一种机械冲床自动卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机械冲床自动卸料装置，包括冲压电机、升降板、推杆和移动杆，所述冲压电机的底部固定安装有冲压板，所述工作台的顶部中心处开设有冲压槽，所述升降板设置于内腔内，所述升降板位于工作台上冲压槽的边侧，所述冲压槽的一侧设置有导轨，所述推杆位于第一连通槽，且推杆的一端套设有橡胶垫，所述第一连通槽的下方设置有第二连通槽，且第二连通槽和内腔贯通连接，所述移动杆设置于第二连通槽内，且移动杆的一端安装有滚轮，所述移动杆的另一端连接于活动板上推杆的下方，且活动板通过第二弹性件与工作台的边侧相互连接。该卸料装置，卸料速度快，避免工件冲压后发生堆积，造成工件的损坏，极大的加快了工件的冲压工作速度。

【技术实现步骤摘要】
一种机械冲床自动卸料装置
本技术涉及机械生产设备领域，具体的说是一种机械冲床自动卸料装置。
技术介绍
机械冲床用冲床或液压机床生产的产品或零件称为冲压件，基本要件:冲压动力、公模、母模及产品的原材料(通常为金属板材或线材)；机床在冲压动力的作用下带动公模与母模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形的过程为冲压机床的作业原理；又称作机械冲压机，它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸，带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力，使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的；为了方便于客户的使用，在设备上还添加了电器控制部分，大大提高了工作的效率。在对机械零件生产时，需要对机械零件进行冲压成型，使得工件在模具内产生规定的变形而达到加工的目的，使得产生工件的成型质量更好，但是现有工件冲压成型时，成型后的工件需要人工手动后机械爪臂对工件进行拿取转运，不仅移动速率慢，还会影响后续工件的上料冲压，提高了工件的损坏率，延长了单个工件冲压成型的时长。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种机械冲床自动卸料装置，具备冲压工件的自动卸料功能。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种机械冲床自动卸料装置，包括冲压电机、升降板、推杆和移动杆，所述冲压电机的底部固定安装有冲压板，且冲压板的底部边侧设置有侧板，并且冲压板位于工作台的正上方，所述工作台的顶部中心处开设有冲压槽，且工作台内预留有内腔，并且内腔位于冲压槽下方的边缘处，所述升降板设置于内腔内，且升降板的顶部铺设有吸附磁片，所述升降板位于工作台上冲压槽的边侧，且升降板的底部通过第一弹性件与内腔的腔底相互连接，所述冲压槽的一侧设置有导轨，且导轨和工作台的连接处安装有转动轮，并且冲压槽的另一侧开设有第一连通槽，所述推杆位于第一连通槽，且推杆的一端套设有橡胶垫，并且推杆的另一端固定于活动板的内侧，所述第一连通槽的下方设置有第二连通槽，且第二连通槽和内腔贯通连接，所述移动杆设置于第二连通槽内，且移动杆的一端安装有滚轮，所述移动杆的另一端连接于活动板上推杆的下方，且活动板通过第二弹性件与工作台的边侧相互连接。上述技术方案的关键构思在于：通过设置冲压电机，可以带动冲压板和侧板的同时下降，冲压板在对工件进行冲压前，侧板会先带动升降板的下降，使得活动板在移动杆和第二弹性件的共同作用下蓄势，产生朝向冲压槽的运动趋势，在工件冲压完成冲压电机向上回收时，活动板会带动推杆撞击冲压槽内的工件，使得工件向导轨移动，实现机械冲床的自动卸料，解决了现有的机械冲床卸料速率过慢，容易造成工件的叠加损坏的问题。进一步的，所述侧板关于冲压板的中心轴线对称设置有2个，且侧板和冲压板一体化结构设计，并且侧板的高度大于冲压板的板厚。进一步的，所述冲压槽的底部平面高于导轨的顶部平面，且冲压槽的底部平面与转动轮的顶部平齐，并且导轨与冲压槽的底部之间存在倾斜夹角。进一步的，所述升降板和侧板位于同一投影面，且升降板的顶端位于冲压槽的上方，并且升降板设计为倒等边梯形结构。进一步的，所述第一弹性件与工作台和升降板均为焊接一体化结构，且第一弹性件的弹性强度大于吸附磁片的磁性吸附力。进一步的，所述移动杆的长度大于推杆的长度，且移动杆静止时杆端位于梯形升降板腰部的中心点处，并且移动杆和第二连通槽吻合连接。本技术的有益效果是：通过设置冲压电机，可以带动冲压板和侧板的同时下降，冲压板在对工件进行冲压前，侧板会先带动升降板的下降，使得活动板在移动杆和第二弹性件的共同作用下蓄势，产生朝向冲压槽的运动趋势，在工件冲压完成冲压电机向上回收时，活动板会带动推杆撞击冲压槽内的工件，使得工件向导轨移动，实现机械冲床的自动卸料，解决了现有的机械冲床卸料速率过慢，容易造成工件的叠加损坏的问题，该机械冲床自动卸料装置，具有自动卸料的优点，在单个工件冲压完成后，对冲压后的工件进行自动卸料，减少人工卸料的劳动力消耗，且卸料速率快，有效的避免工件的叠加冲压损坏，降低了工件加工的成本，提高了工件冲压整体工作速度。附图说明图1所示为本技术正面结构示意图；图2所示为本技术工作台侧面结构示意图；图3所示为本技术活动板结构示意图；附图标号说明：1、冲压电机；2、冲压板；3、侧板；4、工作台；5、冲压槽；6、内腔；7、升降板；8、吸附磁片；9、第一弹性件；10、导轨；11、转动轮；12、第一连通槽；13、推杆；14、橡胶垫；15、活动板；16、第二连通槽；17、移动杆；18、滚轮；19、第二弹性件。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明如下。如图1-图3所示，本技术提供的一种机械冲床自动卸料装置，包括冲压电机1、升降板7、推杆13和移动杆17，冲压电机1的底部固定安装有冲压板2，且冲压板2的底部边侧设置有侧板3，并且冲压板2位于工作台4的正上方，工作台4的顶部中心处开设有冲压槽5，且工作台4内预留有内腔6，并且内腔6位于冲压槽5下方的边缘处，升降板7设置于内腔6内，且升降板7的顶部铺设有吸附磁片8，升降板7位于工作台4上冲压槽5的边侧，且升降板7的底部通过第一弹性件9与内腔6的腔底相互连接，冲压槽5的一侧设置有导轨10，且导轨10和工作台4的连接处安装有转动轮11，并且冲压槽5的另一侧开设有第一连通槽12，推杆13位于第一连通槽12，且推杆13的一端套设有橡胶垫14，并且推杆13的另一端固定于活动板15的内侧，第一连通槽12的下方设置有第二连通槽16，且第二连通槽16和内腔6贯通连接，移动杆17设置于第二连通槽16内，且移动杆17的一端安装有滚轮18，移动杆17的另一端连接于活动板15上推杆13的下方，且活动板15通过第二弹性件19与工作台4的边侧相互连接。具体的，本技术的工作原理如下：首先将待加工的工件放置于冲压槽5内，使用者开启冲压电机1，冲压电机1工作使得冲压板2和侧板3同时向下移动，冲压板2和侧板3在下移的过程中，侧板3先与升降板7相互接触，并使得升降板7下降，升降板7压住第一弹性件9使得处于压缩的紧绷状态，且升降板7的同时，移动杆17通过滚轮18与升降板7持续性的相互接触，并在升降板7的推动下使用活动板15背离工作台4移动，活动板15在移动时由于第二弹性件19的弹性作用产生向左的运动趋势，随着工件的冲压完成，冲压电机1带动冲压板2和侧板3向上移动，侧板3在移动时由于吸附磁片8的吸附力的作用下带着升降板7向上移动一端距离后再脱落，与此同时，第二弹性件19的弹力作用使得活动板15朝向工作台4撞击，带动推杆13撞击冲压槽5内的工件，冲压后的工件由于推杆13的撞击朝向导轨10移动，并在转动轮11的作用下，完全脱离工作台4，该过程完全机械自动操作，减少人工卸料的劳动力消耗。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置冲压电机1，可以带动冲压板2和侧板3的同时下降，冲压板2在对工件进行冲压前，侧板3会先带动升降板7的下降，使得活动板15在移动杆17和第二弹性件19的共同作用下蓄势，产生朝向冲压槽5的运动趋势，在工件冲压完成冲压电机1向上回收时，活动板15会带动推杆13撞击冲压槽5内的工件，使得工件向导轨10移动，实现机械冲床的自动卸料，解决了现有的机械本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械冲床自动卸料装置，包括冲压电机、升降板、推杆和移动杆，其特征在于：所述冲压电机的底部固定安装有冲压板，且冲压板的底部边侧设置有侧板，并且冲压板位于工作台的正上方，所述工作台的顶部中心处开设有冲压槽，且工作台内预留有内腔，并且内腔位于冲压槽下方的边缘处，所述升降板设置于内腔内，且升降板的顶部铺设有吸附磁片，所述升降板位于工作台上冲压槽的边侧，且升降板的底部通过第一弹性件与内腔的腔底相互连接，所述冲压槽的一侧设置有导轨，且导轨和工作台的连接处安装有转动轮，并且冲压槽的另一侧开设有第一连通槽，所述推杆位于第一连通槽，且推杆的一端套设有橡胶垫，并且推杆的另一端固定于活动板的内侧，所述第一连通槽的下方设置有第二连通槽，且第二连通槽和内腔贯通连接，所述移动杆设置于第二连通槽内，且移动杆的一端安装有滚轮，所述移动杆的另一端连接于活动板上推杆的下方，且活动板通过第二弹性件与工作台的边侧相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种机械冲床自动卸料装置，包括冲压电机、升降板、推杆和移动杆，其特征在于：所述冲压电机的底部固定安装有冲压板，且冲压板的底部边侧设置有侧板，并且冲压板位于工作台的正上方，所述工作台的顶部中心处开设有冲压槽，且工作台内预留有内腔，并且内腔位于冲压槽下方的边缘处，所述升降板设置于内腔内，且升降板的顶部铺设有吸附磁片，所述升降板位于工作台上冲压槽的边侧，且升降板的底部通过第一弹性件与内腔的腔底相互连接，所述冲压槽的一侧设置有导轨，且导轨和工作台的连接处安装有转动轮，并且冲压槽的另一侧开设有第一连通槽，所述推杆位于第一连通槽，且推杆的一端套设有橡胶垫，并且推杆的另一端固定于活动板的内侧，所述第一连通槽的下方设置有第二连通槽，且第二连通槽和内腔贯通连接，所述移动杆设置于第二连通槽内，且移动杆的一端安装有滚轮，所述移动杆的另一端连接于活动板上推杆的下方，且活动板通过第二弹性件与工作台的边侧相互连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建明，
申请(专利权)人：长乐壹中正和信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35