电动抗折试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了电动抗折试验机，包括第一丝杆、第二丝杆、侧板、第一伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、液压杆、结构板、辅助板、电机齿轮、导线、顶杆、导向杆、控制器、压力传感器、固定夹。本实用新型专利技术可以根据不同长度和高度的水泥试件调整抗折试验机中的液压杆的位置，从而达到更为广泛的适用。

【技术实现步骤摘要】
电动抗折试验机
本技术属于水泥检测
，具体涉及电动抗折试验机。
技术介绍
水泥电动抗折试验机主要作为水泥厂、建筑施工单位及有关专业院校科研单位做水泥软练胶砂抗折强度检验用，并可作其他非金属脆性材料的抗折强度检验。现在常规的电动抗折试验机采用的大多数是申请号为：CN201720655862.7这样的试验机，但是此试验机不能很好地应对不同水泥尺寸的实验，申请号为201721104746.2的专利设计了一种可以给不同高度的水泥块进行试验的方案，但是没有针对不同长度的水泥块的试验方案。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供电动抗折试验机，旨在解决给不能给不同长度的水泥块进行试验的问题。本技术的目的是通过以下技术方案实现的：电动抗折试验机，包括第一丝杆、第二丝杆、侧板、第一伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、液压杆、结构板、辅助板、电机齿轮、导线、顶杆、导向杆、控制器、压力传感器、固定夹；一块侧板上设有两个与第一丝杆匹配的第一螺纹孔；两根第一丝杆的一端与没有设置第一螺纹孔的侧板内侧固接，另一端分别穿过第一螺纹孔；两块侧板和两个第一丝杆围城矩形；两个第一丝杆的螺纹方向相反；一块侧板上还设有两个位于同一平面内的相互平行的与第二丝杆匹配的第二螺纹孔，两根第二丝杆安装在第二螺纹孔内；其中一个侧板的外侧与结构板固接，所述第一伺服电机可滑动的安装在结构板上，所述电机齿轮与电机连接；两个所述第一传动齿轮平行并列的安装在两块辅助板之间，两块辅助板通过结构板与侧板固接；电机齿轮与两个第一传动齿轮啮合；两个所述第一传动齿轮分别与两个第一丝杆连接；所述辅助板上还平行并列的安装有两个第二传动齿轮，两个第二传动齿轮与电机齿轮啮合，两个所述第二传动齿轮分别与两个第二丝杆连接；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿数比为2:1；导线两端分别与两个第二丝杆连接；两个侧板上分别设有一个第三圆孔和第四圆孔；两个第三圆孔的连线和两个第四圆孔的连线平行；顶杆的一端通过轴承与一个侧板的第三圆孔固接，另一端穿过另一个侧板的第三圆孔，与第三圆孔无缝贴合；所述顶杆与第一丝杆平行；所述导向杆的一端与一个侧板上的第四圆孔固接，另一端穿过另一个侧板的第四圆孔，与第四圆孔无缝贴合；所述顶杆外表面设有螺纹；所述液压杆底部设有与顶杆外表面匹配的螺纹孔和设有与导向杆匹配的导向孔；所述液压杆上还设有垂直条，所述垂直条与第二丝杆和液压杆的活塞杆垂直，与液压杆的活塞杆位于同一平面内，且在液压电机沿顶杆运动的时候，垂直条可与导线接触；所述液压杆的活塞杆的顶部设有挤压头，所述挤压头内设有压力传感器；两块所述侧板的内侧上分别设有固定夹；两个固定夹的连线与第一丝杆平行；所述控制器分别与第一伺服电机、导线、垂直条、液压杆电、压力传感器连接。进一步地，还包括第二伺服电机；所述第二伺服电机滑动的安装在侧板上与顶杆固接，所述第二伺服电机与控制器电连接。进一步地，所述挤压头包括压板、底板、弹簧；所述底板和压板通过弹簧平行的连接在一起；所述压力传感器安装在底板上，压力传感的传感头与压板表面接触。进一步地，两个侧板的内侧上还设有挡板，两个挡板均位于固定夹的远离液压杆的一侧；两个挡板相互错开，两个挡板正对液压杆的活塞杆。进一步地，所述固定夹包括放置板、受力板、挤压板和螺栓；所述放置板垂直的安装在侧板的内侧，板面与侧板的长度方向位于同一平面；所述受力板垂直于侧板的内测和放置板的固接在放置板的上表面；所述受力板和挤压板通过螺栓可相对固接在一起。与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：通过设置第一丝杆、第一伺服电机、第一传动齿轮实现了第一伺服电机控制两块侧板之间的距离；通过第二丝杆、导线和第二传动齿轮的配合使得在两块侧板靠近或远离后，导线可以移动两块侧板位移的一半，从而可以准确的知道两块侧板的中心线的位置，为液压杆的液压位置提供定位；通过顶杆、导向杆和液压杆实现了液压杆的移动，通过垂直条实现了对液压杆的定位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为电动抗折试验机的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B处的放大结构示意图；图4为图1中C-C剖处的结构示意图；图5为固定夹的结构示意图。图中：1.第一丝杆；2.第二丝杆；3.侧板；31.第一螺纹孔；32.第二螺纹孔；33.第三圆孔；34.第四圆孔；4.第一伺服电机；5.第一传动齿轮；6.第二传动齿轮；7.液压杆；8.结构板；9.辅助板；10.电机齿轮；11.导线；12.顶杆；13.导向杆；14.控制器；15.压力传感器；16.固定夹；161.放置板；162.受力板；163.挤压板；164.螺栓；17.垂直条；18.挤压头；181.压板；182.底板；183.弹簧；19.第二伺服电机；20.挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。实施例1本实施例中的控制器采用51单片机结合液压泵组合而成，51单片机根据本实施例的需要进行编程得到。如图1～图5所示，电动抗折试验机，包括第一丝杆1、第二丝杆2、侧板3、第一伺服电4机、第一传动齿轮5、第二传动齿轮6、液压杆7、结构板8、辅助板9、电机齿轮10、导线11、顶杆12、导向杆13、控制器14、压力传感器15、固定夹16；一块侧板3上设有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电动抗折试验机，其特征在于，包括第一丝杆、第二丝杆、侧板、第一伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、液压杆、结构板、辅助板、电机齿轮、导线、顶杆、导向杆、控制器、压力传感器、固定夹；一块侧板上设有两个与第一丝杆匹配的第一螺纹孔；两根第一丝杆的一端与没有设置第一螺纹孔的侧板内侧固接，另一端分别穿过第一螺纹孔；两块侧板和两个第一丝杆围城矩形；两个第一丝杆的螺纹方向相反；一块侧板上还设有两个位于同一平面内的相互平行的与第二丝杆匹配的第二螺纹孔，两根第二丝杆安装在第二螺纹孔内；其中一个侧板的外侧与结构板固接，所述第一伺服电机可滑动的安装在结构板上，所述电机齿轮与电机连接；两个所述第一传动齿轮平行并列的安装在两块辅助板之间，两块辅助板通过结构板与侧板固接；电机齿轮与两个第一传动齿轮啮合；两个所述第一传动齿轮分别与两个第一丝杆连接；所述辅助板上还平行并列的安装有两个第二传动齿轮，两个第二传动齿轮与电机齿轮啮合，两个所述第二传动齿轮分别与两个第二丝杆连接；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿数比为2:1；导线两端分别与两个第二丝杆连接；两个侧板上分别设有一个第三圆孔和第四圆孔；两个第三圆孔的连线和两个第四圆孔的连线平行；顶杆的一端通过轴承与一个侧板的第三圆孔固接，另一端穿过另一个侧板的第三圆孔，与第三圆孔无缝贴合；所述顶杆与第一丝杆平行；所述导向杆的一端与一个侧板上的第四圆孔固接，另一端穿过另一个侧板的第四圆孔，与第四圆孔无缝贴合；所述顶杆外表面设有螺纹；所述液压杆底部设有与顶杆外表面匹配的螺纹孔和设有与导向杆匹配的导向孔；所述液压杆上还设有垂直条，所述垂直条与第二丝杆和液压杆的活塞杆垂直，与液压杆的活塞杆位于同一平面内，且在液压电机沿顶杆运动的时候，垂直条可与导线接触；所述液压杆的活塞杆的顶部设有挤压头，所述挤压头内设有压力传感器；两块所述侧板的内侧上分别设有固定夹；两个固定夹的连线与第一丝杆平行；所述控制器分别与第一伺服电机、导线、垂直条、液压杆电、压力传感器连接。...

【技术特征摘要】
1.电动抗折试验机，其特征在于，包括第一丝杆、第二丝杆、侧板、第一伺服电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮、液压杆、结构板、辅助板、电机齿轮、导线、顶杆、导向杆、控制器、压力传感器、固定夹；一块侧板上设有两个与第一丝杆匹配的第一螺纹孔；两根第一丝杆的一端与没有设置第一螺纹孔的侧板内侧固接，另一端分别穿过第一螺纹孔；两块侧板和两个第一丝杆围城矩形；两个第一丝杆的螺纹方向相反；一块侧板上还设有两个位于同一平面内的相互平行的与第二丝杆匹配的第二螺纹孔，两根第二丝杆安装在第二螺纹孔内；其中一个侧板的外侧与结构板固接，所述第一伺服电机可滑动的安装在结构板上，所述电机齿轮与电机连接；两个所述第一传动齿轮平行并列的安装在两块辅助板之间，两块辅助板通过结构板与侧板固接；电机齿轮与两个第一传动齿轮啮合；两个所述第一传动齿轮分别与两个第一丝杆连接；所述辅助板上还平行并列的安装有两个第二传动齿轮，两个第二传动齿轮与电机齿轮啮合，两个所述第二传动齿轮分别与两个第二丝杆连接；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮的齿数比为2:1；导线两端分别与两个第二丝杆连接；两个侧板上分别设有一个第三圆孔和第四圆孔；两个第三圆孔的连线和两个第四圆孔的连线平行；顶杆的一端通过轴承与一个侧板的第三圆孔固接，另一端穿过另一个侧板的第三圆孔，与第三圆孔无缝贴合；所述顶杆与第一丝杆平行；所述导向杆的一端与一个侧板上的第四圆孔固接，另一端穿过另一个侧板的第四圆孔，与第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亚聪，蔡春鹏，
申请(专利权)人：重庆协宝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50