一种铜管矫正模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜管矫正模组，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有第一支架与底座，且底座位于第一支架的一侧，所述工作台的底端外表面固定安装有电机，且电机位于底座的底端，所述第一支架的上端外表面活动安装有第一滚轮，且第一滚轮的上端活动安装有第二滚轮，所述第二滚轮的外围固定安装有外壳，所述第二滚轮的后端固定安装有挡板，且挡板的上端外表面固定安装有第一气缸，所述底座的上端外表面活动安装有第三滚轮与齿轮，且齿轮位于第三滚轮的前端。本实用新型专利技术所述的一种铜管矫正模组，设有多组滚轮和气缸，能够对铜管进行最大化的矫正，还能保护铜管内部结构，并且能实现自动送料，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铜管矫正模组
本技术涉及管矫正领域，特别涉及一种铜管矫正模组。
技术介绍
铜管矫正模组，大多数铜管制作出来以后并不是立马就能使用，铜管的表面仍然存在许多的瑕疵，需要通过矫正模组进行矫正才可使用；现有的铜管矫正模组在使用时存在一定的弊端，现有的铜管矫正模组无法实现对铜管进行最大化的矫正，大部分矫正之后的铜管的外表面仍然存在许多的瑕疵，质量不过关，造成使用人员使用铜管操作起来比较麻烦，并且会造成铜管内部的损坏，自动送料过程也较为繁琐，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种铜管矫正模组。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铜管矫正模组，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铜管矫正模组，包括工作台，所述工作台的上端外表面固定安装有第一支架与底座，且底座位于第一支架的一侧，所述工作台的底端外表面固定安装有电机，且电机位于底座的底端，所述第一支架的上端外表面活动安装有第一滚轮，且第一滚轮的上端活动安装有第二滚轮，所述第二滚轮的外围固定安装有外壳，所述第二滚轮的后端固定安装有挡板，且挡板的上端外表面固定安装有有第一气缸，所述底座的上端外表面活动安装有第三滚轮与齿轮，且齿轮位于第三滚轮的前端，所述第三滚轮的后端活动安装有第四滚轮，且第三滚轮与第四滚轮的中心处设置有铜管，所述第四滚轮的后端固定安装有第二气缸，所述底座的一侧外表面设置有铜管成型机构，所述铜管成型机构的中心处设置有成型台，且成型台的底端外表面固定安装有第二支架。优选的，所述第一滚轮与第二滚轮之间设置有第一送料台，所述第三滚轮与第四滚轮之间设置有第二送料台，并且第一送料台与第二送料台位于同一水平直线上。优选的，所述第一滚轮、第二滚轮、第三滚轮与第四滚轮的数量均为七组，所述第一滚轮与第二滚轮呈竖直平行排列，所述第三滚轮与第四滚轮呈水平平行排列。优选的，所述外壳与挡板的形状均为矩形，所述外壳与齿轮的数量均为四组，每组所述外壳与齿轮的数量均为7个。优选的，所述铜管成型机构的前端外表面活动连接有运输块，并且运输块的前端外表面开设有螺丝孔。优选的，所述底座、成型台与铜管成型机构之间固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铜管矫正模组，将铜管放在第一送料台上，第一滚轮与第二滚轮在竖直平面上对铜管的竖直外表面进行矫正，矫正之后的铜管被送往第二送料台，第三滚轮与第四滚轮在水平平面上对铜管的水平外表面进行矫正，这样能够实现对铜管的外表面的最大化矫正，并且能够保护铜管的内部结构，还能完成自动送料，整个铜管矫正模组结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种铜管矫正模组的整体结构示意图。图2为本技术一种铜管矫正模组的正面示意图。图3为本技术一种铜管矫正模组中钢管成型机构的正面示意图。图中：1、工作台；2、第一支架；3、底座；4、电机；5、第一滚轮；6、第二滚轮；7、外壳；8、挡板；9、第一气缸；10、第三滚轮；11、齿轮；12、第四滚轮；13、铜管；14、第二气缸；15、铜管成型机构；16、成型台；17、第二支架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种铜管矫正模组，包括工作台1，工作台1的上端外表面固定安装有第一支架2与底座3，且底座3位于第一支架2的一侧，工作台1的底端外表面固定安装有电机4，电机4带动第一气缸9与第二气缸14运动，带动齿轮11转动，且电机4位于底座3的底端，第一支架2的上端外表面活动安装有第一滚轮5，且第一滚轮5的上端活动安装有第二滚轮6，第一滚轮5与第二滚轮6在竖直平面上对铜管13的竖直外表面进行矫正，并带动铜管13向前移动，实现自动送料，第二滚轮6的外围固定安装有外壳7，外壳7用来保护第一滚轮5，第二滚轮6，第三滚轮10与第四滚轮12，第二滚轮6的后端固定安装有挡板8，且挡板8的上端外表面固定安装有有第一气缸9，第一气缸9能够对第一滚轮5进行上下移动，底座3的上端外表面活动安装有第三滚轮10与齿轮11，且齿轮11位于第三滚轮10的前端，第三滚轮10的后端活动安装有第四滚轮12，第三滚轮10与第四滚轮12在水平平面上对铜管13的水平外表面进行矫正，并带动铜管13向前移动，实现自动送料，齿轮11的转动带动第一滚轮5，第二滚轮6，第三滚轮10与第四滚轮12的转动，且第三滚轮10与第四滚轮12的中心处设置有铜管13，第四滚轮12的后端固定安装有第二气缸14，第二气缸14能够对第三滚轮10进行前后移动，底座3的一侧外表面设置有铜管成型机构15，铜管成型机构15的中心处设置有成型台16，且成型台16的底端外表面固定安装有第二支架17。第一滚轮5与第二滚轮6之间设置有第一送料台，第三滚轮10与第四滚轮12之间设置有第二送料台，并且第一送料台与第二送料台位于同一水平直线上。第一滚轮5、第二滚轮6、第三滚轮10与第四滚轮12的数量均为七组，第一滚轮5与第二滚轮6呈竖直平行排列，第三滚轮10与第四滚轮12呈水平平行排列，第一送料台与第二送料台是用来放置铜管13的平台。外壳7与挡板8的形状均为矩形，外壳7与齿轮11的数量均为四组，每组外壳7与齿轮11的数量均为7个，齿轮11的转动带动第一滚轮5，第二滚轮6，第三滚轮10与第四滚轮12的转动。铜管成型机构15的前端外表面活动连接有运输块，并且运输块的前端外表面开设有螺丝孔，运输块实现钢管的前进。底座3、成型台16与铜管成型机构15之间固定连接。需要说明的是，本技术为一种铜管矫正模组，在使用时，首先，将铜管13放置于第一送料台上，接下来接通模组电源，这时电机4带动第一气缸9向下移动至第一气缸9贴合于铜管13的上端外表面，接着电机4带动齿轮11转动，齿轮11转动进而带动第一滚轮5与第二滚轮6转动，这样便能对铜管13的竖直外表面进行矫正，铜管13在第一滚轮5与第二滚轮6的转动下向前移动至第二送料台上，这时铜管13的竖直外表面矫正已经完成，齿轮11的转动同时带动第三滚轮10与第四滚轮12转动，对铜管13的水平外表面进行矫正并不断带动铜管13前进至铜管成型机构15中心处的成型台16，整个工作过程都在工作台上1完成，并且有第一支架2，第二支架17与底座3作为支撑，模组进行工作过程中稳定性较高，整个矫正模组具有一定的实用性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管矫正模组，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端外表面固定安装有第一支架（2）与底座（3），且底座（3）位于第一支架（2）的一侧，所述工作台（1）的底端外表面固定安装有电机（4），且电机（4）位于底座（3）的底端，所述第一支架（2）的上端外表面活动安装有第一滚轮（5），且第一滚轮（5）的上端活动安装有第二滚轮（6），所述第二滚轮（6）的外围固定安装有外壳（7），所述第二滚轮（6）的后端固定安装有挡板（8），且挡板（8）的上端外表面固定安装有有第一气缸（9），所述底座（3）的上端外表面活动安装有第三滚轮（10）与齿轮（11），且齿轮（11）位于第三滚轮（10）的前端，所述第三滚轮（10）的后端活动安装有第四滚轮（12），且第三滚轮（10）与第四滚轮（12）的中心处设置有铜管（13），所述第四滚轮（12）的后端固定安装有第二气缸（14），所述底座（3）的一侧外表面设置有铜管成型机构（15），所述铜管成型机构（15）的中心处设置有成型台（16），且成型台（16）的底端外表面固定安装有第二支架（17）。

【技术特征摘要】
1.一种铜管矫正模组，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上端外表面固定安装有第一支架（2）与底座（3），且底座（3）位于第一支架（2）的一侧，所述工作台（1）的底端外表面固定安装有电机（4），且电机（4）位于底座（3）的底端，所述第一支架（2）的上端外表面活动安装有第一滚轮（5），且第一滚轮（5）的上端活动安装有第二滚轮（6），所述第二滚轮（6）的外围固定安装有外壳（7），所述第二滚轮（6）的后端固定安装有挡板（8），且挡板（8）的上端外表面固定安装有有第一气缸（9），所述底座（3）的上端外表面活动安装有第三滚轮（10）与齿轮（11），且齿轮（11）位于第三滚轮（10）的前端，所述第三滚轮（10）的后端活动安装有第四滚轮（12），且第三滚轮（10）与第四滚轮（12）的中心处设置有铜管（13），所述第四滚轮（12）的后端固定安装有第二气缸（14），所述底座（3）的一侧外表面设置有铜管成型机构（15），所述铜管成型机构（15）的中心处设置有成型台（16），且成型台（16）的底端外表面固定安装有第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建军，唐浩然，
申请(专利权)人：深圳市三维机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44