一种钢材抗折弯测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢材抗折弯测试装置，包括外壳和操作台，所述外壳的上表面一侧固定安装有微处理器，所述外壳的前表面设置有挡门和维修门，所述外壳远离微处理器的一侧外壁固定安装有连接板，所述外壳的内部开设有折弯腔，所述折弯腔的内表面固定安装有钢板，所述操作台的上表面设置有工作圆盘，所述操作台和连接板的上表面设置有同一个载物板，且载物板的上表面水平固定安装有三组套环。本实用新型专利技术通过设置折弯腔和操作台，实现折弯操作在装置的内部进行，设置的钢板对折弯腔的内壁进行加厚处理，设置的载物板可避免钢材滚落的情况，设置的套环水平套接在钢材上对其进行限位，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材抗折弯测试装置
本技术涉及一种抗折弯测试装置，特别涉及一种钢材抗折弯测试装置。
技术介绍
抗折弯测试装置主要用于测定脆性和低塑性材料如铸铁、高碳钢、工具钢等的抗弯强度并能反映塑性指标的挠度，同时，折弯测试还可用来检查材料的表面质量，在评判钢材质量中使用较为常见。目前，在使用抗折弯测试装置对钢材进行抗弯强度测量时，对钢材折弯到极限时，钢材容易断裂弹开，测试工作裸露在外，断裂的钢材容易对周围的试验人员造成伤害，同时，钢材的一端进行折弯时，另一端受力容易偏移，给影响测试结果的精确度。因此，我们提出一种钢材抗折弯测试装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢材抗折弯测试装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢材抗折弯测试装置，包括外壳和操作台，所述外壳的上表面一侧固定安装有微处理器，所述外壳的前表面设置有挡门和维修门，所述挡门的前表面固定安装有防爆透明面板，所述外壳远离微处理器的一侧外壁固定安装有连接板，所述操作台固定连接在外壳的两侧内壁中间位置，且外壳的内部开设有折弯腔，所述折弯腔的内表面固定安装有钢板，所述操作台的上表面设置有工作圆盘，所述操作台和连接板的上表面设置有同一个载物板，且载物板的上表面水平固定安装有三组套环，所述工作圆盘设置在载物板的一侧位置，且工作圆盘的上表面中心位置设置有固定销轴，所述固定销轴远离载物板的一侧外壁设置有感应片，所述工作圆盘和载物板的中间设置有中心销轴，且工作圆盘靠近中心销轴的上表面连接有压弯销轴。进一步的，所述微处理器的前表面从上到下依次设置有指示灯、显示屏和操作按键，且微处理器的型号为APT-3200。进一步的，所述外壳的底部四周边缘位置均固定连接有立柱，四组所述立柱的下端均设置有万向轮。进一步的，所述维修门设置在挡门的下方，且维修门的前表面设置有散热格栅。进一步的，所述外壳靠近连接板的一侧壁开设有通槽，所述载物板为凹型结构，且载物板与通槽贯穿连接。进一步的，所述连接板和外壳之间设置有斜撑杆，所述折弯腔设置在操作台的上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的一种钢材抗折弯测试装置，通过设置的折弯腔为钢材的折弯测试提供空间，操作台安装在装置内部，实现折弯操作在装置的内部进行，避免钢材受到极限力断开时弹出对试验人员造成伤害，提高测试装置运行的安全性，设置的挡门打开，取出折断的钢材，通过防爆透明面板了解内部试验情况。2.本技术的一种钢材抗折弯测试装置，通过设置的钢板对折弯腔的内壁进行加厚处理，避免钢材在折弯的过程中损坏装置内壁，对装置起到保护作用，设置的载物板为凹型结构，钢材在载物板的凹槽中滑动进行折弯处理，可避免钢材滚落的情况，同时，设置的套环水平套接在钢材上对其进行限位，避免在进行折弯操作时钢材受力移位，提高钢材测试结果的准确性。附图说明图1为本技术钢材抗折弯测试装置的整体结构示意图；图2为本技术钢材抗折弯测试装置的剖析图；图3为本技术钢材抗折弯测试装置的局部结构示意图。图中：1、外壳；2、微处理器；3、挡门；4、维修门；5、防爆透明面板；6、散热格栅；7、立柱；8、连接板；9、斜撑杆；10、通槽；11、操作台；12、折弯腔；13、钢板；14、工作圆盘；15、固定销轴；16、感应片；17、载物板；18、压弯销轴；19、中心销轴；20、套环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种钢材抗折弯测试装置，包括外壳1和操作台11，所述外壳1的上表面一侧固定安装有微处理器2，所述外壳1的前表面设置有挡门3和维修门4，所述挡门3的前表面固定安装有防爆透明面板5，所述外壳1远离微处理器2的一侧外壁固定安装有连接板8，所述操作台11固定连接在外壳1的两侧内壁中间位置，且外壳1的内部开设有折弯腔12，所述折弯腔12的内表面固定安装有钢板13，所述操作台11的上表面设置有工作圆盘14，所述操作台11和连接板8的上表面设置有同一个载物板17，且载物板17的上表面水平固定安装有三组套环20，所述工作圆盘14设置在载物板17的一侧位置，且工作圆盘14的上表面中心位置设置有固定销轴15，所述固定销轴15远离载物板17的一侧外壁设置有感应片16，所述工作圆盘14和载物板17的中间设置有中心销轴19，且工作圆盘14靠近中心销轴19的上表面连接有压弯销轴18。其中，所述微处理器2的前表面从上到下依次设置有指示灯、显示屏和操作按键，且微处理器2的型号为APT-3200。其中，所述外壳1的底部四周边缘位置均固定连接有立柱7，四组所述立柱7的下端均设置有万向轮。其中，所述维修门4设置在挡门3的下方，且维修门4的前表面设置有散热格栅6。其中，所述外壳1靠近连接板8的一侧壁开设有通槽10，所述载物板17为凹型结构，且载物板17与通槽10贯穿连接。其中，所述连接板8和外壳1之间设置有斜撑杆9，所述折弯腔12设置在操作台11的上方。工作原理：使用时，立柱7对装置起到支撑，散热格栅6散出动力部件运行的热量，打开维修门4，对装置进行检测和维修，斜撑杆9提高连接板8安装的稳固性，通槽10方便钢材的送入，折弯腔12为钢材的折弯测试提供空间，操作台11安装在外壳1的内部，实现折弯操作在装置的内部进行，避免钢材受到极限力断开时弹出对试验人员造成伤害，提高测试装置运行的安全性，挡门3打开，取出折断的钢材，通过防爆透明面板5了解内部试验情况，钢板13对折弯腔12的内壁进行加厚处理，避免钢材在折弯的过程中损坏装置内壁，对装置起到保护作用，载物板17为凹型结构，钢材在载物板17的凹槽中滑动进行折弯处理，可避免钢材滚落的情况，同时，套环20水平套接在钢材上对其进行限位，避免在进行折弯操作时钢材受力移位，提高钢材测试结果的准确性，工作圆盘14转动，钢材在固定销轴15的部位保持不动，压弯销轴18随工作圆盘14转动，此时，钢材在压弯销轴18的部位在旋转力和中心销轴19的作用下，发生弯折，此时，钢材挤压感应片16，得到的数值经处理以电信号的形式传输至型号为APT-3200的微处理器2中，测量的数值通过显示屏引出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢材抗折弯测试装置，包括外壳(1)和操作台(11)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面一侧固定安装有微处理器(2)，所述外壳(1)的前表面设置有挡门(3)和维修门(4)，所述挡门(3)的前表面固定安装有防爆透明面板(5)，所述外壳(1)远离微处理器(2)的一侧外壁固定安装有连接板(8)，所述操作台(11)固定连接在外壳(1)的两侧内壁中间位置，且外壳(1)的内部开设有折弯腔(12)，所述折弯腔(12)的内表面固定安装有钢板(13)，所述操作台(11)的上表面设置有工作圆盘(14)，所述操作台(11)和连接板(8)的上表面设置有同一个载物板(17)，且载物板(17)的上表面水平固定安装有三组套环(20)，所述工作圆盘(14)设置在载物板(17)的一侧位置，且工作圆盘(14)的上表面中心位置设置有固定销轴(15)，所述固定销轴(15)远离载物板(17)的一侧外壁设置有感应片(16)，所述工作圆盘(14)和载物板(17)的中间设置有中心销轴(19)，且工作圆盘(14)靠近中心销轴(19)的上表面连接有压弯销轴(18)。

【技术特征摘要】
1.一种钢材抗折弯测试装置，包括外壳(1)和操作台(11)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面一侧固定安装有微处理器(2)，所述外壳(1)的前表面设置有挡门(3)和维修门(4)，所述挡门(3)的前表面固定安装有防爆透明面板(5)，所述外壳(1)远离微处理器(2)的一侧外壁固定安装有连接板(8)，所述操作台(11)固定连接在外壳(1)的两侧内壁中间位置，且外壳(1)的内部开设有折弯腔(12)，所述折弯腔(12)的内表面固定安装有钢板(13)，所述操作台(11)的上表面设置有工作圆盘(14)，所述操作台(11)和连接板(8)的上表面设置有同一个载物板(17)，且载物板(17)的上表面水平固定安装有三组套环(20)，所述工作圆盘(14)设置在载物板(17)的一侧位置，且工作圆盘(14)的上表面中心位置设置有固定销轴(15)，所述固定销轴(15)远离载物板(17)的一侧外壁设置有感应片(16)，所述工作圆盘(14)和载物板(17)的中间设置有中心销轴(19)，且工作圆盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，
申请(专利权)人：天津舜研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12