本实用新型专利技术公开了一种复膜铁复膜用涨紧装置，包括连接架、第一涨紧箱、第一底板、转轮、电动推杆、滑槽、第二底板、隔板、卡板、第一滚轴、第二涨紧箱、复膜层、第二滚轴、粘胶层、清理架、卡块、刀片、连杆和电机。本实用新型专利技术结构设计合理，复膜层一端固定在第一滚轴上，另一端通过卡块固定，电机带动转轮转动，第一底板与第二底板分离，复膜层被拉伸涨紧，操作较为简便，对复膜层的伤害较小；本实用新型专利技术结构设计紧凑，电动推杆推动清洁架移动，第二滚轴滑过复膜层两侧，将复膜层上的灰尘粘起，对复膜层进行清洁，涨紧和清洁结束后，可根据需要移动连接架，裁切复膜层，实用性较高。实用性较高。实用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种复膜铁复膜用涨紧装置
[0001]本技术涉及一种涨紧结构，具体是一种复膜铁复膜用涨紧装置，属于涨紧装置应用
技术介绍
[0002]复膜铁，即通过熔融法或粘合法，将彩印后的塑料薄膜复合在冷轧薄钢板上的复合材料，以替代在镀锡铁(马口铁)、镀铬铁上面用印铁的方式印刷。复膜铁生产线的工艺流程改变了传统的印铁工艺，将整卷板材经清洗后直接将多套色印刷好的薄膜直接热压或粘合在板材上，再按要求分切，生产过程全部自动化，印刷和复膜均可一次完成，实现了罐用板材复膜铁的工业化生产。
[0003]一般对复膜铁复膜之前需要对复膜层进行涨紧处理，人工涨紧操作复杂效率较低，机械涨紧时对复膜层伤害较大，不利于复膜层的加工，且复膜层表面容易粘连灰尘，不及时处理不利于复膜层粘合在钢板上，而复膜层涨紧后长度后发生变化，需要另用装置裁断，实用性不足。因此，针对上述问题提出一种复膜铁复膜用涨紧装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种复膜铁复膜用涨紧装置。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，包括连接架、第一涨紧箱、第二滚轴和第一底板，所述第一底板内腔安装有电动推杆，所述电动推杆上方固接有第一涨紧箱，所述第一涨紧箱右侧安装有清洁架；
[0006]所述第一底板右端卡合有第二底板，所述第二底板上固接有第二涨紧箱，所述第二涨紧箱内腔安装有第一滚轴，所述第二滚轴上绕接有复膜层。
[0007]优选的，所述第一涨紧箱内壁右侧固接有两个卡块，所述卡块上卡合有复膜层，且所述复膜层贯穿第一涨紧箱，所述第一涨紧箱顶部卡合有箱盖。
[0008]优选的，所述连接架底部固接有两个刀片，所述刀片位于复膜层上方，且所述连接架顶部贯穿箱盖，所述箱盖与连接架之间滑动连接。
[0009]优选的，所述清洁架上固接有四个第二滚轴，所述第二滚轴外部套接有粘胶层，且四个所述第二滚轴均位于两层复膜层两侧，所述第二滚轴与清洁架之间转动连接，所述清洁架底部通过连轴器固接在电动推杆右端。
[0010]优选的，所述第二涨紧箱内腔固接有隔板，所述隔板两侧均固接有第一滚轴，所述第一滚轴上固接有复膜层一端，且所述第一滚轴右侧的第二涨紧箱右侧卡合有卡板。
[0011]优选的，所述第一底板内腔安装有滑槽，所述滑槽内卡合有清洁架底端，且所述滑槽左端被电动推杆贯穿，所述清洁架与第一底板之间滑动连接。
[0012]优选的，所述第一底板底部固接有四个转轮，位于右侧的两个所述转轮之间固接有连杆，所述连杆右端固接有电机，所述电机位于转轮外侧。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术结构设计合理，复膜层一端固定在第一滚轴上，另一端通过卡块固定，电机带动转轮转动，第一底板与第二底板分离，复膜层被拉伸涨紧，操作较为简便，对复膜层的伤害较小；
[0015]2、本技术结构设计紧凑，电动推杆推动清洁架移动，第二滚轴滑过复膜层两侧，将复膜层上的灰尘粘起，对复膜层进行清洁，涨紧和清洁结束后，可根据需要移动连接架，裁切复膜层，实用性较高。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体结构示意图；
[0019]图3为本技术第一涨紧箱结构示意图。
[0020]图中：1、连接架，2、第一涨紧箱，3、第一底板，4、转轮，5、电动推杆，6、滑槽，7、第二底板，8、隔板，9、卡板，10、第一滚轴，11、第二涨紧箱，12、复膜层，13、第二滚轴，1301、粘胶层， 14、清理架，15、卡块，16、刀片，17、连杆，18、电机。
具体实施方式
[0021]为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]请参阅图1-3所示，一种复膜铁复膜用涨紧装置，包括连接架1、第一涨紧箱2、第二滚轴13和第一底板3，所述第一底板3内腔安装有电动推杆5，所述电动推杆5上方固接有第一涨紧箱2，所述第一涨紧箱2右侧安装有清洁架14；
[0025]所述第一底板3右端卡合有第二底板7，所述第二底板7上固接有第二涨紧箱11，所述第二涨紧箱11内腔安装有第一滚轴10，所述第二滚轴13上绕接有复膜层12。
[0026]所述第一涨紧箱2内壁右侧固接有两个卡块15，所述卡块15上卡合有复膜层12，且所述复膜层12贯穿第一涨紧箱2，所述第一涨紧箱2顶部卡合有箱盖201，便于拉伸复膜层12使其涨紧；所述连接架1底部固接有两个刀片16，所述刀片16位于复膜层12上方，且所述连接架1顶部贯穿箱盖201，所述箱盖201与连接架1之间滑动连接，便于在箱盖201上移动连接
架1，裁断复膜层12；所述清洁架14上固接有四个第二滚轴13，所述第二滚轴13外部套接有粘胶层1301，且四个所述第二滚轴13均位于两层复膜层12两侧，所述第二滚轴13与清洁架14之间转动连接，所述清洁架14底部通过连轴器固接在电动推杆5右端，便于电动推杆5推动第二滚轴13移动，对复膜层12进行清洁；所述第二涨紧箱11内腔固接有隔板8，所述隔板8两侧均固接有第一滚轴10，所述第一滚轴10上固接有复膜层 12一端，且所述第一滚轴10右侧的第二涨紧箱11右侧卡合有卡板9，便于打开第二涨紧箱11放入复膜层12；所述第一底板3内腔安装有滑槽6，所述滑槽6内卡合有清洁架14底端，且所述滑槽6左端被电动推杆5贯穿，所述清洁架14与第一底板3之间滑动连接，便于保持清洁架14在第一底板3上移动的稳定性；所述第一底板3底部固接有四个转轮4，位于右侧的两个所述转轮4之间固接有连杆17，所述连杆17右端固接有电机18，所述电机18位于转轮4外侧，便于第一底板3与第二底板7分离，使复膜层12涨紧。
[0027]本技术在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复膜铁复膜用涨紧装置，其特征在于：包括连接架(1)、第一涨紧箱(2)、第二滚轴(13)和第一底板(3)，所述第一底板(3)内腔安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)上方固接有第一涨紧箱(2)，所述第一涨紧箱(2)右侧安装有清洁架(14)；所述第一底板(3)右端卡合有第二底板(7)，所述第二底板(7)上固接有第二涨紧箱(11)，所述第二涨紧箱(11)内腔安装有第一滚轴(10)，所述第二滚轴(13)上绕接有复膜层(12)。2.根据权利要求1所述的一种复膜铁复膜用涨紧装置，其特征在于：所述第一涨紧箱(2)内壁右侧固接有两个卡块(15)，所述卡块(15)上卡合有复膜层(12)，且所述复膜层(12)贯穿第一涨紧箱(2)，所述第一涨紧箱(2)顶部卡合有箱盖(201)。3.根据权利要求1所述的一种复膜铁复膜用涨紧装置，其特征在于：所述连接架(1)底部固接有两个刀片(16)，所述刀片(16)位于复膜层(12)上方，且所述连接架(1)顶部贯穿箱盖(201)，所述箱盖(201)与连接架(1)之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种复膜铁复膜用涨紧装置，其特征在于：所述清洁架(14)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李东，
申请(专利权)人：四川东和欣包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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