一种海带粗加工处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及食品加工领域，具体为一种海带粗加工处理工艺，该方法使用烘干研磨装置，运作时，海带从顶端加入脱水粉碎单元，在离心网筒内高速旋转脱水，水分经离心从离心圆筒上通孔甩出，同时通过气动离心弹簧刀旋转对藻类进行破碎，即可加快脱水效果，脱水效率，又可以为烘干做准备，切碎后藻类更易烘干；藻类经脱水粉碎单元后进入烘干单元3，粉碎后藻类落到摆动网盘上，摆动网盘摆动，使藻类分布均匀，同时加热器位于上下位置，烘干更加均匀，烘干效果更好。烘干后藻类落入研磨单元，在研磨轮与研磨底座的作用下，最终研磨成粉过滤排出；各环节相互联系环环相扣，提升了脱水效率与脱水效果，使得烘干效果大幅提升，更加提升了研磨效果。

【技术实现步骤摘要】
一种海带粗加工处理工艺
本专利技术涉及食品加工领域，具体为一种海带粗加工处理工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对身体的营养均衡也越来越重视，特别是工作压力大的人群，更是需要补充多种海产品中的营养元素，海带、紫菜都是餐桌上最常见的海藻类食物，因其富含碘、钾等多种微量元素而备受人们的青睐。海产品加工成粉不仅可以去杂、提纯、杀菌还便于贮藏、运输和销售。但是，现有的海产品加工成粉的机器均存在诸多不理想效果，如机械构造复杂，不便于操作和维修、不能完成智能一体化生产，需要多台设备操作，清洗需要清洗机、烘干需要烘干机、研磨需要研磨机等。现有技术中也有一些关于高分子涂料研磨装置的技术方案，如申请号CN106964429A公开的一项专利-一种可控温的藻类烘干研磨装置，包括从上到下依次设置的脱水室、烘干室和研磨室，脱水室的一侧设置有控制室，脱水室与烘干室的隔板上设置有第一防渗密封门、烘干室与研磨室隔板上设置有第二密封门；所述脱水室内部设置有一横架在其侧壁上的笼形脱水筒，所述脱水筒的转轴一端连接电动马达，脱水筒侧壁铰链，使脱水筒可对半打开；所述烘干室内设置有发热管及温度湿度传感器；所述研磨室内设置有一磨盘，磨盘上方设置有一砂轮，所述控制室内部设置有中央控制台，所述中央控制台与电动马达、第一防渗密封门、发热管、第二密封门、及砂轮电性连接。但该方案存在藻类易缠绕在脱水机构上，脱水效果差，烘干不均匀不充分，研磨不彻底，且各环节无关联性等问题。
技术实现思路
为弥补现有技术的不足，本专利技术提出一种海带粗加工处理工艺，该方法使用烘干研磨装置，可解决藻类易缠绕在脱水机构上，脱水效果差，烘干不均匀不充分，研磨不彻底等问题，本专利技术提供一种技术方案可解决该问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种海带粗加工处理工艺，该方法包括以下：步骤一：下海打捞海带；步骤二：将步骤一中的海带进行清洗；步骤三：将步骤二清洗后的海带放入烘干研磨装置中加工成粉；步骤四：将步骤三加工的粉进行打包包装；其中，步骤三所述烘干研磨装置，包括壳体、脱水粉碎单元、烘干单元和研磨单元；所述壳体包括脱水腔、烘干腔、研磨腔、一号气路、二号气路和三号气路；所述脱水腔位于壳体上端，脱水腔下方为烘干腔；所述研磨腔位于烘干腔下方；所述脱水粉碎单元位于脱水腔内，用于对来料藻类进行切碎脱水；所述烘干单元位于烘干腔内，用于对切碎脱水的藻类进行烘干；所述研磨单元位于研磨腔内，用于对烘干后的藻类进行研磨；所述脱水粉碎单元包括一号电机、一号气囊、橡胶连接块、离心网筒、气动离心弹簧刀及连接轴；所述连接轴通过橡胶连接块连接组成旋转轴，可提高旋转轴的柔性；单个所述连接轴上安装至少两个气动离心弹簧刀，相邻弹簧刀之间固定安装一号气囊；所述一号气囊与气动离心弹簧刀固定连接，一号气囊存在气孔与气动离心弹簧刀上气孔连接；所述离心网筒为圆筒形，表面存在气孔，用于离心脱水；所述烘干单元包括加热器、固定轴、摆动网盘、一号气囊和伸缩气缸；所述固定轴中间设有通孔与一号气路连通，固定轴固定在烘干腔左侧内壁中间位置；所述摆动网盘安装在烘干腔中间，摆动网盘一端与固定轴通孔连接，另一端与一号气囊固定连接；所述一号气囊一侧与摆动网盘固定连接，另一侧与烘干腔右侧内壁中间位置连接，一号气囊存在气孔与二号气路连接；所述伸缩气缸安装在烘干腔下方，与二号气路连接；所述研磨单元包括二号电机、研磨轮、研磨底座、过滤网和二号气囊；所述二号电机安装在研磨腔左侧外壁，二号电机连接研磨轮，带动其旋转；所述研磨轮外径两端外径小于中间位置外径，可保证研磨彻底；所述研磨底座位于研磨轮下方，中间设有通孔，在通孔上安装有过滤网，将研磨的粉末过滤；所述二号气囊固定在研磨底座下方，二号气囊左侧与一号气路连接，右侧与三号气路连接。当研磨轮开始研磨，会产生振动，振动通过研磨底座对气囊进行压缩，压缩产生气体一部分通过一号气路提供给烘干单元控制摆动网盘左右移动，另一部分通过三号气路进入烘干单元进行吹气，加快烘干速度。运作时，藻类从顶端加入进入脱水粉碎单元，在离心网筒内进行高速旋转，进行脱水，水分经离心从离心圆筒上通孔甩出，同时通过气动离心弹簧刀旋转对藻类进行破碎，即可加快脱水效果，脱水效率，又可以为烘干做准备，切碎后藻类更易烘干；藻类经脱水粉碎单元后进入烘干单元，粉碎后藻类落到摆动网盘上，由于研磨单元产生气体推动摆动网盘右移，且摆动网盘右侧存在气囊，可在压缩后反弹将摆动网盘左移，产生摆动，使藻类分布均匀，同时加热器位于上下位置，烘干更加均匀，烘干效果更好。烘干后藻类落入研磨单元，在研磨轮与研磨底座的作用下，最终研磨成粉过滤排出。优选地，所述气动离心弹簧刀包括刀座、刀齿和弹簧；所述刀座中间设有沉孔，刀座侧边设有气孔一端与一号气囊气孔连接，另一端连接刀座沉孔；所述弹簧一端固定在沉孔中，另一端与刀齿连接，当旋转轴转动由于离心力作用弹簧拉伸刀齿弹出。当切割到硬物，由于连接轴之间使用橡胶连接块柔性连接会产生变形，实现一号气囊挤压，一号气囊挤压后气体进入气动离心弹簧刀中，将弹簧进一步拉伸，刀齿进一步伸出，将硬物切碎。优选地，所述刀齿使用材料为65Mn，提高刀具耐磨性；所述刀齿与刀座沉孔密封性好，且刀座与刀齿表面粗糙度要求为Ra0.15um，使刀齿移动顺畅。刀具在使用过程中不可避免的存在磨损，为降低磨损刀齿使用耐磨材料65Mn，刀齿与刀座粗糙度要求高可保证其相对移动顺畅，减小磨损。优选地，所述加热器安装在烘干腔四个角，用于对加热脱水；所述摆动网盘为圆盘形网状结构，且安装在烘干腔中间，保证加热均匀。摆动网盘设计为圆盘形网状结构，安装在烘干腔中间，且加热器安装在烘干腔四角，同时摆动网盘左右振动，可保证藻类分布均匀，有效的提高烘干效果。优选地，所述研磨轮目数为80目，表面晶粒大；所述研磨底座与研磨轮接触面目数为120目，表面晶粒小。研磨轮由于需要高速转动，起主要研磨作用，表面晶粒大，可达到好的研磨效果，研磨底座表面目数为120目，表面晶粒致密，配合80目的研磨轮，可有效提升研磨效果，提高研磨效率。优选地，所述过滤网安装在研磨底座通孔上端，与研磨轮距离要求在0.1mm至0.5mm之间。研磨轮处于高速运作状态，若过滤网与研磨轮接触，会导致过滤网破损，故需留0.1mm至0.5mm间隙，保证研磨后粉末过滤，且未研磨完全的藻类不会因为落入过滤网与研磨轮之间的间隙而无法进行研磨。因此，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术通过将藻类在离心作用下，通过气动离心弹簧刀的切割，可进行破碎提升脱水效果，同时脱水单元旋转轴是连接轴通过橡胶连接块连接，存在柔性，当藻类缠绕，由于连接轴之间使用橡胶连接块柔性连接会产生变形，实现一号气囊挤压，一号气囊挤压后气体进入气动离心弹簧刀中，将弹簧进一步拉伸，刀齿进一步伸出，将藻类切碎，避免藻类缠绕。2.本专利技术通过将摆动网盘设计为圆盘形网状结构，安装在烘干腔中间，且加热器安装在烘干腔四角，同时摆动网盘左右振动，可保证藻类分布均匀，有效的提高烘干效果。3.本专利技术通过将研磨轮设计为两侧外径小，中间外径大的结构，可提高研磨效果，同时研磨轮目数为80目，研磨底座目数为120目，进一步提升研磨效果。4.本专利技术将各环节进行关联，藻类在脱水过程中进行破碎除提升脱水效果外，同时为烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海带粗加工处理工艺，其特征在于：该方法包括以下：步骤一：下海打捞海带；步骤二：将步骤一中的海带进行清洗；步骤三：将步骤二清洗后的海带放入烘干研磨装置中加工成粉；步骤四：将步骤三加工的粉进行打包包装；其中，步骤三所述烘干研磨装置，包括壳体(1)、脱水粉碎单元(2)、烘干单元(3)和研磨单元(4)；所述壳体(1)包括脱水腔(11)、烘干腔(12)、研磨腔(13)、一号气路(14)、二号气路(15)和三号气路(16)；所述脱水腔(11)位于壳体(1)上端，脱水腔(11)下方为烘干腔(12)；所述研磨腔(13)位于烘干腔(12)下方；所述脱水粉碎单元(2)位于脱水腔(11)内，用于对来料藻类进行切碎脱水；所述烘干单元(3)位于烘干腔(12)内，用于对切碎脱水的藻类进行烘干；所述研磨单元(4)位于研磨腔(13)内，用于对烘干后的藻类进行研磨；所述脱水粉碎单元(2)包括一号电机(21)、一号气囊(22)、橡胶连接块(23)、离心网筒(24)、气动离心弹簧刀(25)及连接轴(26)；所述连接轴(26)通过橡胶连接块(23)连接组成旋转轴，可提高旋转轴的柔性；单个所述连接轴(26)上安装至少两个气动离心弹簧刀(25)，相邻气动离心弹簧刀(25)之间固定安装一号气囊(22)；所述一号气囊(22)与气动离心弹簧刀(25)固定连接，一号气囊(22)存在气孔与气动离心弹簧刀(25)上气孔连接；所述离心网筒(24)为圆筒形，表面存在气孔，用于离心脱水；所述烘干单元(3)包括加热器(31)、固定轴(32)、摆动网盘(33)、二号气囊(34)和伸缩气缸(35)；所述固定轴(32)中间设有通孔与一号气路(14)连通，固定轴(32)固定在烘干腔(12)左侧内壁中间位置；所述摆动网盘(33)安装在烘干腔(12)中间，摆动网盘(33)一端与固定轴(32)通孔连接，另一端与二号气囊(34)固定连接；所述二号气囊(34)一侧与摆动网盘(33)固定连接，另一侧与烘干腔(12)右侧内壁中间位置连接，二号气囊(34)存在气孔与二号气路(15)连接；所述伸缩气缸(35)安装在烘干腔(12)下方，与二号气路(15)连接；所述研磨单元(4)包括二号电机(41)、研磨轮(42)、研磨底座(43)、过滤网(44)和三号气囊(45)；所述二号电机(41)安装在研磨腔(13)左侧外壁，二号电机(41)连接研磨轮(42)，带动其旋转；所述研磨轮(42)外径两端外径小于中间位置外径，可保证研磨彻底；所述研磨底座(43)位于研磨轮(42)下方，中间设有通孔，在通孔上安装有过滤网(44)，将研磨的粉末过滤；所述三号气囊(45)固定在研磨底座(43)下方，三号气囊(45)左侧与一号气路(14)连接，右侧与三号气路(16)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种海带粗加工处理工艺，其特征在于：该方法包括以下：步骤一：下海打捞海带；步骤二：将步骤一中的海带进行清洗；步骤三：将步骤二清洗后的海带放入烘干研磨装置中加工成粉；步骤四：将步骤三加工的粉进行打包包装；其中，步骤三所述烘干研磨装置，包括壳体(1)、脱水粉碎单元(2)、烘干单元(3)和研磨单元(4)；所述壳体(1)包括脱水腔(11)、烘干腔(12)、研磨腔(13)、一号气路(14)、二号气路(15)和三号气路(16)；所述脱水腔(11)位于壳体(1)上端，脱水腔(11)下方为烘干腔(12)；所述研磨腔(13)位于烘干腔(12)下方；所述脱水粉碎单元(2)位于脱水腔(11)内，用于对来料藻类进行切碎脱水；所述烘干单元(3)位于烘干腔(12)内，用于对切碎脱水的藻类进行烘干；所述研磨单元(4)位于研磨腔(13)内，用于对烘干后的藻类进行研磨；所述脱水粉碎单元(2)包括一号电机(21)、一号气囊(22)、橡胶连接块(23)、离心网筒(24)、气动离心弹簧刀(25)及连接轴(26)；所述连接轴(26)通过橡胶连接块(23)连接组成旋转轴，可提高旋转轴的柔性；单个所述连接轴(26)上安装至少两个气动离心弹簧刀(25)，相邻气动离心弹簧刀(25)之间固定安装一号气囊(22)；所述一号气囊(22)与气动离心弹簧刀(25)固定连接，一号气囊(22)存在气孔与气动离心弹簧刀(25)上气孔连接；所述离心网筒(24)为圆筒形，表面存在气孔，用于离心脱水；所述烘干单元(3)包括加热器(31)、固定轴(32)、摆动网盘(33)、二号气囊(34)和伸缩气缸(35)；所述固定轴(32)中间设有通孔与一号气路(14)连通，固定轴(32)固定在烘干腔(12)左侧内壁中间位置；所述摆动网盘(33)安装在烘干腔(12)中间，摆动网盘(33)一端与固定轴(32)通孔连接，另一端与二号气囊(34)固定连接；所述二号气囊(34)一侧与摆动网盘(33)固定连接，另一侧与烘干腔(12)右侧内壁中间位置连接，二号气囊(34)存在气孔与二号气路(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊雪花，
申请(专利权)人：樊雪花，
类型：发明
国别省市：浙江,33