一种可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置，包括设置于下方的下横梁，所述下横梁两侧分别与一根立柱相连，两根所述立柱顶部分别与横跨于所述下横梁上方的加载梁端部相连，所述加载梁底面中部与加载机构相连，所述加载机构底部相连有载荷分配梁，所述载荷分配梁底部可调整固定相连有可滚动的加荷支辊抵于盾构管片的外拱周面。相对现有技术，本实用新型专利技术技术方案具有结构简单和方便调整等优点，可提高盾构管片抗弯试验设备的尺寸适应性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置
本技术涉及建筑工程检测
，特别涉及一种可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置。
技术介绍
盾构法作为修建地下隧道的一种重要的施工方法，其具有技术先进、施工速度快、衬砌质量高、对环境影响小等优点而得到广泛应用。但是盾构法施工隧道过程中，必须配套使用大量的拼装式管片，而管片质量将直接影响隧道运营的安全性和维护成本。由于盾构隧道主体的衬砌管片关系到隧道的质量安全，盾构管片的试验检测工作为施工质量控制、施工验收评定提供了重要的依据。但目前对大直径盾构管片进行抗弯试验时，现有技术的检测装置存在较多缺点，例如两加荷支辊之间的距离固定，因此仅能满足单一规格管片的检测要求，因此不能满足通用性的使用需求。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种结构简单和方便调整的可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置，旨在提高盾构管片抗弯试验设备的尺寸适应性。为实现上述目的，本技术提出的一种可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置，包括设置于下方的下横梁，所述下横梁两侧分别与一根立柱相连，两根所述立柱顶部分别与横跨于所述下横梁上方的加载梁端部相连，所述加载梁底面中部与加载机构相连，所述加载机构底部相连有载荷分配梁，所述载荷分配梁底部可调整固定相连有可滚动的加荷支辊抵于盾构管片的外拱周面。优选地，所述载荷分配梁底部设有T型凹槽，所述载荷分配梁底部与所述加荷支辊之间设有加荷支辊座，所述加荷支辊座顶部设有T型凸块与所述T型凹槽相互间隙配合以调整所述加荷支辊座安装位置。优选地，所述加荷支辊端部中心与V型支架底部枢转相连，所述V型支架另外两端分别与所述载荷分配梁的侧面以螺栓固定相连。优选地，所述下横梁顶面两侧分别设有可移动的滑动座，所述滑动座底部设有滚轮沿所述下横梁顶面以线性移动，所述滑动座顶面固定设有楔形挡块抵于盾构管片端面。优选地，所述下横梁顶面设有凹槽滑轨，所述滚轮部分嵌入所述凹槽滑轨内并配合滚动。优选地，盾构管片内拱底面设有若干个位移测量传感器，盾构管片两端分别设有水平设置和竖直设置的位移测量传感器。优选地，所述加荷支辊抵与盾构管片之间设有橡胶垫。优选地，所述加载机构为穿心式千斤顶，所述加载机构底部与所述载荷分配梁顶部之间设有垫板。本技术技术方案相对现有技术具有以下优点：本技术技术方案通过加荷支辊座顶部的T型凸块沿载荷分配梁底部的T型凹槽调整安装，并且通过V型支架与载荷分配梁侧面的安装孔选择性地固定相连，实现加荷支辊适应性的调整安装。相对于现有技术，本技术技术方案通过可调整加载结构安装位置的载荷分配梁，能够根据不同规格尺寸的盾构管片进行相应调整安装，这样使得调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置在检测时更为方便地调整，并且具有更好的适用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置的结构示意图；图2为可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置部分结构侧视图；图3为可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置部分结构俯视图；图4为载荷分配梁与的结构示意图；图5为载荷分配梁与的侧视结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1下横梁621T型凸块10凹槽滑轨63加荷支辊2立柱64T型凹槽3加载梁7位移测量传感器4加载机构8盾构管片5垫板9滑动座6载荷分配梁91楔形挡块61V型支架92滚轮62加荷支辊座本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置。请参见图1至图5，在本技术实施例中，可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置包括设置于下方的下横梁1，下横梁1两侧分别与一根立柱2相连，两根立柱2顶部分别与横跨于下横梁1上方的加载梁3端部相连，加载梁3底面中部与加载机构4相连，加载机构4底部相连有载荷分配梁6，载荷分配梁6底部可调整固定相连有可滚动的加荷支辊63抵于盾构管片8的外拱周面。其中本实施例的载荷分配梁6底部设有T型凹槽64，载荷分配梁6底部与加荷支辊63之间设有加荷支辊座62，加荷支辊座62顶部设有T型凸块621与T型凹槽64相互间隙配合以调整加荷支辊座62安装位置。为了便于将加荷支辊63的安装位置进行固定，本实施例的加荷支辊63端部中心与V型支架61底部枢转相连，而V型支架61另外两端分别与载荷分配梁6的侧面以螺栓进行适应性地固定相连。为了便于盾构管片8检测前进行位置的调整，本实施例的下横梁1顶面两侧分别设有可移动的滑动座9，滑动座9底部设有滚轮92沿下横梁1顶面以线性移动，优选地，本实施例的下横梁1顶面设有凹槽滑轨10，滚轮92部分嵌入凹槽滑轨10内并配合滚动，另外滑动座9顶面固定设有楔形挡块91抵于盾构管片8端面，从而使得盾构管片8的端部安装位置被固定。为了方便地检测于盾构管片8的质量以及相应的尺寸变化，本实施例的盾构管片8内拱底面设有若干个位移测量传感器7，并且盾构管片8两端分别设有水平设置和竖直设置的位移测量传感器7。为了使加荷支辊63与盾构管片8之间的受力更加均衡，本实施例的加荷支辊63抵与盾构管片8之间设有橡胶垫，并且橡胶垫的厚度不得小于20mm。另外，本实施例的加载机构4为穿心式千斤顶，加载机构4底部与载荷分配梁6顶部之间设有垫板5，从而可增加两者之间的接触面积。请参见图1至图5，本技术实施例的可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置的工作原理为：本实施例的可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置中，下横梁1、立柱2以及加载梁3三者之间为固定一体结构，而需要对盾构管片8进行抗弯试验时，加载机构4的穿心式千斤顶的作用端向外伸出，从而使得加载机构4的整体工作长度相应地伸长，相应地，与之相连且设置于下方的载荷分配梁6通过多个加荷支辊63本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置，其特征在于，包括设置于下方的下横梁，所述下横梁两侧分别与一根立柱相连，两根所述立柱顶部分别与横跨于所述下横梁上方的加载梁端部相连，所述加载梁底面中部与加载机构相连，所述加载机构底部相连有载荷分配梁，所述载荷分配梁底部可调整固定相连有可滚动的加荷支辊抵于盾构管片的外拱周面。

【技术特征摘要】
1.一种可调载荷分配的盾构管片抗弯性能检测装置，其特征在于，包括设置于下方的下横梁，所述下横梁两侧分别与一根立柱相连，两根所述立柱顶部分别与横跨于所述下横梁上方的加载梁端部相连，所述加载梁底面中部与加载机构相连，所述加载机构底部相连有载荷分配梁，所述载荷分配梁底部可调整固定相连有可滚动的加荷支辊抵于盾构管片的外拱周面。2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述载荷分配梁底部设有T型凹槽，所述载荷分配梁底部与所述加荷支辊之间设有加荷支辊座，所述加荷支辊座顶部设有T型凸块与所述T型凹槽相互间隙配合以调整所述加荷支辊座安装位置。3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于，所述加荷支辊端部中心与V型支架底部枢转相连，所述V型支架另外两端分别与所述载荷分配梁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：范庆波，汤俊楠，陈龙，梁智峰，曾爱东，
申请(专利权)人：广东建准检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44