装器（11）的一侧安装有推拉装置（10），所述限位板（8）的一侧设置有压合检测装置（9），所述上料装置（2）、第一端子组装装置（4）、第二端子组装装置（6）、螺丝上料器（7）、压合检测装置（9）、推拉装置（10）、螺丝组装器（11）和端子输送装置（12）的输出端与控制面板（3）上对应上料装置（2）、第一端子组装装置（4）、第二端子组装装置（6）、螺丝上料器（7）、压合检测装置（9）、推拉装置（10）、螺丝组装器（11）和端子输送装置（12）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的一种线端自动组装机，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料滑道（21）、震动料盘（22）和震动架（23），所述上料装置（2）的底端设置有震动架（23），所述震动架（23）的上方设置有震动料盘（22），所述震动料盘（22）的一侧嵌入设置有上料滑道（21），所述上料滑道（21）的一端与送料导轨（1）联通。3.根据权利要求1所述的一种线端自动组装机，其特征在于：所述第一端子组装装置（4）包括移动电机（41）、传动电机（42）、固定架（43）和端子组装电机（44），所述第一端子组装装置（4）的底端设置有固定架（43），所述固定架（43）的前侧嵌入设置有传动电机（42），且固定架（43）的一侧嵌入设置有移动电机（41），所述传动电机（42）后侧上方嵌入设置有端子组装电机（44）。4.根据权利要求3所述的一种线端自动组装机，其特征在于：所述固定架（43）包括组装电机安装架（431）、复位电机安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹瑞安，杜成森，
申请(专利权)人：杜成森，
类型：新型
国别省市：浙江,33