一种用于复膜铁的裁剪定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于复膜铁的裁剪定位装置，包括工作台，所述工作台上端的两侧均固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出端连接有活塞杆，两个所述活塞杆的顶端共同焊接有基座，所述基座的内部设置有腔室，所述腔室内设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述腔室的内底壁设有水平设置的滑口，所述移动块的下侧固定连接有连接杆。本实用新型专利技术通过控制调节块的位置从而调节切刀的位置，由于调节块、衔接杆和指针一体铸造成型，调节调节块位置的同时，指针的针尖对准基座前壁设置的刻度线，能将调节块精准的定位，从而达到裁剪定位的目的，提高裁剪精度，值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复膜铁的裁剪定位装置
本技术涉及复膜铁裁剪
，具体为一种用于复膜铁的裁剪定位装置。
技术介绍
金属板复膜技术是把塑料膜和金属板通过高温热压，将膜贴在金属板上的加工技术。复膜技术在1977年诞生于日本，最初用于制罐，可代替内涂、外涂技术，到现在为止已发展到了建材内装、家电外壳、船舶内装等多种领域。复膜板是比传统印涂马口铁更具优良的耐深冲、耐磨、耐腐蚀和装饰性等特点的一种兼有高分子树脂薄膜和金属板材双重特点的金属材料。这一特点决定了复膜板可以使用冷轧板作为基材，快速与套印精确的印刷薄膜覆合，因此，复膜板大大降低了材料成本。现有技术中，在裁剪复膜铁时，一般都是人工使用切刀进行裁剪，其裁剪精度较低，并且裁剪效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于复膜铁的裁剪定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于复膜铁的裁剪定位装置，包括工作台，所述工作台上端的两侧均固定连接有液压油缸，且液压油缸的输出端连接有活塞杆，两个所述活塞杆的顶端共同焊接有基座，所述基座的内部设置有腔室，所述腔室内设有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，所述螺纹杆上螺纹连接有移动块，所述腔室的内底壁设有水平设置的滑口，所述移动块的下侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿滑口并固定连接有调节块，所述调节块的顶部与基座的底部滑动连接，所述基座前壁的底端设置有刻度线，所述调节块的前壁通过切刀固定连接有与刻度线对应的指针，所述螺纹杆的一端焊接有第二锥齿轮，且腔室内设置有与第二锥齿轮对应的驱动机构。优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述腔室的内顶壁设置有与第二锥齿轮位置对应的贯穿孔，且贯穿孔内插设有驱动轴，所述驱动轴的顶端贯穿贯穿孔并与伺服电机的驱动端连接，所述驱动轴的底端贯穿贯穿孔向腔室内延伸并焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。优选的，所述驱动轴通过轴承与贯穿孔的内侧壁转动连接。优选的，所述连接杆与滑口的内侧壁滑动连接。优选的，所述调节块的顶部设置有两个T型滑块，两个所述T型滑块关于滑口呈对称设置，且基座的底部设置有与T型滑块对应的T型滑槽。优选的，所述调节块、衔接杆和指针一体铸造成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制调节块的位置从而调节切刀的位置，由于调节块、衔接杆和指针一体铸造成型，调节调节块位置的同时，指针的针尖对准基座前壁设置的刻度线，能将调节块精准的定位，从而达到裁剪定位的目的，提高裁剪精度，调节调节块位置的方式较为简单，值得大力推广。附图说明图1为本技术中提出的一种用于复膜铁的裁剪定位装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为图2中指针和调节块的侧视图；图4为图1中基座内部的结构示意图。图中：1-基座；2-切刀；3-工作台；4-活塞杆；5-液压油缸；6-伺服电机；7-指针；8-调节块；9-衔接杆；10-驱动轴；11-移动块；12-螺纹杆；13-腔室；14-第一锥齿轮；15-滑口；16-连接杆；17-第二锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于复膜铁的裁剪定位装置，包括工作台3，工作台3上端的两侧均固定连接有液压油缸5，且液压油缸5的输出端连接有活塞杆4，两个活塞杆4的顶端共同焊接有基座1，基座1的内部设置有腔室13，腔室13内设有水平设置的螺纹杆12，螺纹杆12的端部与腔室13的内侧壁转动连接，螺纹杆12上螺纹连接有移动块11，腔室13的内底壁设有水平设置的滑口15，移动块11的下侧固定连接有连接杆16，连接杆16的底端贯穿滑口15并固定连接有调节块8，调节块8的顶部与基座1的底部滑动连接，基座1前壁的底端设置有刻度线，调节块8的前壁通过切刀2固定连接有与刻度线对应的指针7，螺纹杆12的一端焊接有第二锥齿轮17，且腔室13内设置有与第二锥齿轮17对应的驱动机构。驱动机构包括伺服电机6，腔室13的内顶壁设置有与第二锥齿轮17位置对应的贯穿孔，且贯穿孔内插设有驱动轴10，驱动轴10的顶端贯穿贯穿孔并与伺服电机6的驱动端连接，驱动轴10的底端贯穿贯穿孔向腔室13内延伸并焊接有第一锥齿轮14，第一锥齿轮14与第二锥齿轮17啮合连接，通过启动伺服电机6，能使得螺纹杆12转动，螺纹杆12转动的反向取决于伺服电机6驱动端转动的方向，驱动轴10通过轴承与贯穿孔的内侧壁转动连接，防止驱动轴10转动时晃动，连接杆16与滑口15的内侧壁滑动连接，连接杆16能限制移动块11，防止螺纹杆12转动时带动移动块11转动，调节块8的顶部设置有两个T型滑块，两个T型滑块关于滑口15呈对称设置，且基座1的底部设置有与T型滑块对应的T型滑槽，保证调节块8移动时的稳定性，调节块8、衔接杆9和指针7一体铸造成型，将调节块8、衔接杆9和指针7一体铸造成型的目的在于，防止指针7和衔接杆9的位置发生偏移，指针7和衔接杆9的位置发生偏移会降低调节块8的调节精度。工作原理：在裁剪复膜铁时，通过控制调节块8的位置从而调节切刀2的位置，由于调节块8、衔接杆9和指针7一体铸造成型，调节调节块8位置的同时，指针7的针尖对准基座1前壁设置的刻度线，能将调节块8精准的定位，从而达到裁剪定位的目的，提高裁剪精度，其中调节调节块8位置的方式如下，通过启动伺服电机6，伺服电机6的驱动端带动驱动轴10转动，驱动轴10转动的过程中，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮17转动，从而使得螺纹杆12转动，螺纹杆12转动的过程中，移动块11受到连接杆16的限制无法转动，此时移动块11只能在螺纹杆12上移动，移动块11移动的方向取决于伺服电机6驱动端转动的方向，移动块11移动通过连接杆16带动调节块8移动，从而能调节调节块8的位置。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复膜铁的裁剪定位装置，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）上端的两侧均固定连接有液压油缸（5），且液压油缸（5）的输出端连接有活塞杆（4），两个所述活塞杆（4）的顶端共同焊接有基座（1），所述基座（1）的内部设置有腔室（13），所述腔室（13）内设有水平设置的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的端部与腔室（13）的内侧壁转动连接，所述螺纹杆（12）上螺纹连接有移动块（11），所述腔室（13）的内底壁设有水平设置的滑口（15），所述移动块（11）的下侧固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底端贯穿滑口（15）并固定连接有调节块（8），所述调节块（8）的顶部与基座（1）的底部滑动连接，所述基座（1）前壁的底端设置有刻度线，所述调节块（8）的前壁通过切刀（2）固定连接有与刻度线对应的指针（7），所述螺纹杆（12）的一端焊接有第二锥齿轮（17），且腔室（13）内设置有与第二锥齿轮（17）对应的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种用于复膜铁的裁剪定位装置，包括工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）上端的两侧均固定连接有液压油缸（5），且液压油缸（5）的输出端连接有活塞杆（4），两个所述活塞杆（4）的顶端共同焊接有基座（1），所述基座（1）的内部设置有腔室（13），所述腔室（13）内设有水平设置的螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的端部与腔室（13）的内侧壁转动连接，所述螺纹杆（12）上螺纹连接有移动块（11），所述腔室（13）的内底壁设有水平设置的滑口（15），所述移动块（11）的下侧固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）的底端贯穿滑口（15）并固定连接有调节块（8），所述调节块（8）的顶部与基座（1）的底部滑动连接，所述基座（1）前壁的底端设置有刻度线，所述调节块（8）的前壁通过切刀（2）固定连接有与刻度线对应的指针（7），所述螺纹杆（12）的一端焊接有第二锥齿轮（17），且腔室（13）内设置有与第二锥齿轮（17）对应的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种用于复膜铁的裁剪定位装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：四川东和欣包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51