一种海带加工方法及得到的超压缩海带产品技术

本发明专利技术公开了一种海带加工方法及得到的海带产品，通过清洗、保护、干燥机烘干脱水、回潮及压缩的过程，得到紧致的海带产品。通过该方法得到的海带产品体积小，便于运输和储存，适合制作任何口味以满足更多的人群需求，拓展了销售面，并且极大地缩短了海带的加工周期，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种海带加工方法及得到的超压缩海带产品
本专利技术涉及海产品加工
，更具体地，涉及一种海带加工方法及得到的超压缩海带产品。
技术介绍
海带具有很高的营养价值，是食品中常见的食材。目前，在海水中生长成熟的海带先在太阳光下经直接晾晒成干品后进行储存，达到防止变质的目的。这种加工方法存在的缺点是：第一，晾晒周期长，费时、费人力、生产效率低；第二，海带晒干后会变得僵硬，不易过度弯折，虽然重量不重，但是所需储存空间大，运输不便，会给生产厂家以及二次加工厂家带来不便，增加投入成本；第三，自然晾干的海带属生海带，在食用时，需经水发、蒸煮等过程，耗时较长，给人们的食用带来不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种海带加工方法，通过将海带压制成块状超压缩海带饼，在不影响海带营养价值的前提下，极大地压缩了海带体积，便于存储、运输及销售，降低生产成本。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种海带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将原材料海带用清水清洗；步骤S2：将清洗干净的海带放入干燥机，在海带表面以喷雾的方式喷淋柠檬酸钙溶液；步骤S3：调整干燥机内的烘干温度在50℃～100℃内，使海带脱水率大于等于95％；步骤S4：使干燥脱水后的海带回潮；步骤S5：将回潮后的海带堆叠，压缩成紧致的海带产品。优选地，在步骤S1与步骤S2之间，还包括对清洗后的海带进行脱盐的步骤，或对清洗后的海带用调料调口味的步骤。优选地，步骤S1中，原材料海带为从海上收获的成熟新鲜海带，或为盐渍生海带。优选地，步骤S1中，所述原材料海带为未经切割的整根海带、或经切割后的块状、条状、或丝状海带。优选地，步骤S2中，所述干燥机为空气能烘干房。优选地，还包括对压缩后的海带产品进行干燥和/或真空包装的步骤。优选地，步骤S5得到的压缩海带产品上进一步加工有由通孔和/或沟槽构成的分开线。优选地，所述步骤S5中，在堆叠的海带的中间横向或纵向铺设干海苔层。优选地，步骤S4中，采用蒸汽回潮的方法使海带回潮。一种海带产品，其为上述任何一种方法制得的海带产品。本专利技术的有益效果为：最大限度的保护了海带的韧性，避免压缩过程中海带破碎不成形；通过使用快速干燥的方法，可以生产完全脱盐的脱水海带食品，并延长保质期；压缩步骤极大地缩小了脱水海带的体积，便于储存和运输，节约生产成本；从海带加工方法的整体考虑，和现有日光晾晒的方法相比，生产周期短、产品更洁净、以及方便食用或二次加工使用；制得的海带产品口味多，可以满足各种口味人群的需求，销售面广。附图说明图1a和图1b分别是本专利技术一具体实施例的分开线的俯视和侧视结构示意图；图2a和图2b分别是本专利技术一具体实施例的分开线的俯视和侧视结构示意图；图3a和图3b分别是本专利技术一具体实施例的分开线的俯视和侧视结构示意图；图4a和图4b分别是本专利技术一具体实施例的分开线的俯视和侧视结构示意图；图5a和图5b分别是本专利技术一具体实施例的分开线的俯视和侧视结构示意图；图6a和图6b分别是本专利技术一具体实施例的干海苔层的俯视和侧视结构示意图；图7是本专利技术一具体实施例的干海苔层的俯视和侧视结构示意图；图中01为圆形通孔，02为矩形通孔，03为弧形沟槽，04为矩形沟槽，05为海苔层。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。本专利技术的海带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将原材料海带用清水清洗，以去除砂、尘以及其它杂质或污物。在该步骤中，原材料海带可以为从海上收获的成熟新鲜海带，也可以为盐渍后的生海带，并且，上述海带可以为未经切割的整根海带，也可以为经切割后的块状、条状、或丝状等任意形状的海带。由于海带的生长环境为海水，在淡水中时间过长，在渗透压作用下，海带细胞易吸水膨胀破裂，导致叶绿素溅出，晒干后影响海带色泽，为墨绿色，因此，优选用海水或淡盐水清洗，或者，用淡水清洗时，应以喷淋为主，避免长时间浸泡，以保证晒干后产品的色泽。步骤S2：将清洗干净的海带放入干燥机，在海带表面以喷雾的方式喷淋柠檬酸钙溶液。柠檬酸钙为有机钙，可以食用，并且有机钙更利于人体吸收，具有补钙作用，在干燥、高温条件下柠檬酸钙易在海带表面形成固体薄膜，不仅护色，而且避免海带的韧性在高温下被降低或破坏，避免海带在后续压缩过程中破碎，以及无法在吸水后恢复海带的原状态。步骤S3：调整干燥机内的烘干温度在50℃～100℃之间，使脱水率大于等于95％，干燥机优选为空气能烘干房。在该步骤中，温度设定不易过高，否则，海带质地变得酥烂，无法保持海带的韧性，不仅影响口感，而且在后续压缩过程中易碎，压缩后的产品在吸水后也无法达到高的回饱率，无法恢复海带的原状态。干燥机的快速烘干脱水，可以使生海带煮熟，避免食用前长时间蒸煮带来的不便，极大地避免不洁净，并且较好的保持海带原有颜色，最大限度的保存海带中的营养不流失，防止变质，延长保质期。由于是快速脱水的方法，无腐烂时间，因此，还可以制作完全脱盐的海带产品，以淡水喷淋海带进行脱盐处理，再进行干燥脱水。脱盐后的海带的腥味被降低。也可以对清洗干净的海带用各种调味品调出不同口味，以满足不同口味人群的需求。例如，脱腥处理，增加辣、甜、咸等口味。步骤S4：对干燥脱水后的海带进行回潮，使柔软，这是因为上步骤干燥后的海带会非常硬，不易弯折或叠层。可以采用喷淋蒸汽进行回潮，也可以为其它回潮方法。步骤S5：将柔软后的海带堆叠，压缩成紧致的海带产品。由于前面步骤S2和步骤S3着重保护了海带的韧性，因此，压缩过程中不仅大大缩小了海带的体积，而且，可以避免海带的破碎，使吸水泡发后的海带仍然具有完整的形状。压缩后的海带产品，可以直接作为食品成品进入市场销售，或作为二次加工的原料，具有体积小、便于储存和运输、生产周期短、生产成本低等优点。在食用或进一步加工前，可以先用水泡发，泡发后的海带仍然保持新鲜海带的色泽和口感，通过实验，1斤超压缩海带产品经泡发可以得到15斤以上的海带，回饱率超过15倍。由于压缩得非常紧实，难以掰碎，类似茶砖，因此，食用时会带来不便，并且回饱率高，只需一小块就可以做一餐美食，因此，可以在压制时或压制后将其成型为饼、砖、粒或沱状等小体积、块状海带产品，以便在泡发时无需费力分解。例如，压制时可以使用模具，在压缩的同时直接成型小体积、块状海带产品，或者大面积压制后用切刀分割成小体积块状海带产品。还可以在较大的压缩海带产品上用打孔机加工有由通孔和/或沟槽构成的分开线，以解决不易分开的问题。具体实施方式如图1至图5所示，但不仅仅局限于此，本领域技术人员惯用的变换方式也为本专利技术的保护范围。本专利技术还提供了一种解决上述技术问题的技术方案，在堆叠的海带中间横向或纵向铺设干海苔层或刷油的干海苔层的间隔层，由于间隔层与海带的质地及软硬度都相差大，易在分界处分开，以解决不易分开的问题，由图6和图7所示。采用上述任何一种拆解压缩海带的方法，优选地，被拆分后的小体积块状或薄层海带产品的质量范围为20～70g，适合一餐食用量。在步骤S4中，为了使干燥的海带变得柔软，便于压缩，使用了回潮的方法，因此，压缩后的海带产品需再被干燥，以保证完全脱水，延长保质期，干燥后的超压缩海带产品，无需冷藏，在常温下可以保存36个月以上。直接作为食品成品进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种海带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将原材料海带用清水清洗；步骤S2：将清洗干净的海带放入干燥机，在海带表面以喷雾的方式喷淋柠檬酸钙溶液；步骤S3：调整干燥机内的烘干温度在50℃～100℃内，使海带脱水率大于等于95％；步骤S4：使干燥脱水后的海带回潮；步骤S5：将回潮后的海带堆叠，压缩成紧致的海带产品。

【技术特征摘要】
1.一种海带加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将原材料海带用清水清洗；步骤S2：将清洗干净的海带放入干燥机，在海带表面以喷雾的方式喷淋柠檬酸钙溶液；步骤S3：调整干燥机内的烘干温度在50℃～100℃内，使海带脱水率大于等于95％；步骤S4：使干燥脱水后的海带回潮；步骤S5：将回潮后的海带堆叠，压缩成紧致的海带产品。2.根据权利要求1所述的海带加工方法，其特征在于，在步骤S1与步骤S2之间，还包括对清洗后的海带进行脱盐的步骤，或对清洗后的海带用调料调口味的步骤。3.根据权利要求1或2所述的海带加工方法，其特征在于，步骤S1中，原材料海带为从海上收获的成熟新鲜海带，或为盐渍生海带。4.根据权利要求3所述的海带加工方法，其特征在于，步骤S1中，所述原材料海...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁云鹏，邓珂，李荣芹，
申请(专利权)人：大连智宏科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21