线端自动组装机制造技术

本发明专利技术公开了线端自动组装机，包括上料装置，所述上料装置的一侧设置有工作平台，所述工作平台的上表面安装有第一端子组装装置，所述第一端子组装装置的后侧设置有端子输送装置，所述端子输送装置的后侧设置有控制面板，所述第一端子组装装置的一侧设置有第二端子组装装置。本发明专利技术采用全自动一体式组装，采用两个端子组装装置，效率显著提升三到四倍，解决了目前该产品生产工艺落后，效率低下，容易产生大量不良品、生产成本过高等问题，采用了自动进料排插方式及伺服凸轮方式，使产量大幅提升，同时解决了行业难题高低针问题，提高了生产加工的效率，还降低了人为因素对组装出来的产品的一致性和优率的影响。

Line end automatic assembly machine

The invention discloses a line-end automatic assembly machine, including a feeding device, one side of the feeding device is provided with a working platform, the upper surface of the working platform is provided with a first terminal assembly device, the rear side of the first terminal assembly device is provided with a terminal conveying device, and the rear side of the terminal conveying device is provided with a control device. A second terminal assembly device is arranged on one side of the first terminal assembly device. The invention adopts fully automatic integrated assembly and two terminal assembling devices, and the efficiency is improved by three to four times. The problems of backward production technology, low efficiency, easy to produce a large number of defective products and high production cost are solved. The automatic feeding and inserting mode and the servo cam mode are adopted to make the output large. At the same time, it solves the problem of high and low needles, improves the efficiency of production and processing, and reduces the influence of human factors on the consistency and efficiency of the assembled products.

【技术实现步骤摘要】
线端自动组装机
本专利技术涉及组装机
，具体为线端自动组装机。
技术介绍
接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，随着工业控制要求越来越严格、精确，以及工业自动化程度越来越高，接线端子的用量也逐渐上涨。目前市场上的组装机多采用手工和半自动，不仅结构复杂，且功能单一，手工方法繁琐，效率低，人为因素还会对组装出来的产品的一致性和优率造成影响，半自动需要经过两道工序，先组装接地片，再插端子，进而会产生大量的不良品，同时也耗时耗人工。
技术实现思路
本专利技术提供线端自动组装机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：线端自动组装机，包括上料装置，所述上料装置的一侧设置有工作平台，且上料装置的一端连接有送料导轨，所述工作平台的上表面安装有第一端子组装装置，所述第一端子组装装置的后侧设置有端子输送装置，所述端子输送装置的后侧设置有控制面板，所述第一端子组装装置的一侧设置有第二端子组装装置，所述第二端子组装装置的一侧安装有限位板，所述限位板的上方设置有螺丝上料器，且限位板的后侧设置有螺丝组装器，所述螺丝组装器的一侧安装有推拉装置，所述限位板的一侧设置有压合检测装置，所述上料装置、第一端子组装装置、第二端子组装装置、螺丝上料器、压合检测装置、推拉装置、螺丝组装器和端子输送装置的输出端与控制面板上对应上料装置、第一端子组装装置、第二端子组装装置、螺丝上料器、压合检测装置、推拉装置、螺丝组装器和端子输送装置的输入端电性连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料装置包括上料滑道、震动料盘和震动架，所述上料装置的底端设置有震动架，所述震动架的上方设置有震动料盘，所述震动料盘的一侧嵌入设置有上料滑道，所述上料滑道的一端与送料导轨联通。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一端子组装装置包括移动电机、传动电机、固定架和端子组装电机，所述第一端子组装装置的底端设置有固定架，所述固定架的前侧嵌入设置有传动电机，且固定架的一侧嵌入设置有移动电机，所述传动电机后侧上方嵌入设置有端子组装电机。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定架包括组装电机安装架、复位电机安装架、传动电机安装架和移动电机安装架，所述固定架的前侧固定连接有传动电机安装架，所述传动电机安装架的后侧上方设置有组装电机安装架，所述组装电机安装架的一侧设置有移动电机安装架，且组装电机安装架的下方设置有复位电机安装架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述压合检测装置包括压合电机、压合检测板、压合输送导轨和支撑架，所述压合检测装置的顶端设置有压合检测板，所述压合检测板的前侧嵌入设置有压合电机，且压合检测板的一侧贯穿设置有压合输送导轨，所述压合电机的下方设置有支撑架。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述推拉装置包括伸缩杆固定座、推拉伸缩杆、夹板和推拉条，所述推拉装置的底端固定连接有伸缩杆固定座，所述伸缩杆固定座的后侧贯穿设置有推拉伸缩杆，所述推拉伸缩杆的前侧连接有夹板，所述夹板的前侧设置有推拉条。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述螺丝组装器包括固定板、限位座和螺丝组装电机，所述螺丝组装器的顶端设置有螺丝组装电机，所述螺丝组装电机的下方设置有固定板，所述固定板的内部设置有限位座。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述端子输送装置包括安装板、连接夹具和输送伸缩杆，所述端子输送装置的下方固定连接有安装板，所述安装板的一侧贯穿设置有输送伸缩杆，所述输送伸缩杆的伸缩端固定连接有连接夹具。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述连接夹具的一端连接有输送板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术采用全自动一体式组装，采用两个端子组装装置，效率显著提升三到四倍，解决了目前该产品生产工艺落后，效率低下，容易产生大量不良品、生产成本过高等问题，采用了自动进料排插方式及伺服凸轮方式，使产量大幅提升，同时解决了行业难题高低针问题，本设计安全可靠，降低了人工劳动强度，提高了生产加工的效率，还降低了人为因素对组装出来的产品的一致性和优率的影响。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术推拉装置的结构示意图；图3是本专利技术固定架的结构示意图；图4是本专利技术螺丝组装器的结构示意图；图5是本专利技术端子输送装置的结构示意图；图中标号：1、送料导轨；2、上料装置；21、上料滑道；22、震动料盘；23、震动架；3、控制面板；4、第一端子组装装置；41、移动电机；42、传动电机；43、固定架；431、组装电机安装架；432、复位电机安装座；433、传动电机安装架；434、移动电机安装架；44、端子组装电机；5、工作平台；6、第二端子组装装置；7、螺丝上料器；8、限位板；9、压合检测装置；91、压合电机；92、压合检测板；93、压合输送导轨；94、支撑架；10、推拉装置；101、伸缩杆固定座；102、推拉伸缩杆；103、夹板；104、推拉条；11、螺丝组装器；111、固定板；112、限位座；113、螺丝组装电机；12、端子输送装置；121、安装板；122、连接夹具；123、输送伸缩杆。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例：如图1-5所示，本专利技术提供一种技术方案，一种线端自动组装机，包括上料装置2，上料装置2的一侧设置有工作平台5，且上料装置2的一端连接有送料导轨1，工作平台5的上表面安装有第一端子组装装置4，第一端子组装装置4的后侧设置有端子输送装置12，端子输送装置12的后侧设置有控制面板3，第一端子组装装置4的一侧设置有第二端子组装装置6，第二端子组装装置6的一侧安装有限位板8，限位板8的上方设置有螺丝上料器7，且限位板8的后侧设置有螺丝组装器11，螺丝组装器11的一侧安装有推拉装置10，限位板8的一侧设置有压合检测装置9，上料装置2、第一端子组装装置4、第二端子组装装置6、螺丝上料器7、压合检测装置9、推拉装置10、螺丝组装器11和端子输送装置12的输出端与控制面板3上对应上料装置2、第一端子组装装置4、第二端子组装装置6、螺丝上料器7、压合检测装置9、推拉装置10、螺丝组装器11和端子输送装置12的输入端电性连接。为了使上料装置2正常工作，本实施例中，优选的，上料装置2包括上料滑道21、震动料盘22和震动架23，上料装置2的底端设置有震动架23，震动架23的上方设置有震动料盘22，震动料盘22的一侧嵌入设置有上料滑道21，上料滑道21的一端与送料导轨1联通。为了提高组装效率，本实施例中，优选的，第一端子组装装置4包括移动电机41、传动电机42、固定架43和端子组装电机44，第一端子组装装置4的底端设置有固定架43，固定架43的前侧嵌入设置有传动电机42，且固定架43的一侧嵌入设置有移动电机41，传动电机42后侧上方嵌入设置有端子组装电机44。为了便于对动力设备进行固定，本实施例中，优选的，固定架43包括组装电机安装架431、复位电机安装架432、传动电机安装架433和移动电机安装架434，固定架43的前侧固定连接有传动电机安装架433，传动电机安装架433的后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线端自动组装机，包括上料装置（2），其特征在于：所述上料装置（2）的一侧设置有工作平台（5），且上料装置（2）的一端连接有送料导轨（1），所述工作平台（5）的上表面安装有第一端子组装装置（4），所述第一端子组装装置（4）的后侧设置有端子输送装置（12），所述端子输送装置（12）的后侧设置有控制面板（3），所述第一端子组装装置（4）的一侧设置有第二端子组装装置（6），所述第二端子组装装置（6）的一侧安装有限位板（8），所述限位板（8）的上方设置有螺丝上料器（7），且限位板（8）的后侧设置有螺丝组装器（11），所述螺丝组装器（11）的一侧安装有推拉装置（10），所述限位板（8）的一侧设置有压合检测装置（9），所述上料装置（2）、第一端子组装装置（4）、第二端子组装装置（6）、螺丝上料器（7）、压合检测装置（9）、推拉装置（10）、螺丝组装器（11）和端子输送装置（12）的输出端与控制面板（3）上对应上料装置（2）、第一端子组装装置（4）、第二端子组装装置（6）、螺丝上料器（7）、压合检测装置（9）、推拉装置（10）、螺丝组装器（11）和端子输送装置（12）的输入端电性连接。

【技术特征摘要】
1.线端自动组装机，包括上料装置（2），其特征在于：所述上料装置（2）的一侧设置有工作平台（5），且上料装置（2）的一端连接有送料导轨（1），所述工作平台（5）的上表面安装有第一端子组装装置（4），所述第一端子组装装置（4）的后侧设置有端子输送装置（12），所述端子输送装置（12）的后侧设置有控制面板（3），所述第一端子组装装置（4）的一侧设置有第二端子组装装置（6），所述第二端子组装装置（6）的一侧安装有限位板（8），所述限位板（8）的上方设置有螺丝上料器（7），且限位板（8）的后侧设置有螺丝组装器（11），所述螺丝组装器（11）的一侧安装有推拉装置（10），所述限位板（8）的一侧设置有压合检测装置（9），所述上料装置（2）、第一端子组装装置（4）、第二端子组装装置（6）、螺丝上料器（7）、压合检测装置（9）、推拉装置（10）、螺丝组装器（11）和端子输送装置（12）的输出端与控制面板（3）上对应上料装置（2）、第一端子组装装置（4）、第二端子组装装置（6）、螺丝上料器（7）、压合检测装置（9）、推拉装置（10）、螺丝组装器（11）和端子输送装置（12）的输入端电性连接。2.根据权利要求1所述的线端自动组装机，其特征在于：所述上料装置（2）包括上料滑道（21）、震动料盘（22）和震动架（23），所述上料装置（2）的底端设置有震动架（23），所述震动架（23）的上方设置有震动料盘（22），所述震动料盘（22）的一侧嵌入设置有上料滑道（21），所述上料滑道（21）的一端与送料导轨（1）联通。3.根据权利要求1所述的线端自动组装机，其特征在于：所述第一端子组装装置（4）包括移动电机（41）、传动电机（42）、固定架（43）和端子组装电机（44），所述第一端子组装装置（4）的底端设置有固定架（43），所述固定架（43）的前侧嵌入设置有传动电机（42），且固定架（43）的一侧嵌入设置有移动电机（41），所述传动电机（42）后侧上方嵌入设置有端子组装电机（44）。4.根据权利要求3所述的线端自动组装机，其特征在于：所述固定架（43）包括组装电机安装架（431）、复位电机安...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹瑞安，杜成森，
申请(专利权)人：杜成森，
类型：发明
国别省市：浙江,33