一种生产线自动夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生产线自动夹紧装置，包括墙面、套筒和活动架，所述墙面的内部安装有气缸，且气缸的底部设置有连接板，所述套筒安装在连接板的正下方，所述墙面的下端面设置有固定柱，且固定柱的底部安装有连接柱，所述活动架设置在支撑板的下端面，且活动架的端头处通过连接轴和夹板的中间位置相互连接，所述夹板的顶部和连接柱相互连接，且夹板的底部安装有固定板。通过设置气缸，可以带动连接板、套筒和支撑板上下移动，通过设置活动架，可以带动夹板和连接柱之间转动，进而控制夹板的张合，解决了现有的夹紧装置对物件的夹紧不够方便快捷的问题，该生产线自动夹紧装置，具备夹紧效果好的优点，自动化对物件进行夹紧，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产线自动夹紧装置
本技术涉及自动化生产领域，具体的说是一种生产线自动夹紧装置。
技术介绍
生产自动化，是指不需要人直接参与操作，而由机械设备、仪表和自动化装置来完成产品的全部或部分加工的生产过程。各类机器人在生产工程中的广泛运用，提高了工业生产的自动化、智能化、工业化，推进了工业化进程，生产自动化的范围很广，包括加工过程自动化、物料存储和输送自动化、产品检验自动化、装配自动化和产品设计及生产管理信息处理的自动化等。自动化生产过程中经常会有对物件进行分拣、夹紧等过程，然而目前大多都是手动进行操作，生产效率较低，并且耗时耗力，并且夹紧装置多物件的夹紧不够方便快捷，而且物件容易滑落，导致物件的损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种生产线自动夹紧装置，具备夹紧效果好的优点。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种生产线自动夹紧装置，包括墙面、套筒和活动架，所述墙面的内部安装有气缸，且气缸的底部设置有连接板，并且连接板的上端面预留有通槽，所述套筒安装在连接板的正下方，且套筒的底部和支撑板的上端面相互连接，所述墙面的下端面设置有固定柱，且固定柱的底部安装有连接柱，所述活动架设置在支撑板的下端面，且活动架的端头处通过连接轴和夹板的中间位置相互连接，所述夹板的顶部和连接柱相互连接，且夹板的底部安装有固定板，并且固定板的内侧设置有防护垫。上述技术方案的关键构思在于：通过设置气缸，可以带动连接板、套筒和支撑板上下移动，通过设置活动架，可以带动夹板和连接柱之间转动，进而控制夹板的张合，实现对物件的夹紧，解决了现有的夹紧装置对物件的夹紧不够方便快捷的问题。进一步的，所述墙面和固定柱垂直设置，且固定柱与墙面和连接柱均为焊接连接。进一步的，所述固定柱贯穿连接板、套筒和支撑板的内部，且套筒和支撑板为固定连接。进一步的，所述活动架的竖截面呈“L”形结构，且活动架与支撑板和夹板均组成转动结构。进一步的，所述夹板设置有2个，且夹板和连接柱活动连接。进一步的，所述固定板和防护垫为热粘接，且两个固定板之间平行设置。本技术的有益效果是：通过设置气缸，可以带动连接板、套筒和支撑板上下移动，通过设置活动架，可以带动夹板和连接柱之间转动，进而控制夹板的张合，实现对物件的夹紧，解决了现有的夹紧装置对物件的夹紧不够方便快捷的问题，该生产线自动夹紧装置，具备夹紧效果好的优点，使用者在使用夹板夹紧物件时，防护垫对物件具有很好的保护作用，固定柱贯穿连接板、套筒和支撑板的内部，便于活动架和夹板的控制，自动化对物件进行夹紧，节省了大量人力，提升了工作效率，提高了夹紧装置的实用性。附图说明图1所示为本技术正视结构示意图；图2所示为本技术正视剖面结构示意图；图3所示为本技术侧视结构示意图。附图标号说明：1墙面、2气缸、3连接板、4通槽、5套筒、6支撑板、7固定柱、8连接柱、9活动架、10连接轴、11夹板、12固定板、13防护垫。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的说明如下。如图1-图3所示，本技术提供的一种生产线自动夹紧装置，包括墙面1、套筒5和活动架9，墙面1的内部安装有气缸2，且气缸2的底部设置有连接板3，并且连接板3的上端面预留有通槽4，套筒5安装在连接板3的正下方，且套筒5的底部和支撑板6的上端面相互连接，墙面1的下端面设置有固定柱7，且固定柱7的底部安装有连接柱8，活动架9设置在支撑板6的下端面，且活动架9的端头处通过连接轴10和夹板11的中间位置相互连接，夹板11的顶部和连接柱8相互连接，且夹板11的底部安装有固定板12，并且固定板12的内侧设置有防护垫13。具体的，本技术的工作原理如下：首先气缸2进行收缩运动时，带动连接板3和套筒5的位置上升，进而带动支撑板6的位置上升，然后活动架9的两端与支撑板6和夹板11均可转动，进而达到夹板11通过连接柱8向内转动的目的，这样两个固定块12之间的距离就会缩小，就能对物件进行夹紧，并且固定块12的内侧设置有防护垫13，既可以防止物件的滑落，又对物件具有很好的保护作用，反之，当气缸2进行伸长运动时，夹板11通过和连接柱8的转动，固定块12之间的距离就能扩大，这样就能将夹住的物件放下，自动化的对物件夹紧，节省了大量人力，也提升了生产效率，操作十分便捷，固定柱7贯穿连接板3、套筒5和支撑板6的内部，这样不会妨碍气缸2的升降，并且固定柱7对连接柱8具有很好的支撑作用。从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置气缸2，可以带动连接板3、套筒5和支撑板6上下移动，通过设置活动架9，可以带动夹板11和连接柱8之间转动，进而控制夹板11的张合，实现对物件的夹紧，解决了现有的夹紧装置对物件的夹紧不够方便快捷的问题，该生产线自动夹紧装置，具备夹紧效果好的优点，使用者在使用夹板夹紧物件时，防护垫13对物件具有很好的保护作用，固定柱7贯穿连接板3、套筒5和支撑板6的内部，便于活动架9和夹板11的控制，自动化对物件进行夹紧，节省了大量人力，提升了工作效率，提高了夹紧装置的实用性。进一步的，墙面1和固定柱7垂直设置，且固定柱7与墙面1和连接柱8均为焊接连接。通过设置固定柱7，对连接柱8具有很好的支撑作用。进一步的，固定柱7贯穿连接板3、套筒5和支撑板6的内部，且套筒5和支撑板6为固定连接。通过设置通槽4和套筒5，不会妨碍气缸2实现升降运动，便于活动架9和夹板11的控制。进一步的，活动架9的竖截面呈“L”形结构，且活动架9与支撑板6和夹板11均组成转动结构。通过设置活动架9与支撑板6和夹板11的转动，进而对夹板11进行控制的目的。进一步的，夹板11设置有2个，且夹板11和连接柱8活动连接。通过设置夹板11通过和连接柱8之间的转动，进而达到对物件夹紧的目的。进一步的，固定板12和防护垫13为热粘接，且两个固定板12之间平行设置。通过设置防护垫13，既可以防止物件的滑落，又对物件具有很好的保护作用。以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本技术的
技术实现思路
以及本技术相对于现有技术所做出的技术贡献。请参照图1-图3所示，本技术的应用实施例一为：一种生产线自动夹紧装置，包括墙面1、套筒5和活动架9，墙面1的内部安装有气缸2，且气缸2的底部设置有连接板3，并且连接板3的上端面预留有通槽4，墙面1和固定柱7垂直设置，且固定柱7与墙面1和连接柱8均为焊接连接，套筒5安装在连接板3的正下方，且套筒5的底部和支撑板6的上端面相互连接，墙面1的下端面设置有固定柱7，且固定柱7的底部安装有连接柱8，固定柱7贯穿连接板3、套筒5和支撑板6的内部，且套筒5和支撑板6为固定连接，活动架9设置在支撑板6的下端面，且活动架9的端头处通过连接轴10和夹板11的中间位置相互连接，活动架9的竖截面呈“L”形结构，且活动架9与支撑板6和夹板11均组成转动结构，夹板11的顶部和连接柱8相互连接，且夹板11的底部安装有固定板12，并且固定板12的内侧设置有防护垫13，夹板11设置有2个，且夹板11和连接柱8活动连接，固定板12和防护垫13为热粘接，且两个固定板12之间平行设置。综上所述，该应用实施例一的有益效果在于：通过设置气缸2，可以带本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产线自动夹紧装置，包括墙面、套筒和活动架，其特征在于：所述墙面的内部安装有气缸，且气缸的底部设置有连接板，并且连接板的上端面预留有通槽，所述套筒安装在连接板的正下方，且套筒的底部和支撑板的上端面相互连接，所述墙面的下端面设置有固定柱，且固定柱的底部安装有连接柱，所述活动架设置在支撑板的下端面，且活动架的端头处通过连接轴和夹板的中间位置相互连接，所述夹板的顶部和连接柱相互连接，且夹板的底部安装有固定板，并且固定板的内侧设置有防护垫。

【技术特征摘要】
1.一种生产线自动夹紧装置，包括墙面、套筒和活动架，其特征在于：所述墙面的内部安装有气缸，且气缸的底部设置有连接板，并且连接板的上端面预留有通槽，所述套筒安装在连接板的正下方，且套筒的底部和支撑板的上端面相互连接，所述墙面的下端面设置有固定柱，且固定柱的底部安装有连接柱，所述活动架设置在支撑板的下端面，且活动架的端头处通过连接轴和夹板的中间位置相互连接，所述夹板的顶部和连接柱相互连接，且夹板的底部安装有固定板，并且固定板的内侧设置有防护垫。2.根据权利要求1所述的一种生产线自动夹紧装置，其特征在于：所述墙面和固定柱垂...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建明，
申请(专利权)人：长乐壹中正和信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35