一种纳米碳酸钙生产用搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纳米碳酸钙生产用搅拌装置，包括搅拌外壳，所述搅拌外壳的顶部设置有支撑顶盖，且支撑顶盖覆盖在搅拌外壳的顶端，所述支撑顶盖上靠近搅拌外壳的一侧开设有搅拌槽，且搅拌槽内活动设置有搅拌支撑板，所述搅拌槽为圆形结构，且搅拌槽的边缘处设置有活动槽，所述活动槽沿搅拌槽的边缘处形状设置，且活动槽与搅拌槽内部连通，所述搅拌支撑板的两端垂直焊接有支撑轴，且支撑轴活动设置在活动槽内，所述搅拌外壳内设置有主动齿轮和两组辅助齿轮，且主动齿轮活动连接在搅拌支撑板上。本实用新型专利技术中，通过设置第一搅拌轴和第二搅拌轴，可以增加搅拌外壳内的搅拌范围，增加搅拌的力度，使搅拌外壳内各个位置都能搅拌的彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米碳酸钙生产用搅拌装置
本技术涉及纳米碳酸钙生产的
，尤其涉及一种纳米碳酸钙生产用搅拌装置。
技术介绍
目前，纳米碳酸钙广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料、密封胶与胶粘剂行业，其可以有效改善产品的流变性、抗弯曲强度等性能。现有技术中，纳米碳酸钙的主要生产工艺流程为：石灰石煅烧生成石灰→加水消化生成氢氧化钙乳液→加二氧化碳气体碳化成纳米碳酸钙乳液→用表面处理剂进行表面处理→板框脱水成滤饼→干燥粉碎→过筛包装。具体的，在对纳米碳酸钙进行表面处理时，一般是将纳米碳酸钙乳液和表面处理剂按照一定的比例直接加入到筒体中进行混合搅拌，以改善纳米碳酸钙的表面性能，提高其分散效果，但是实际生产发现，单纯采用上述方法进行混合搅拌产生的纳米碳酸钙浆料中含有一定量的表面处理剂未得到充分利用，这是导致最终加工得到的纳米碳酸钙粉体易团聚、分散效果差的原因之一，这样无疑限制了纳米碳酸钙粉体产品的应用，为此，我们急需提出一种纳米碳酸钙生产用搅拌装置，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纳米碳酸钙生产用搅拌装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纳米本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纳米碳酸钙生产用搅拌装置，包括搅拌外壳(1)，其特征在于，所述搅拌外壳(1)的顶部设置有支撑顶盖(2)，且支撑顶盖(2)覆盖在搅拌外壳(1)的顶端，所述支撑顶盖(2)上靠近搅拌外壳(1)的一侧开设有搅拌槽，且搅拌槽内活动设置有搅拌支撑板(11)，所述搅拌槽为圆形结构，且搅拌槽的边缘处设置有活动槽(12)，所述活动槽(12)沿搅拌槽的边缘处形状设置，且活动槽(12)与搅拌槽内部连通，所述搅拌支撑板(11)的两端垂直焊接有支撑轴(13)，且支撑轴(13)活动设置在活动槽(12)内，所述搅拌外壳(1)内设置有主动齿轮(5)和两组辅助齿轮(6)，且主动齿轮(5)活动连接在搅拌支撑板(11)上，...

【技术特征摘要】
1.一种纳米碳酸钙生产用搅拌装置，包括搅拌外壳(1)，其特征在于，所述搅拌外壳(1)的顶部设置有支撑顶盖(2)，且支撑顶盖(2)覆盖在搅拌外壳(1)的顶端，所述支撑顶盖(2)上靠近搅拌外壳(1)的一侧开设有搅拌槽，且搅拌槽内活动设置有搅拌支撑板(11)，所述搅拌槽为圆形结构，且搅拌槽的边缘处设置有活动槽(12)，所述活动槽(12)沿搅拌槽的边缘处形状设置，且活动槽(12)与搅拌槽内部连通，所述搅拌支撑板(11)的两端垂直焊接有支撑轴(13)，且支撑轴(13)活动设置在活动槽(12)内，所述搅拌外壳(1)内设置有主动齿轮(5)和两组辅助齿轮(6)，且主动齿轮(5)活动连接在搅拌支撑板(11)上，所述主动齿轮(5)活动安装在搅拌支撑板(11)的中间位置，且主动齿轮(5)的两侧活动设置有辅助齿轮(6)，所述辅助齿轮(6)的圆心通过连轴(10)活动连接在搅拌支撑板(11)的表面，且两组辅助齿轮(6)和主动齿轮(5)设置在同一水平线上，所述辅助齿轮(6)上远离支撑顶盖(2)的一侧垂直焊接有第一搅拌轴(8)，且第一搅拌轴(8)连接在辅助齿轮(6)的中间位置，所述主动齿轮(5)上远离支撑顶盖(2)的一侧垂直焊接有第二搅拌轴(9)，且第二搅拌轴(9)连接在主动齿轮(5)的中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志胜，
申请(专利权)人：浙江常山金雄有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33