一种废气除尘系统技术方案

一种废气除尘系统，其特征是：包括废气管道和输水管道，所述的输水管道包括横向输水管道、向上输水管道和向下输水管道，向上输水管道顶部与横向输水管道连接，向下输水管道底部伸入到蓄水池内，向上输水管道经过降温室顶部与横向输水管道连接，向上输水管道底部伸入到沉淀池内，蓄水池与沉淀池底部通过隔板隔开；所述的向上输水管道在降温室内形成若干分支管道，分支管道包括内外两层，其中内层与外层之间填充有热相变材料；所述的废气管道内安装有若干交错设置的挡板，废气管道内还通过旋转轴安装有扇叶。本装置解决了传统的废气处理系统中死水不能充分接触废气的弊端，大大提高了废气处理效果。

【技术实现步骤摘要】
一种废气除尘系统
本技术涉及废气处理
，具体地说是一种废气除尘系统。
技术介绍
现代企业在进行废气处理时，大多直接将废气通入水池中，既可以对废气进行降温，又能够将废气中包含的杂质颗粒融入水中，但是由于水池中的水往往是死水，废气与池内的水接触并不充分，因此无论是降温效果还是除尘效果都不是很理想。另外，如果直接将废气引入水中，其包含的大量的灰尘颗粒直接与水混合，使水在短时间内变浑浊，影响后期处理效果，若频繁的更换池内的水，则会造成大量的水资源浪费。因此需要改进现有的废水处理系统，既提高废水中灰尘的处理效果，又能节省资源。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术存在的问题，提供一种降温效果好、除尘效率高的废气除尘系统。本技术是通过以下技术方案实现的：一种废气除尘系统，其特征是：包括相互连接的废气管道和输水管道，所述的输水管道包括横向输水管道、向上输水管道和向下输水管道，向上输水管道顶部与横向输水管道连接，向下输水管道底部伸入到蓄水池内，向上输水管道经过降温室顶部与横向输水管道连接，向上输水管道底部伸入到沉淀池内，蓄水池与沉淀池底部通过隔板隔开；所述的向上输水管道在降温室内形成若干分支管道，分支管道包括内外两层，其中内层与外层之间填充有热相变材料；所述的废气管道内安装有若干交错设置的挡板，废气管道内还通过旋转轴安装有扇叶；所述的废气管道一侧还安装有引风机，所述的向上输水管道一侧安装有增压泵；所述的废气管道末端与降温室连通，降温室一侧设置有废气出口。本技术的有益效果是：本技术结构设计简单，废气处理效率高，处理效果好。本装置解决了传统的废气处理系统中死水不能充分接触废气的弊端，大大提高了废气处理效果。本系统中经过初步阻挡去尘，能够将废气中较大的颗粒物去除，大大降低了循环水中杂质量，循环水落入蓄水池中并经过沉淀池的沉淀后，上层净化水可继续循环使用，不会影响净化水的净化效果，大大节约了水资源。附图说明图1为本技术的结构示意图。1-废气管道、2-横向输水管道、3-向上输水管道、4-向下输水管道、5-蓄水池、6-降温室、7-沉淀池、8-隔板、9-挡板、10-扇叶、11-旋转轴、12-引风机、13-增压泵、14-废气出口。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图对本技术的技术方案作进一步的具体说明。需要说明的是，在本实施方式所涉及的结构中，凡是未对其进行具体说明的，均是不受其具体结构的限制，可根据其作用结合实际情况确定。另外，本实施例中的方位名词如“左”“右”“上”“下”等均是根据附图中的方向确定。一种废气除尘系统，包括相互连接的废气管道1和输水管道，所述的输水管道包括横向输水管道2、向上输水管道3和向下输水管道4，向上输水管道3顶部与横向输水管道2连接，向下输水管道4底部伸入到蓄水池5内，向上输水管道3经过降温室6顶部与横向输水管道2连接，向上输水管道3底部伸入到沉淀池7内，蓄水池5与沉淀池7底部通过隔板8隔开；所述的向上输水管道3在降温室6内的部分外层设置有热相变材料；所述的废气管道1内安装有若干交错设置的挡板9（具体设置见说明书附图），废气管道1内还通过旋转轴11安装有扇叶10；所述的废气管道1一侧还安装有引风机12，引风机12引导气流自左向右流动。具体地，扇叶10外侧与挡板9外侧均包覆有过滤纱布。具体地，热相变材料为六水氯化钙。具体地，向上输水管道3一侧安装有增压泵13。具体地，废气管道1末端与降温室6连通，降温室6一侧设置有废气出口14。具体地，为了增强废气与循环水的接触效果，可设置多个与废气管道1垂直相通的向下输水管道4。本实施例中设置一个向下输水管道4。本技术结构设计简单，废气处理效率高，处理效果好。废气进入废气管道1后，在引风机12的作用下，由管道左侧逐渐流向右侧，期间在挡板9的作用下，不断变化前进方向，从而将一些大的杂质颗粒被挡板9阻拦，引风机12形成的气流，迫使扇叶10围绕旋转轴11自动转动，在扇叶10旋转的过程中进一步将微尘颗粒阻拦，大量的杂质将会粘附在扇叶10外侧与挡板9外侧包覆的过滤纱布中，从而起到初步过滤的作用，另一方面，增压泵13不断将沉淀池内的水抽吸到高处，高处的水经过向下输水管道4垂直流下，期间与沿废气管道1水平方向流动的废气充分接触，实现废气的进一步除尘并且降温。与废气接触后的水继续沿着向下输水管道4进入蓄水池5内，并在蓄水池5内进行初步的沉淀，将其中的杂质颗粒沉淀到底层后，蓄水池5内上层的水越过隔板8进入沉淀池7内再次进行沉淀，上层水在增压泵13的作用下再次进入向上输水管道3中进行循环。除尘完成的废气经过与水的充分接触后进入降温室6，相变材料吸收废气中的热量并保存，降温后的废气经过废气出口14排出，当向上输水管道3中的水在上升的过程中经过降温室6时，吸收相变材料存储的热能，水的温度升高，经过横向输水管道2后进入向下输水管道4，进而与废气进行接触，温度较高的水在与废气接触的过程中，能够更快的将浸润其中的杂质颗粒，其除尘效果更好。特别地指出，在降温室内，向上输水管道自下而上的穿过，但并不影响废气从降温室左侧流向右侧，此处并不能简单的根据说明书附图进行判断，因为废气完全可以在向上输水管道的两侧绕过继续前行。本系统中利用相变材料作为中间传递介质，一方面将废气中的热量保存，另一方面将保存的热量传递到循环水中，同直接将循环水作为吸收热量的介质相比，相变材料是利用本身固液状态的变化实现吸热与放热，在吸热过程中，其自身温度不会随着大量废气的进入而升高，因而能够有有效的保证废气的降温效果。为了获得更好的除尘效果，本系统中利用温度较高的循环水与废气进行接触，需要说明的是，在废气与循环水接触的过程中，废气也能够将一部分热量传递到循环水中，但是循环水与废气的接触时间较短，因此，循环水温度上升较慢，而另一方面，当大量的废气与循环水接触后，循环水温度变高，但此时水中容易杂质较多，容易影响除尘效果，因此，特别设置了降温室对废气进行降温后再排放。本装置解决了传统的废气处理系统中死水不能充分接触废气的弊端，大大提高了废气处理效果。本系统中经过初步阻挡去尘，能够将废气中较大的颗粒物去除，大大降低了循环水中杂质量，循环水落入蓄水池中并经过沉淀池的沉淀后，上层净化水可继续循环使用，不会影响净化水的净化效果，大大节约了水资源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气除尘系统，其特征是：包括相互连接的废气管道、输水管道和蓄水池，所述的输水管道包括横向输水管道、向上输水管道和向下输水管道，向上输水管道顶部与横向输水管道连接，向下输水管道底部伸入到蓄水池内，向上输水管道经过降温室顶部与横向输水管道连接，向上输水管道底部伸入到沉淀池内，蓄水池与沉淀池底部通过隔板隔开；所述的向上输水管道在降温室内形成若干分支管道，分支管道包括内外两层，其中内层与外层之间填充有热相变材料；所述的废气管道内安装有若干交错设置的挡板，废气管道内还通过旋转轴安装有扇叶；所述的废气管道一侧还安装有引风机，所述的向上输水管道一侧安装有增压泵；所述的废气管道末端与降温室连通，降温室一侧设置有废气出口。

【技术特征摘要】
1.一种废气除尘系统，其特征是：包括相互连接的废气管道、输水管道和蓄水池，所述的输水管道包括横向输水管道、向上输水管道和向下输水管道，向上输水管道顶部与横向输水管道连接，向下输水管道底部伸入到蓄水池内，向上输水管道经过降温室顶部与横向输水管道连接，向上输水管道底部伸入到沉淀池内，蓄水池与沉淀池底部通过隔板隔开；所述的向上输水管道在降温室内形成若干分支管道，分支管道包括内外两层，其中内层与外层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王连芬，
申请(专利权)人：山东蓝天板业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37