一种滚剪机的进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚剪机的进料机构，其技术方案要点包括进料平台，所述进料平台上端面设置有用于压平金属卷材的压平装置，所述压平装置包括两个分别固定连接于进料平台上端面两侧的压平台，两个所述压平台之间转动连接有两个相互平行的从动辊，所述压平台上端面设置有压平块，两个所述压平块之间转动连接有位于两个从动辊中间上方的压平辊，所述从动辊与压平辊之间具有供金属卷材通过的间隙。卷曲状态的金属卷材裁剪前需要通过从动辊与压平辊之间的缝隙，使得金属卷材受到压平辊的作用而反向弯曲，金属卷材从而展平以避免因弯曲而导致裁剪精确性下降的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种滚剪机的进料机构
本技术涉及滚剪机，特别涉及一种滚剪机的进料机构。
技术介绍
滚剪机是指通过圆刀片在板材上的滚动来完成无限长度剪切的设备，一般用于金属卷材、板材、塑料片材等原料的纵向滚剪，广泛运用于包装、建材等行业。公告号为CN203018828U的中国专利公开了一种滚剪机的靠边限位机构，包括滚剪部和上料平台，所述上料平台一侧设置有限位块，所述限位块通过紧固件可拆卸的固定在上料平台上，所述限位块为合金材料制成的耐磨定位块。该限位块可在滚剪机上料过程中对板材进行定位，工作效率高。上述滚剪机用于金属卷材的切割时,上料平台无法将卷曲状态的金属卷材压平整，容易影响滚剪部裁剪金属卷材的精确性。
技术实现思路
针对上述技术缺陷，本技术的目的是提供一种滚剪机的进料机构，能够在金属卷材入料时将其压平整，避免金属卷材弯曲时滚剪机无法精确裁剪的情况。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滚剪机的进料机构，包括进料平台，所述进料平台上端面设置有用于压平金属卷材的压平装置，所述压平装置包括两个分别固定连接于进料平台上端面两侧的压平台，两个所述压平台之间转动连接有两个相互平行的从动辊，所述压平台上端面设置有压平块，两个所述压平块之间转动连接有位于两个从动辊中间上方的压平辊，所述从动辊与压平辊之间具有供金属卷材通过的间隙。通过采用上述技术方案，卷曲状态的金属卷材裁剪前需要通过从动辊与压平辊之间的缝隙，使得金属卷材受到压平辊的作用而反向弯曲，金属卷材从而展平以避免因弯曲而导致裁剪精确性下降的情况。本技术进一步设置为：所述压平块穿过压平台和进料平台且远离压平辊的一侧固定连接有升降杆，两个所述升降杆远离压平块的一端通过连接条固定连接，所述连接条朝向压平辊的一侧固定连接有与进料平台固定连接的升降气缸。通过采用上述技术方案，驱动升降气缸后连接条能够带动升降杆上下移动，升降杆从而带动压平块以及位于两个压平块之间的压平辊升降，使得压平辊和从动辊之间的缝隙能够增大，从而便于金属卷材穿过压平辊和从动辊之间的缝隙。本技术进一步设置为：所述压平装置出料口一侧设置有用于将张紧的金属卷材送入裁剪机构的辅助装置，所述辅助装置包括固定连接于进料平台上端面两侧的支撑架，两个所述支撑架之间固定连接有气缸台，所述气缸台固定连接有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆远离压紧气缸的一端固定连接有位于气缸台与进料平台之间的压紧板，所述压紧板正下方设置有与进料平台固定连接的压紧台，所述压紧板和压紧台相向一侧均固定连接有羊毛毡。通过采用上述技术方案，先将金属卷材穿过压紧台和压紧板之间的间隙，然后驱动压紧气缸直至金属卷材受到两个羊毛毡的挤压，从而使得金属卷材通过辅助装置时受到来自羊毛毡的摩擦力，该摩擦力与带动金属卷材前进的牵引力共同作用而使金属卷材张紧，从而避免金属卷材裁剪时因松垮而导致裁剪的位置发生偏移，从而避免裁切的精确性下降。同时羊毛毡还能够清除金属卷材表面的异物。本技术进一步设置为：所述压紧气缸的活塞杆朝向压紧板的一端固定连接有直径大于压紧气缸的活塞杆的压紧盘，所述压紧盘与压紧板固定连接。通过采用上述技术方案，增大压紧气缸的活塞杆与压紧板之间的接触面积，从而增加两者连接的紧密性，避免压紧气缸的活塞杆与压紧板之间因连接不稳固而相对分离的麻烦。本技术进一步设置为：所述气缸台穿设有若干限位套，所述限位套内设置有限位杆，所述限位杆朝向压紧板的一端通过限位盘与压紧板固定连接。通过采用上述技术方案，压紧气缸驱动压紧板上下升降的过程中限位杆始终沿着限位套轴心线升降，起到辅助压紧板升降的作用，避免压紧板升降的过程中发生扭转的麻烦。本技术进一步设置为：所述压紧板和压紧台相向一侧的端面为弧面，所述压紧板和压紧台进料处和出料处均固定连接有限位块，所述羊毛毡位于两个限位块之间，所述限位块远离压紧板或压紧台的一侧固定连接有限位板，所述限位板与羊毛毡远离压紧板或压紧台的一侧紧贴。通过采用上述技术方案，羊毛毡通过两端卡入限位板、限位块和压紧板或压紧台之间形成的空腔的方式固定在压紧板或压紧台上，从而便于脏污的羊毛毡取下而进行清洁或是更换。本技术进一步设置为：所述进料平台上端面设置有用于限位金属卷材的限位装置，所述限位装置包括位于压平装置与辅助装置之间的两个进料限位柱以及位于辅助装置朝向进料平台出料口处的一侧的两个出料限位柱，两个所述进料限位柱和两个出料限位柱与进料平台转动连接，两个所述进料限位柱之间和两个出料限位柱之间均具有供金属卷材通过的间隙。通过采用上述技术方案，金属卷材进出辅助装置的过程中均受到限位而避免金属卷材移动过程中发生偏移。本技术进一步设置为：位于同一侧的所述进料限位柱以及出料限位柱朝向进料平台的一侧通过调节条固定连接，所述调节条与进料平台紧贴，两个所述支撑架均穿设有与靠近对应支撑架的调节条螺纹连接的调节丝杆，所述调节丝杆与支撑架之间转动连接且远离调节条的一端固定连接有带有摇杆的调节手轮。通过采用上述技术方案，拧转两侧的调节手轮后调节条由于无法转动而沿调节丝杆轴心线方向移动，使得两个进料限位柱之间的距离以及两个出料限位柱之间的距离均能够调整，从而适用于不同宽度的金属卷材。本技术进一步设置为：两个所述支撑架之间固定连接有若干穿过两个调节条的辅助杆，所述辅助杆与调节丝杆平行。通过采用上述技术方案，调节两个调节条之间的距离时辅助杆能够保证调节条两端不会相对偏移，从而避免两个进料限位柱之间的距离和两个出料限位柱之间的距离均不等于金属卷材的宽度，保证进料限位柱和出料限位柱的限位效果。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.通过压平装置的设置，金属卷材进行裁切前能够展平，从而避免金属卷材因弯曲而导致裁切的精确性下降；2.通过辅助装置的设置，金属卷材裁剪时能够处于张紧状态，从而避免金属卷材因松垮而导致裁切的精确性下降；3.通过限位装置的设置，金属卷材进出辅助装置的过程中均受到限位，从而避免金属卷材裁切时位置发生偏移。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是图1中A区域的放大示意图；图3是实施例去除辅助装置后的结构示意图；附图标记说明：1、进料平台；2、压平装置；21、压平台；22、从动辊；23、压平块；24、压平辊；25、升降杆；26、连接条；27、升降气缸；3、辅助装置；31、支撑架；32、气缸台；33、压紧气缸；331、压紧盘；34、压紧板；35、压紧台；36、限位套；37、限位杆；371、限位盘；38、羊毛毡；39、限位块；391、限位板；4、限位装置；41、进料限位柱；42、出料限位柱；43、调节条；44、调节丝杆；45、调节手轮；451、摇杆；46、辅助杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种滚剪机的进料机构，如图1所示，包括进料平台1，进料平台1上设置有用于将卷曲状态的金属卷材压平而提高裁剪金属卷材的精确性的压平装置2。压平装置2出料口一侧设置有用于张紧的金属卷材送入裁剪机构的辅助装置3，辅助装置3能够提高裁剪金属卷材的精确性。进料平台1上设置有位于辅助装置3进出料口两侧的限位装置4，限位装置4能够避免金属卷材移动过程中跑偏而导致裁剪的精确性下降。如图1所示，压平装置2包括两个分别固定连接于进料平台1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚剪机的进料机构，包括进料平台(1)，其特征在于：所述进料平台(1)上端面设置有用于压平金属卷材的压平装置(2)，所述压平装置(2)包括两个分别固定连接于进料平台(1)上端面两侧的压平台(21)，两个所述压平台(21)之间转动连接有两个相互平行的从动辊(22)，所述压平台(21)上端面设置有压平块(23)，两个所述压平块(23)之间转动连接有位于两个从动辊(22)中间上方的压平辊(24)，所述从动辊(22)与压平辊(24)之间具有供金属卷材通过的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种滚剪机的进料机构，包括进料平台(1)，其特征在于：所述进料平台(1)上端面设置有用于压平金属卷材的压平装置(2)，所述压平装置(2)包括两个分别固定连接于进料平台(1)上端面两侧的压平台(21)，两个所述压平台(21)之间转动连接有两个相互平行的从动辊(22)，所述压平台(21)上端面设置有压平块(23)，两个所述压平块(23)之间转动连接有位于两个从动辊(22)中间上方的压平辊(24)，所述从动辊(22)与压平辊(24)之间具有供金属卷材通过的间隙。2.根据权利要求1所述的一种滚剪机的进料机构，其特征在于：所述压平块(23)穿过压平台(21)和进料平台(1)且远离压平辊(24)的一侧固定连接有升降杆(25)，两个所述升降杆(25)远离压平块(23)的一端通过连接条(26)固定连接，所述连接条(26)朝向压平辊(24)的一侧固定连接有与进料平台(1)固定连接的升降气缸(27)。3.根据权利要求1所述的一种滚剪机的进料机构，其特征在于：所述压平装置(2)出料口一侧设置有用于将张紧的金属卷材送入裁剪机构的辅助装置(3)，所述辅助装置(3)包括固定连接于进料平台(1)上端面两侧的支撑架(31)，两个所述支撑架(31)之间固定连接有气缸台(32)，所述气缸台(32)固定连接有压紧气缸(33)，所述压紧气缸(33)的活塞杆远离压紧气缸(33)的一端固定连接有位于气缸台(32)与进料平台(1)之间的压紧板(34)，所述压紧板(34)正下方设置有与进料平台(1)固定连接的压紧台(35)，所述压紧板(34)和压紧台(35)相向一侧均固定连接有羊毛毡(38)。4.根据权利要求3所述的一种滚剪机的进料机构，其特征在于：所述压紧气缸(33)的活塞杆朝向压紧板(34)的一端固定连接有直径大于压紧气缸(33)的活塞杆的压紧盘(331)，所述压紧盘(331)与压紧板(34)固定连接。5.根据权利要求3所述的一种滚剪机的进料机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊明，
申请(专利权)人：温州市强龙铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33