一种金属容器环缝切割机制造技术

本实用新型专利技术属于切割机领域，并公开了一种金属容器环缝切割机，包括机架、环形导向条、支撑架、第一滚轮、驱动装置、转盘和切割工具；支撑架上安装多个所述第一滚轮；驱动装置包括减速机、动力机构和驱动齿轮；转盘通过轴承安装在支撑架上，并且转盘的外侧设置有与驱动齿轮啮合的齿圈；切割工具包括马达和用于切割环缝的刀具，马达的安装座可拆卸安装在支撑架上，并且马达的转轴朝上设置，刀具安装在马达的转轴上。本实用新型专利技术可以通过支撑架和刀具的转动来切割金属容器底板上的环缝，从而方便打开容器来取出里面的电子元器件，电子元器件维修好后，再将底板焊接上去，不会对金属容器造成破坏性的损伤，金属容器还能再重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属容器环缝切割机
本技术属于切割机领域，更具体地，涉及一种金属容器环缝切割机。
技术介绍
工业中用到大量的电子元器件，有些电子元器件在进行运输、使用时，需要放置到金属容器中，然后封装起来，只留下一些缝隙或小孔来进行走线，这样可以对电子元器件起到很好的保护作用。但是，如果遇到电子元器件出现故障，如果不再需要使用了，则会将整个金属容器及内部的电子元器件报废丢弃掉；如果要继续使用金属容器内的电子元器件，则需要对电子元器件，会对金属容器进行破坏性拆除来取出里面的电子元器件进行维修，这样无疑会造成金属容器的浪费，而且如果电子元器件修好以后，需要重新将电子元器件放到新的金属容器内，如果金属容器缺货，则需要等待一段时间，这样无疑会延长维修时间，影响电子元器件投入使用。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种金属容器环缝切割机，可以通过支撑架和刀具的转动来切割金属容器底板上的环缝，从而方便打开容器来取出里面的电子元器件，电子元器件维修好后，再将底板焊接上去，不会对金属容器造成破坏性的损伤，金属容器还能再重复使用。为实现上述目的，按照本技术，提供了一种金属容器环缝切割机，其特征在于，包括机架、环形导向条、支撑架、第一滚轮、驱动装置、转盘和切割工具，其中，所述环形导向条水平设置，并且该环形导向条固定安装在所述机架上；所述支撑架上安装多个所述第一滚轮，这些所述第一滚轮搁置在所述环形导向条上，所述支撑架位于所述环形导向条所围区域内；所述驱动装置包括减速机、动力机构和驱动齿轮，所述减速机安装在所述支撑架上，所述动力机构连接所述减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接所述驱动齿轮；所述转盘通过轴承安装在所述支撑架上，并且所述转盘的外侧设置有与所述驱动齿轮啮合的齿圈；所述切割工具包括马达和用于切割环缝的刀具，所述马达的安装座可拆卸安装在所述支撑架上，并且所述马达的转轴朝上设置，所述刀具安装在所述马达的转轴上。作为本技术的优选，所述动力机构为手轮或电机。作为本技术的优选，支撑架上设置有多个用于调整所述马达的安装座的位置的长条孔。作为本技术的优选，所述支撑架上还设置有多个第二滚轮，每个所述第二滚轮均抵靠在所述环形导向条的内侧面上。作为本技术的优选，所述第二滚轮设置有三个并且它们周向均匀布置在所述支撑架上。作为本技术的优选，所述转盘上设置有便于所述金属容器定位的定位孔。作为本技术的优选，所述刀具通过联轴器连接在所述马达的转轴上，所述联轴器通过轴承安装在所述支撑架上。作为本技术的优选，还包括用于悬挂所述金属容器的悬吊架，所述转盘与所述悬吊架固定连接，所述悬吊架与所述机架固定连接。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：1)本技术通过驱动齿轮与齿圈的啮合，驱动齿轮可以在转盘的齿圈上移动，从而绕齿圈的中心线转动，进而带动支撑架转动及带动刀具绕齿圈的中心线转动，从而可以让刀具实现对金属容器上的环缝的切割，这样可以使金属容器上通过环焊连接在一起的两部分分开，方便取出金属容器内的电子元器件进行维修；2)本技术的支撑架位于所述环形导向条所围区域内，这样可以有效节省空间，整个设备不会占用较大的空间；3)本技术的支撑架通过第一滚轮在环形导向条上移动，支撑可靠，移动方便和省力；4)本技术采用第二滚轮在环形导向条的内侧面上行走，可以对支撑架执行沿环形导向条径向的定位，从而使得刀具在加工环缝时不会跑偏，加工准确度高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术另一视角下的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。参照图1、图2，一种金属容器环缝切割机，包括机架1、环形导向条2、支撑架3、第一滚轮4、驱动装置5、转盘6和切割工具7，其中，所述环形导向条2水平设置，并且该环形导向条2固定安装在所述机架1上；所述支撑架3上安装多个所述第一滚轮4，这些所述第一滚轮4搁置在所述环形导向条2上，所述支撑架3位于所述环形导向条2所围区域内；第一滚轮4可以在环形导向条2的上表面上行走，从而带动支撑架3绕环形导向条2的中心线转动；所述驱动装置5包括减速机51、动力机构52和驱动齿轮53，所述减速机51安装在所述支撑架3上，所述动力机构52连接所述减速机51的输入轴，所述减速机51的输出轴连接所述驱动齿轮53；所述转盘6通过轴承安装在所述支撑架3上，并且所述转盘6的外侧设置有与所述驱动齿轮53啮合的齿圈；如果转盘6固定的话，则驱动齿轮53可以在齿圈上行走，所述切割工具7包括马达71和用于切割环缝的刀具72，所述马达71的安装座可拆卸安装在所述支撑架3上，并且所述马达71的转轴朝上设置，所述刀具72安装在所述马达71的转轴上，马达71通电后可以带动刀具72旋转，而支撑架3绕环形导向条2中心线的转动又可以带动刀具72也绕环形导向条2中心线转动，从而可以使刀具72实现对金属容器上的环缝的切割。进一步，所述动力机构52为手轮或电机，通过手轮可以手动带动减速机51工作，从而带动驱动齿轮53旋转；而通过电机则可以实现自动化，通电后可以带动驱动齿轮53旋转。进一步，支撑架3上设置有多个用于调整所述马达71的安装座的位置的长条孔，这样也就可以调整刀具72的位置，从而方便切割前的对刀。进一步，所述支撑架3上还设置有多个第二滚轮8，每个所述第二滚轮8均抵靠在所述环形导向条2的内侧面上，第二滚轮8在环形导向条2的内侧面上行走，可以对支撑架3执行沿环形导向条2径向的定位，从而使得刀具72在加工环缝时不会跑偏，加工准确度高。另外，所述第二滚轮8优选设置有三个并且它们周向均匀布置在所述支撑架3上，这样可以方便地实现三点定位。进一步，所述转盘6上设置有便于所述金属容器定位的定位孔61。在金属容器上可以设置一些定位杆，这样定位杆插入到定位孔61内，就可以实现金属容器的粗定位了。进一步，所述刀具72通过联轴器73连接在所述马达71的转轴上，所述联轴器73通过轴承安装在所述支撑架3上。由于马达71是可拆卸安装的，如果金属容器上有多道环缝，则支撑架3上可以设置多个马达71安装点，联轴器73也可以设置多个，则马达71安装到一个新的位置点后，只需要连接到该位置点处的联轴器73，再将刀具72安装到联轴器73上，就可以让马达71带动刀具72旋转了。进一步，还包括用于悬挂所述金属容器的悬吊架，所述转盘6与所述悬吊架固定连接，所述悬吊架与所述机架1固定连接，这样转盘6就被固定了，只有驱动齿轮53在转盘6外侧的齿圈上行走，从而带动支撑架3和支撑架3上的刀具72绕环形导向条2的中心线转动，从而完成切割。本技术可以让刀具72实现对金属容器上的环缝的切割，这样可以使金属容器上通过环焊连接在一起的两部分分开，譬如将金属容器上的底板和筒体之间的环缝切掉，方便取出金属容器内的电子元器件进行维修，而且维修完成后，可以将电子元器件放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属容器环缝切割机，其特征在于，包括机架、环形导向条、支撑架、第一滚轮、驱动装置、转盘和切割工具，其中，所述环形导向条水平设置，并且该环形导向条固定安装在所述机架上；所述支撑架上安装多个所述第一滚轮，这些所述第一滚轮搁置在所述环形导向条上，所述支撑架位于所述环形导向条所围区域内；所述驱动装置包括减速机、动力机构和驱动齿轮，所述减速机安装在所述支撑架上，所述动力机构连接所述减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接所述驱动齿轮；所述转盘通过轴承安装在所述支撑架上，并且所述转盘的外侧设置有与所述驱动齿轮啮合的齿圈；所述切割工具包括马达和用于切割环缝的刀具，所述马达的安装座可拆卸安装在所述支撑架上，并且所述马达的转轴朝上设置，所述刀具安装在所述马达的转轴上。

【技术特征摘要】
1.一种金属容器环缝切割机，其特征在于，包括机架、环形导向条、支撑架、第一滚轮、驱动装置、转盘和切割工具，其中，所述环形导向条水平设置，并且该环形导向条固定安装在所述机架上；所述支撑架上安装多个所述第一滚轮，这些所述第一滚轮搁置在所述环形导向条上，所述支撑架位于所述环形导向条所围区域内；所述驱动装置包括减速机、动力机构和驱动齿轮，所述减速机安装在所述支撑架上，所述动力机构连接所述减速机的输入轴，所述减速机的输出轴连接所述驱动齿轮；所述转盘通过轴承安装在所述支撑架上，并且所述转盘的外侧设置有与所述驱动齿轮啮合的齿圈；所述切割工具包括马达和用于切割环缝的刀具，所述马达的安装座可拆卸安装在所述支撑架上，并且所述马达的转轴朝上设置，所述刀具安装在所述马达的转轴上。2.根据权利要求1所述的一种金属容器环缝切割机，其特征在于，所述动力机构为手轮或电机。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋侃，邱衍军，
申请(专利权)人：武汉中科开物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42