一种机械旋转加工成型辅助模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械旋转加工成型辅助模具，自上而下依次包括：上垫板、上模板、上定位板、下定位板、下模板和下垫板；上垫板和上模板通过螺栓连接，上定位板和下定位板通过螺栓连接，下模板和下垫板通过螺栓连接；下定位板与下模板之间设置有传动装置，传动装置包括插刀、转轮和支架；插刀固定设置在上垫板上，插刀穿过上模板、上定位板和下定位板；转轮设置在支架上；转轮的端面上设置有卡槽，转轮的圆柱面上设置有定位槽，定位槽的深度小于转轮竖截面的半径。通过上述方式，本实用新型专利技术能够实现对产品一次性旋转大于90°的加工，减少了旋转加工的次数，避免产生误差，提高产品的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种机械旋转加工成型辅助模具
本技术涉及机械加工
，特别是涉及一种机械旋转加工成型辅助模具。
技术介绍
模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具有不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。常规工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模具。现有的用于对产品旋转的模具不能一次性将产品旋转90°以上，对于产品需要旋转超过90°都要进行多次旋转，成品的加工效果差，多次旋转容易产生误差，增加产品的不良率。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种机械旋转加工成型辅助模具，能够实现对产品一次性旋转大于90°的加工。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机械旋转加工成型辅助模具，自上而下依次包括：上垫板、上模板、上定位板、下定位板、下模板和下垫板；所述上垫板和上模板通过螺栓连接，所述上定位板和下定位板通过螺栓连接，所述下模板和下垫板通过螺栓连接；所述下定位板与下模板之间设置有传动装置，所述传动装置包括插刀、转轮和支架；所述插刀固定设置在所述上垫板上，所述插刀穿过所述上模板、上定位板和下定位板；所述转轮设置在所述支架上；所述转轮的端面上设置有卡槽，所述转轮的圆柱面上设置有定位槽，所述定位槽的深度小于所述转轮竖截面的半径。优选的，所述上垫板、上模板、上定位板和下定位板通过导柱连接，所述导柱的底端固定连接在所述下定位板上，所述导柱穿过所述上垫板、上模板和上定位板。优选的，所述上定位板和下定位块之间设置有定位销。优选的，所述转轮的下方设置有支撑装置，所述支撑装置包括冲头、弹簧和固定块；所述弹簧设置在所述冲头和固定块之间，所述冲头设置在所述转轮的下方。优选的，所述冲头为T型冲头。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列有益效果：提供了一种机械旋转加工成型辅助模具，由于用于支撑插刀的定位槽的深度小于转轮竖截面的半径，转轮绕着转轴转动的幅度大于180°，产品插在转轮的端面旋转就超过180°，可以实现对产品一次性旋转大于90°的加工，减少了旋转加工的次数，避免产生误差，提高产品的良品率。附图说明图1是本技术一种机械旋转加工成型辅助模具一较佳实施例的示意图。图2是本技术一种机械旋转加工成型辅助模具一较佳实施例的分解图。图3是本技术一种机械旋转加工成型辅助模具中转轮的结构示意图。图4是采用本技术一种机械旋转加工成型辅助模具完成旋转加工的产品的示意图。附图说明：1上垫板、2上模板、3上定位板、4下定位板、5下模板、6下垫板、7导柱、8定位销、9插刀、10转轮、11冲头、12弹簧、13固定块、14卡槽、15定位槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅附图，一种机械旋转加工成型辅助模具，自上而下依次包括：上垫板1、上模板2、上定位板3、下定位板4、下模板5和下垫板6。上垫板1和上模板2通过螺栓连接，下模板5和下垫板6通过螺栓连接。上垫板1、上模板2、上定位板3和下定位板4通过导柱7连接，导柱7的底端固定连接在下定位板4上，导柱7穿过上垫板1、上模板2和上定位板3。导柱7在上垫板1、上模板2、上定位板3和下定位板4在上下动作的过程中起到导向作用，避免在上下动作的过程中产生位移，造成位置偏差，影响插刀9下降的位置，从而影响旋转加工的效果。上定位板3和下定位板4通过螺栓连接，由于下定位块与产品距离很近，需要对下定位块定位更精准，在上定位板3和下定位块之间还设置有定位销8，定位销8的上半部分穿进上定位板3内，位销的下半部分穿进下定位板4内。下定位板4与下模板5之间设置有传动装置，传动装置包括插刀9、转轮10和支架。转轮10设置在支架上，支架上表面可以设置为与转轮10的柱面形状相适配的弧面。转轮10的端面上设置有卡槽14，卡槽14用于固定待加工的产品。转轮10的圆柱面上设置有定位槽15，定位槽15用于支撑插刀9。定位槽15的深度小于转轮10竖截面的半径，也就是定位槽15可转动的柱面的角度大于180°。插刀9固定设置在上垫板1上，插刀9穿过上模板2、上定位板3和下定位板4。插刀9至少有两个，一个通过转轮10的定位槽15作用在转轮10上，给转动施加压力使其绕轴转动，产品在转轮10的带动下转动；另一个作用在产品需要旋转的位置，在产品转动的过程中，插刀9对产品施压作用力，实现产品的旋转加工。为了使得产品更好得适应插刀9在下压过程中转轮10的高度变化，在转轮10的下方设置有支撑装置。支撑装置包括冲头11、弹簧12和固定块13。固定块13设置在冲床上起到固定作用，冲头11设置在转轮10的下方支撑着转轮10。本技术优选的，冲头11为T型冲头11。弹簧12设置在冲头11和固定块13之间，通过弹簧12的压缩来实用转轮10高度的变化。在实际加工过程中，该机械旋转加工成型辅助模具安装在冲床上，将产品固定在转轮10端面的卡槽14内，露出产品需要进行旋转加工的部分。在冲床的作用下，上垫板1带动插刀9下压，一个插刀9通过定位槽15抵住转轮10，另一个插刀9给产品施加向下的力，产品随着转轮10转动，完成产品的旋转加工，如图4中A处为旋转部分。由于转轮10的弧形柱面的角度大于180°，其转动的角度就大于180°，对产品旋转加工的角度也就大于180°。以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械旋转加工成型辅助模具，其特征在于，自上而下依次包括：上垫板、上模板、上定位板、下定位板、下模板和下垫板；所述上垫板和上模板通过螺栓连接，所述上定位板和下定位板通过螺栓连接，所述下模板和下垫板通过螺栓连接；所述下定位板与下模板之间设置有传动装置，所述传动装置包括插刀、转轮和支架；所述插刀固定设置在所述上垫板上，所述插刀穿过所述上模板、上定位板和下定位板；所述转轮设置在所述支架上；所述转轮的端面上设置有卡槽，所述转轮的圆柱面上设置有定位槽，所述定位槽的深度小于所述转轮竖截面的半径。

【技术特征摘要】
1.一种机械旋转加工成型辅助模具，其特征在于，自上而下依次包括：上垫板、上模板、上定位板、下定位板、下模板和下垫板；所述上垫板和上模板通过螺栓连接，所述上定位板和下定位板通过螺栓连接，所述下模板和下垫板通过螺栓连接；所述下定位板与下模板之间设置有传动装置，所述传动装置包括插刀、转轮和支架；所述插刀固定设置在所述上垫板上，所述插刀穿过所述上模板、上定位板和下定位板；所述转轮设置在所述支架上；所述转轮的端面上设置有卡槽，所述转轮的圆柱面上设置有定位槽，所述定位槽的深度小于所述转轮竖截面的半径。2.根据权利要求1所述的一种机械旋转加工成型辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚淇，
申请(专利权)人：苏州神本精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32