内锅及烹饪设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种内锅及烹饪设备，内锅包括：锅体；外导热层，其材质的导热系数大于锅体材质的导热系数，外导热层设于锅体侧壁的外表面上，并沿上下方向延伸。本方案提供的内锅，在锅体侧壁的外表面上设有沿上下方向延伸的外导热层，由于外导热层的导热能力优于锅体自身的导热能力，这样，可利用导热层将锅体底部的热量向上快速传导，起到对锅体上、下部位的热量进行快速分配的作用，使锅体内表面各处的热量趋于均匀，相对于传统铸铁锅、陶瓷锅及不锈钢锅而言，可以防止由于锅体导热性差、向上传热效率低而导致锅体底部米饭容易焦黄的问题，提高烹饪口感。

【技术实现步骤摘要】
内锅及烹饪设备
本技术涉及厨房用具领域，具体而言，涉及一种内锅及一种烹饪设备。
技术介绍
现有的传统的炊具，例如铸铁锅、不锈钢锅或陶瓷锅，具有优异的蓄热能力，但是，此类炊具的导热系数较小，底部的热量向上传递较慢，使得烹煮时热量容易在锅底部聚集，当该类炊具用于电饭煲时，很容易在内锅底部出现米饭焦黄的现象，影响烹煮口感。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种内锅。本技术的另一个目的在于提供一种具有上述内锅的烹饪设备。为实现上述目的，本技术第一方面的实施例提供了一种内锅，包括：锅体；外导热层，其材质的导热系数大于所述锅体材质的导热系数，所述外导热层设于所述锅体侧壁的外表面上，并沿上下方向延伸。本技术提供的内锅，在锅体侧壁的外表面上设有沿上下方向延伸的外导热层，由于外导热层的导热能力优于锅体自身的导热能力，这样，可利用导热层将锅体底部的热量向上快速传导，起到对锅体上、下部位的热量进行快速分配的作用，使锅体内表面各处的热量趋于均匀，相对于传统铸铁锅、陶瓷锅及不锈钢锅而言，可以防止由于锅体导热性差、向上传热效率低而导致锅体底部米饭容易焦黄的问题，提高烹饪口感。另外，本技术提供的上述实施例中的内锅还可以具有如下附加技术特征：在本技术的一个技术方案中，所述外导热层的底端延伸至所述锅体底壁的外表面上。在本方案中，设置外导热层的底端延伸至锅体底壁的外表面上，这样，可利用外导热层将锅体底壁上的热量快速传递到锅体侧壁上，避免热量在锅体底壁聚集的问题，防止锅内底部位置处的米饭焦黄，提升烹饪口感。在本技术的一个技术方案中，所述侧壁距所述锅体底端30mm以上的部位的外表面上设有所述外导热层。在本方案中，在侧壁距锅体底端30mm以上的部位的外表面上设有外导热层，对于锅体为导磁质体或锅体上设有导磁质体的情况，可以防止外导热层对于锅体30mm以下部位导磁质体的周围的磁场造成干扰，这样，保证锅体上距底端30mm以内的部位能在交变磁场中快速感应产热，产生的热量可通过外导热层向上均匀分配至锅体上距底端30mm以上的部位，使锅体内表面各处的热量趋于均匀，避免锅体底部高温导致底部米饭容易焦黄的问题。上述任一技术方案中，所述外导热层包括多个导热部，且多个所述导热部之间相互间隔；或所述外导热层在所述锅体侧壁的外表面上呈连续状分布。在本方案中，设置外导热层包括多个导热部，且多个导热部之间相互间隔，这样，可以使锅体外表面上未设有外导热层的区域之间相互连通，对于锅体为导磁质体或锅体上设有导磁质体的情况，可以使锅体在交变磁场中感应产生封闭的电流回路，以利于锅体在电磁线圈产生的交变磁场中能快速感应产热，在保证锅体上热分布均匀的同时，防止外导热层的分布对磁场造成干扰，保证内锅的电磁感应产热能效；设置外导热层在锅体侧壁的外表面上呈连续状分布，以使外导热层对锅体侧壁的外表面形成均匀地覆盖，可以实现将锅体底部的热量快速向上传导，提升锅体上下部分的热分布均匀性，同时，该结构可以对锅体起到防护作用，减少锅体外表面上的摩擦磨损，尤其对于锅体为含铁质体的结构而言，可避免含铁质体磨损部位耐性降低引起锅体易腐蚀生锈的问题，提升产品质量。上述任一技术方案中，所述锅体上设有凹槽，所述外导热层由镶嵌在所述凹槽中的导热块构造出。在本方案中，在锅体上设置凹槽，将导热块镶嵌在凹槽中，使导热块构造出外导热层，该结构中的外导热层与锅体之间连接稳固、可靠，可以提高外导热层在锅体表面的抗剪切强度，降低外导热层的离层风险，且该结构可以增大导热块与锅体之间的导热面积，进一步提升导热块对锅体上热量的分配效率，使锅体内表面各处的热量趋于均匀，避免锅体高温区由于热量聚集导致高温区米饭容易焦黄的问题，提高烹饪口感。上述技术方案中，所述导热块相对于所述锅体外表面的凸出高度为0.5mm及以上；和/或所述凹槽的宽度大于或等于3mm。在本方案中，设置导热块相对于锅体外表面的凸出高度为0.5mm及以上，这样可以进一步强化对锅体外表面上耐磨强度和抗锈蚀能力的提升作用，并有效保证导热块内部的传热面积，确保热量可在导热块内部保持高效传递，以进一步提升导热块对锅体上热量的分配效率，使锅体内表面各处的热量能快速趋于均匀，避免锅体局部过热导致高温区米饭容易焦黄的问题，提高烹饪口感；设置凹槽的宽度大于或等于3mm，相应地，与凹槽适配的导热块的宽度也大于或等于3mm，这可有效保证导热块内部的传热面积，确保热量可在导热块内部保持高效传递，以进一步提升导热块对锅体上热量的分配效率，使锅体内表面各处的热量趋于均匀，避免锅体高温区由于热量聚集导致高温区米饭容易焦黄的问题，提高烹饪口感。上述任一技术方案中，所述外导热层包括由热喷涂工艺或冷喷涂工艺制作在所述锅体上的涂层。在本方案中，设置外导热层包括由热喷涂工艺或冷喷涂工艺制作锅体上的涂层，该结构中的外导热层与锅体连接稳固、可靠，且涂布方式更能保证涂层与锅体之间的贴合紧密性，以保证两者之间的导热效率，从而保证涂层对锅体上热量的分配效率，使锅体内表面各处的热量趋于均匀，避免锅体局部过热导致锅体高温区位置处的米饭容易焦黄的问题，提高烹饪口感。上述技术方案中，所述涂层相对于所述锅体外表面的凸出高度为0.1mm及以上。在本方案中，设置涂层相对于锅体外表面的凸出高度为0.1mm及以上，这样可以进一步强化对锅体外表面上耐磨强度和抗锈蚀能力的提升作用，并有效保证导热块内部的传热面积，确保热量可在导热块内部保持高效传递，以进一步提升导热块对锅体上热量的分配效率，使锅体内表面各处的热量趋于均匀，避免锅体局部过热导致高温区米饭容易焦黄的问题，提高烹饪口感。上述任一技术方案中，所述锅体为含铁质体、陶瓷质体或不锈钢质体；和/或所述外导热层为铝层、铝合金层、铜层或铜合金层。在本方案中，设置外导热层为铝层、铝合金层、铜层或铜合金层，具有优异的导热性能，对于铸铁材质、陶瓷材质或不磁钢材质的锅体，可以实现快速将其底部的热量向上传导，提升锅体上的热均匀性，另外，对于锅体为含铁质体结构(例如为铸铁)的情况，铝、铝合金、铜及铜合金的金属活动高于铁元素，可以利用牺牲阳极的方式进一步抑制锅体的锈蚀现象，延长产品寿命。上述任一技术方案中，所述锅体底壁的外表面的最低点处覆有防磨层。在本方案中，可以理解的是，锅体外表面的最低点处由于经常与桌面等物摩擦容易出现磨损问题，尤其对于为铸铁质体的锅体来说，磨损部位容易被氧化而出现锈蚀问题，针对此，本方案设置锅体外表面的最低点处覆盖有防磨层，利用防磨层可防止锅体外表面的最低点被磨损，降低锅体外表面最低点处的锈蚀风险，延长产品寿命。上述任一技术方案中，所述内锅还包括：内导热层，覆盖所述锅体的内表面。在本方案中，在锅体的内表面上设置内导热层，这样可以进一步提升内锅内表面上的热均匀性，防止由于内锅内表面上热分配不均匀导致所烹制的米饭部分焦黄、部分夹生的问题，确保烹制米饭的口感一致性。上述任一技术方案中，所述内锅的内表面和/或外表面上设有保护层，其中，所述保护层包括氟涂层、有机硅层和/或搪瓷层。在本方案中，在内锅的内表面和/或外表面上设有保护层，例如，设置氟涂层、有机硅层和/或搪瓷层，可以减少内锅表面的氧化反应，抑制内锅表面锈蚀现象，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内锅，其特征在于，包括：锅体；外导热层，其材质的导热系数大于所述锅体材质的导热系数，所述外导热层设于所述锅体侧壁的外表面上，并沿上下方向延伸。

【技术特征摘要】
1.一种内锅，其特征在于，包括：锅体；外导热层，其材质的导热系数大于所述锅体材质的导热系数，所述外导热层设于所述锅体侧壁的外表面上，并沿上下方向延伸。2.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述外导热层的底端延伸至所述锅体底壁的外表面上。3.根据权利要求1所述的内锅，其特征在于，所述侧壁距所述锅体底端30mm以上部位的外表面上设有所述外导热层。4.根据权利要求1至3中任一项所述的内锅，其特征在于，所述外导热层包括多个导热部，且多个所述导热部之间相互间隔；或所述外导热层在所述锅体侧壁的外表面上呈连续状分布。5.根据权利要求1至3中任一项所述的内锅，其特征在于，所述锅体上设有凹槽，所述外导热层由镶嵌在所述凹槽中的导热块构造出。6.根据权利要求5所述的内锅，其特征在于，所述导热块相对于所述锅体外表面的凸出高度为0.5mm及以上；和/或所述凹槽的宽度大于或等于3mm。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：徐腾飞，吴培洪，黄良光，雷大法，黄宇华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44