一种双象鼻拉链头及其模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双象鼻拉链头，包括上板、下板、支芯和象鼻，上板与下板之间通过支芯连接，象鼻包括均具有鼻根的第一象鼻和第二象鼻，象鼻通过鼻根与上板固定连接；象鼻具有锁紧位置和安装位置，象鼻位于安装位置时，第一象鼻与第二象鼻之间形成插装间隙，象鼻位于锁紧位置时，第一象鼻抵接第二象鼻；第一象鼻的鼻根与第二象鼻的鼻根反向设置，第一象鼻接近第二象鼻的鼻根侧具有第一开口，第二象鼻接近第一象鼻的鼻根侧具有第二开口，该双象鼻拉链头安装拉片后不会造成象鼻头高度降低，且具有较高强度，保持拉片锁紧。本实用新型专利技术还公开了一种双象鼻拉链头模具，该模具通过四个抽芯以及一个镶件的配合，能实现双象鼻拉链头的压铸成型。

【技术实现步骤摘要】
一种双象鼻拉链头及其模具
本技术涉及拉链，尤其涉及一种双象鼻拉链头及制作该双象鼻拉链头的模具。
技术介绍
目前，各种服装、鞋、包中拉链被广泛运用，拉链包括拉链带、拉链头和拉片等。现有的拉链头多为单象鼻拉链头结构，拉头上板上只设置了一个象鼻，象鼻一端与上板固定连接，另一端具有开口用于插装拉片，当拉片由该开口插入象鼻后，将象鼻从上往下敲合，使得象鼻开口抵接上板，完成拉片的安装。但是，现有的单象鼻存在以下缺陷：(1)象鼻需要从上向下敲以闭合开口，会导致象鼻一端高度降低从而影响象鼻美观；(2)平行于上板的方向拉动拉片时，象鼻容易从象鼻开口处脱落，影响拉链使用；(3)非平行于上板方向拉动拉片时，象鼻容易从中间断裂，影响拉链使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种较高强度的，插装拉片后能保持较佳外观的双象鼻拉链头。本技术的目的之二在于提供一种方便压铸双象鼻拉链头的双象鼻拉链头模具。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种双象鼻拉链头，包括上板、下板、支芯和象鼻，所述上板与所述下板之间通过所述支芯连接，所述象鼻包括均具有鼻根的第一象鼻和第二象鼻，所述象鼻通过所述鼻根与所述上板固定连接；所述象鼻具有锁紧位置和安装位置，所述象鼻位于安装位置时，所述第一象鼻与所述第二象鼻之间形成插装间隙，所述象鼻位于锁紧位置时所述第一象鼻和/或所述第二象鼻往所述插装间隙方向移动，两个所述象鼻相互抵接；所述第一象鼻的鼻根与所述第二象鼻的鼻根反向设置，所述第一象鼻接近所述第二象鼻的鼻根侧具有第一开口，所述第二象鼻接近所述第一象鼻的鼻根侧具有第二开口。进一步地，所述象鼻还均具有由所述鼻根延伸的中间部、由所述中间部延伸的开口部，所述第一象鼻的开口部与所述上板之间形成所述第一开口，所述第二象鼻的开口部与所述上板之间形成所述第二开口；所述第一象鼻的根部接近所述第二象鼻开口部侧设有凸台，所述第二象鼻开口部接近所述第一象鼻根部侧设有凹台；和/或所述第二象鼻的根部接近所述第一象鼻开口部侧设有凸台，所述第一象鼻开口部接近所述第二象鼻根部侧设有凹台；所述象鼻位于所述锁紧位置时，所述凹台抵接所述凸台。进一步地，所述上板具有对称平面，所述第一象鼻与所述第二象鼻分设于所述对称平面两侧，且两个所述象鼻分别具有中心线，两个所述象鼻的中心线分别与所述对称平面形成夹角。进一步地，所述上板还固定设有锁孔。进一步地，所述第一象鼻与所述第二象鼻接近所述插装间隙的平面相互平行。本技术的目的之二采用如下技术方案实现：一种双象鼻拉链头模具，包括上模仁、下模仁及若干插设于所述上模仁和/或下模仁的抽芯，所述上模仁与所述下模仁之间具有浇铸腔且二者之间具有相互抵接的浇铸位置，所述抽芯包括第一抽芯、第二抽芯、第三抽芯和第四抽芯，所述第一抽芯与所述第二抽芯、所述第三抽芯与所述第四抽芯具有相互抵接且相互抵接侧位于所述浇铸腔的浇铸位置；所述第一抽芯包括第一下板型腔，所述第二抽芯包括第二下板型腔，所述第三抽芯包括相互连通的第一上板型腔和第一象鼻型腔，所述第四抽芯包括相互连通的第二上板型腔和第二象鼻型腔；所述第一抽芯或所述第二抽芯或所述第三抽芯或所述第四抽芯还包括支芯型腔，所述抽芯位于所述浇铸位置时，所述支芯型腔与所述上板型腔、所述下板型腔连通；所述第三抽芯与所述第四抽芯相互抵接时，所述第一象鼻型腔与所述第二象鼻型腔之间具有间隙，所述上模仁或所述下模仁接近所述浇铸腔侧还凸出设有镶件，所述第三抽芯与所述第四抽芯位于所述浇铸位置且所述上模仁与所述下模仁位于浇铸位置时，所述镶件插入所述间隙进一步地，所述下模仁或上模仁设有第一导轨槽，所述下模仁或上模仁设有第二导轨槽，所述第一导轨槽与所述第二导轨槽之间具有连通的所述浇铸腔；所述第一抽芯、第二抽芯插设于所述第一导轨槽，所述第三抽芯、第四抽芯插设于所述第二导轨槽。进一步地，所述第三抽芯或所述第四抽芯还包括与所述第一象鼻型腔或所述第二象鼻型腔连通的锁孔型腔。进一步地，所述第一导轨槽与所述第二导轨槽均设于所述下模仁，所述第一导轨槽数量为2，所述第二导轨槽数量为2；两个所述第一导轨槽设于第一平面，两个所述第二导轨槽设于第二平面，所述第一平面与所述第二平面相互抵接。进一步地，所述上模仁和/或下模仁设有喷嘴，所述喷嘴与所述浇铸腔连通。相比现有技术，本技术的有益效果在于：(1)本技术的双象鼻拉链头，只需要将第一象鼻与第二象鼻抵推使二者抵接，即可完成拉片安装后的锁紧，第一象鼻与第二象鼻组合后象鼻高度保持不变，象鼻保持良好外观；(2)本技术的双象鼻拉链头，平行于上板的方向拉动拉片时，拉片在其一侧会受第一象鼻的鼻根阻挡无法脱落，拉片在另一侧会收到第二象鼻的鼻根阻挡也无法脱落，提高了象鼻锁紧性；(3)本技术的双象鼻拉链头，非平行于上板方向拉动拉片时，由于两个象鼻都分别与上板连接，具有较高强度，象鼻不会从中间被拉断，提高了象鼻的抗拉强度；(4)本技术的双象鼻拉链头模具，能够制造出强度较高、锁紧性较好、方便使用的拉链头。附图说明图1为本技术双象鼻拉链头的结构示意图一；图2为本技术双象鼻拉链头的结构示意图二；图3为本技术双象鼻拉链头模具上模仁与下模仁抵接时的示意图；图4为本技术双象鼻拉链头模具内在结构示意图；图5为本技术第一抽芯与第二抽芯的结构示意图；图6为本技术第三抽芯的结构示意图；图7为本技术第四抽芯的结构示意图。图中：10、上板；20、支芯；30、下板；40、象鼻；41、第一象鼻；42、第二象鼻；43、鼻根；50、锁孔；61、插装间隙；62、第一开口；63、第二开口；71、凸台；72、凹台；100、上模仁；200、下模仁；300、浇铸腔；401、第一抽芯；402、第二抽芯；403、第三抽芯；404、第四抽芯；501、第一下板型腔；502、第二下板型腔；503、第一上板型腔；504、第二上板型腔；505、第一象鼻型腔；506、第二象鼻型腔；507、锁孔型腔；508、支芯型腔；601、第一导轨槽；602、第二导轨槽；700、镶件。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1-图2所示，本技术涉及一种双象鼻40拉链头，包括上板10、下板30、支芯20和象鼻40，上板10与下板30之间通过支芯20连接，其中为了提高象鼻40对拉片的锁紧稳定性，且了使得拉片在纵向(即不平行于上板10的方向)拉动时，象鼻40不容易被拉断，象鼻40包括均具有鼻根43的第一象鼻41和第二象鼻42，象鼻40通过鼻根43与上板10固定连接；象鼻40具有锁紧位置和安装位置，象鼻40位于安装位置时，第一象鼻41与第二象鼻42之间形成插装间隙61，象鼻40位于锁紧位置时，第一象鼻41和/或第二象鼻42往插装间隙61方向移动，第一象鼻41和第二象鼻42相互抵接；第一象鼻41的鼻根43与第二象鼻42的鼻根43反向设置，第一象鼻41接近第二象鼻42的鼻根43侧具有第一开口62，第二象鼻42接近第一象鼻41的鼻根43侧具有第二开口63。具体地，双象鼻40通过鼻根43反向设置，开口反向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双象鼻拉链头，包括上板、下板、支芯和象鼻，所述上板与所述下板之间通过所述支芯连接，其特征在于：所述象鼻包括均具有鼻根的第一象鼻和第二象鼻，所述象鼻通过所述鼻根与所述上板固定连接；所述象鼻具有锁紧位置和安装位置，所述象鼻位于安装位置时，所述第一象鼻与所述第二象鼻之间形成插装间隙；所述象鼻位于锁紧位置时，所述第一象鼻和/或所述第二象鼻往所述插装间隙方向移动，两个所述象鼻相互抵接；所述第一象鼻的鼻根与所述第二象鼻的鼻根反向设置，所述第一象鼻接近所述第二象鼻的鼻根侧具有第一开口，所述第二象鼻接近所述第一象鼻的鼻根侧具有第二开口。

【技术特征摘要】
1.一种双象鼻拉链头，包括上板、下板、支芯和象鼻，所述上板与所述下板之间通过所述支芯连接，其特征在于：所述象鼻包括均具有鼻根的第一象鼻和第二象鼻，所述象鼻通过所述鼻根与所述上板固定连接；所述象鼻具有锁紧位置和安装位置，所述象鼻位于安装位置时，所述第一象鼻与所述第二象鼻之间形成插装间隙；所述象鼻位于锁紧位置时，所述第一象鼻和/或所述第二象鼻往所述插装间隙方向移动，两个所述象鼻相互抵接；所述第一象鼻的鼻根与所述第二象鼻的鼻根反向设置，所述第一象鼻接近所述第二象鼻的鼻根侧具有第一开口，所述第二象鼻接近所述第一象鼻的鼻根侧具有第二开口。2.如权利要求1所述的双象鼻拉链头，其特征在于：所述象鼻还均具有由所述鼻根延伸的中间部、由所述中间部延伸的开口部，所述第一象鼻的开口部与所述上板之间形成所述第一开口，所述第二象鼻的开口部与所述上板之间形成所述第二开口；所述第一象鼻的根部接近所述第二象鼻开口部侧设有凸台，所述第二象鼻开口部接近所述第一象鼻根部侧设有凹台；和/或所述第二象鼻的根部接近所述第一象鼻开口部侧设有凸台，所述第一象鼻开口部接近所述第二象鼻根部侧设有凹台；所述象鼻位于所述锁紧位置时，所述凹台抵接所述凸台。3.如权利要求1-2任一项所述的双象鼻拉链头，其特征在于：所述上板具有对称平面，所述第一象鼻与所述第二象鼻分设于所述对称平面两侧，且两个所述象鼻分别具有中心线，两个所述象鼻的中心线分别与所述对称平面形成夹角。4.如权利要求3所述的双象鼻拉链头，其特征在于：所述上板还固定设有锁孔。5.如权利要求3所述的双象鼻拉链头，其特征在于：所述第一象鼻与所述第二象鼻接近所述插装间隙的平面相互平行。6.一种双象鼻拉链头模具，包括上模仁、下模仁及插设于所述上模仁和/或下模仁的抽芯，其特征在于：所述上模仁与所述下模仁之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文川，韩生平，杨道正，
申请(专利权)人：东莞市和联模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44