一种机械冲床自动卸料装置制造方法及图纸

技术编号:19913881 阅读:50 留言:0更新日期:2018-12-28 22:14
本实用新型专利技术公开了一种机械冲床自动卸料装置,包括冲压电机、升降板、推杆和移动杆,所述冲压电机的底部固定安装有冲压板,所述工作台的顶部中心处开设有冲压槽,所述升降板设置于内腔内,所述升降板位于工作台上冲压槽的边侧,所述冲压槽的一侧设置有导轨,所述推杆位于第一连通槽,且推杆的一端套设有橡胶垫,所述第一连通槽的下方设置有第二连通槽,且第二连通槽和内腔贯通连接,所述移动杆设置于第二连通槽内,且移动杆的一端安装有滚轮,所述移动杆的另一端连接于活动板上推杆的下方,且活动板通过第二弹性件与工作台的边侧相互连接。该卸料装置,卸料速度快,避免工件冲压后发生堆积,造成工件的损坏,极大的加快了工件的冲压工作速度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械冲床自动卸料装置
本技术涉及机械生产设备领域,具体的说是一种机械冲床自动卸料装置。
技术介绍
机械冲床用冲床或液压机床生产的产品或零件称为冲压件,基本要件:冲压动力、公模、母模及产品的原材料(通常为金属板材或线材);机床在冲压动力的作用下带动公模与母模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形的过程为冲压机床的作业原理;又称作机械冲压机,它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸,带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动,从而形成冲力,使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的;为了方便于客户的使用,在设备上还添加了电器控制部分,大大提高了工作的效率。在对机械零件生产时,需要对机械零件进行冲压成型,使得工件在模具内产生规定的变形而达到加工的目的,使得产生工件的成型质量更好,但是现有工件冲压成型时,成型后的工件需要人工手动后机械爪臂对工件进行拿取转运,不仅移动速率慢,还会影响后续工件的上料冲压,提高了工件的损坏率,延长了单个工件冲压成型的时长。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的目的在于提供一种机械冲床自动卸料装置,具备冲压工件的自动卸料功能。为了实现上述目的,本技术采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械冲床自动卸料装置,包括冲压电机、升降板、推杆和移动杆,其特征在于:所述冲压电机的底部固定安装有冲压板,且冲压板的底部边侧设置有侧板,并且冲压板位于工作台的正上方,所述工作台的顶部中心处开设有冲压槽,且工作台内预留有内腔,并且内腔位于冲压槽下方的边缘处,所述升降板设置于内腔内,且升降板的顶部铺设有吸附磁片,所述升降板位于工作台上冲压槽的边侧,且升降板的底部通过第一弹性件与内腔的腔底相互连接,所述冲压槽的一侧设置有导轨,且导轨和工作台的连接处安装有转动轮,并且冲压槽的另一侧开设有第一连通槽,所述推杆位于第一连通槽,且推杆的一端套设有橡胶垫,并且推杆的另一端固定于活动板的内侧,所述第一连...

【技术特征摘要】
1.一种机械冲床自动卸料装置,包括冲压电机、升降板、推杆和移动杆,其特征在于:所述冲压电机的底部固定安装有冲压板,且冲压板的底部边侧设置有侧板,并且冲压板位于工作台的正上方,所述工作台的顶部中心处开设有冲压槽,且工作台内预留有内腔,并且内腔位于冲压槽下方的边缘处,所述升降板设置于内腔内,且升降板的顶部铺设有吸附磁片,所述升降板位于工作台上冲压槽的边侧,且升降板的底部通过第一弹性件与内腔的腔底相互连接,所述冲压槽的一侧设置有导轨,且导轨和工作台的连接处安装有转动轮,并且冲压槽的另一侧开设有第一连通槽,所述推杆位于第一连通槽,且推杆的一端套设有橡胶垫,并且推杆的另一端固定于活动板的内侧,所述第一连通槽的下方设置有第二连通槽,且第二连通槽和内腔贯通连接,所述移动杆设置于第二连通槽内,且移动杆的一端安装有滚轮,所述移动杆的另一端连接于活动板上推杆的下方,且活动板通过第二弹性件与工作台的边侧相互连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:董建明
申请(专利权)人:长乐壹中正和信息科技有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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