一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法技术

本发明专利技术涉及一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法，包括以下步骤：S1：设置胶片宽度合格阈值；S2：获取热转印胶片背光图；S3：扣取图像中的胶片；S4：图像聚类获取图片胶水层；S5：计算胶水层最宽方向宽度；S6：对比宽度并输出检测结果，将当前得到的胶片的胶水宽度与宽度合格阈值进行比较，若大于阈值，则评定为缺陷，否则评定为合格。本发明专利技术具有准确度高、可重复、能避免工人因疲劳而产生错检、漏检情况、成本低、易统计等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法
本专利技术涉及热转印胶片检测的
，尤其涉及到一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法。
技术介绍
热转印是指先将油墨印刷到转移介质上(包括热转印纸或热转印胶片)，然后将印有图文的转移介质与承印物紧密接触，通过一定的环境温度和外界压力的作用，使图文转移到承印物之上，形成最终的印刷产品。热转印技术是在20世纪80年代末90年代初引入我国，并在国内迅速发展起来，应用领域广泛。热转印技术最经典的用途是应用于纺织品印花生产，随着国内转印油墨生成技术的逐步提升，热转印介质的研制及完善，以及打印设备的进一步改进，特别是个性化需求的增多，热转印技术在市场上越来越普及，纺织品印花对其需求日益增长。因此，纺织行业中对热转印胶片的需求量也较大，这对于热转印胶片的生成及检测是一大挑战。在现实生产中胶水偏位的缺陷出现的频率较高，会导致最终印在纺织品上容易脱落。在热转印胶片的检测中，对胶水偏位的缺陷检测尤为重要。在现价段中，对热转印胶片的胶水偏位检测最主要的方式是人工检测，工人对胶片进行逐张的检查，对比标准的胶片，判断出当前胶片是否存在胶水偏位这种缺陷。如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：设置胶片宽度合格阈值；S2：获取热转印胶片背光图；S3：扣取图像中的胶片；S4：图像聚类获取图片胶水层；S5：计算胶水层最宽方向宽度；S6：对比宽度并输出检测结果，将当前得到的胶片的胶水宽度与宽度合格阈值进行比较，若大于阈值，则评定为缺陷，否则评定为合格。

【技术特征摘要】
1.一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：设置胶片宽度合格阈值；S2：获取热转印胶片背光图；S3：扣取图像中的胶片；S4：图像聚类获取图片胶水层；S5：计算胶水层最宽方向宽度；S6：对比宽度并输出检测结果，将当前得到的胶片的胶水宽度与宽度合格阈值进行比较，若大于阈值，则评定为缺陷，否则评定为合格。2.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法，其特征在于，所述步骤S2获取热转印胶片背光图时，热转印胶片放置于背光源上，可在视野范围内以任何角度与位置摆放。3.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法，其特征在于，所述步骤S3扣取图像中胶片的具体过程如下：S3-1：利用sobel图像边缘检测算法及二值化处理得到边缘二值图；S3-2：通过findContours算法对边缘二值图进行外轮廓提取，并只保留最大轮廓；S3-3：利用minAreaRect函数，得到刚好围绕胶片的矩形X，其四个顶点为(A、B、C、D)；S3-4：通过图像中的距离公式:分别得到矩形X的长宽，并以此长宽建立新图片；S3-5：利用透视变换的实现函数getPerspectiveTransform，得到透视转换矩阵M；S3-6：利用M与变换算法warpPerspective得到成功被扣取出来的热转印胶片图。4.根据权利要求3所述的一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法，其特征在于，所述步骤S3-5利用透视变换的实现函数getPerspectiveTransform，得到透视转换矩阵M的具体过程如下：利用透视变换将原始图矩阵X范围投影到图像Y上面，透视变换的公式为：变换后的坐标x,y分别为：x＝x'/w'，y＝y'/w'，展开之后即：其中，即为透视变换矩阵M，表示线性变换，[a31a32]用于平移。5.根据权利要求1所述的一种基于机器视觉的热转印胶片胶水偏位检测方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晗，张芳健，陈新度，蔡念，李逸，
申请(专利权)人：广东工业大学，
类型：发明
国别省市：广东,44