本发明专利技术涉及一种精确度高的超声波测厚仪，包括主体，还包括检测机构和喷涂机构，所述检测机构包括动力组件、连接线、两个导向杆、两个升降套管、两个超声波探头和两个第一弹簧，所述喷涂机构包括储料盒、第一输料管、第二输料管、输料组件、驱动组件、气缸、第一电机、刮板、喷嘴和转动杆，所述输料组件包括外壳、活塞、第三弹簧、驱动杆和滚轮，该精确度高的超声波测厚仪中，通过检测机构，可以实现不同种类的超声波探头之间的切换，从而提高了超声波测厚仪在检测不同温度的工件时候的精确度，从而提高了超声波测厚仪的实用性，通过喷涂机构，可以将耦合剂均匀定量的涂抹到工件表面，从而进一步提高了超声波测厚仪的检测精确度。
【技术实现步骤摘要】
一种精确度高的超声波测厚仪
本专利技术涉及超声波测厚设备领域，特别涉及一种精确度高的超声波测厚仪。
技术介绍
超声波测厚设备，是来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。超声波测厚仪作为超声波测厚设备的一种，在人们的生活中广为使用，一般超声波测厚仪在使用的时候，如果使用同一个探头测量不同温度的被测物体，将会对探头的检测精度造成影响，从而降低了超声波测厚仪的检测精度，不仅如此，一般超声波测厚仪在使用的时候，需要预先在被测物体的表面涂抹耦合剂，如果耦合剂涂抹的量不合适或者耦合剂涂抹不均匀，将会对超声波测厚仪的检测准确度造成影响，从而进一步降低了超声波测厚仪的检测精度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种精确度高的超声波测厚仪。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精确度高的超声波测厚仪，包括主体，还包括检测机构和喷涂机构，所述检测机构设置在主体的内部，所述喷涂机构设置在主体的一侧；所述检测机构包括动力组件、连接线、两个导向杆、两个升降套管、两个超声波探头和两个第一弹簧，两个导向杆均竖向设置在主体的内部，两个升降套管分别套设在两个导向杆上，两个第一弹簧分别套设在两个导向杆上，两个第一弹簧的一端分别与两个导向杆的顶端连接，两个第一弹簧的另一端分别与两个升降套管连接，两个超声波探头分别设置在两个升降套管上，所述动力组件设置在两个导向杆之间，所述连接线与动力组件连接；所述动力组件包括固定杆、第一支撑杆、第二支撑杆、驱动单元、第一滚筒、两个加固套管、两个第二弹簧和两个传动杆，所述固定杆竖向设置在主体的内壁的顶部，所述第一支撑杆水平设置，所述第一支撑杆的中部与固定杆的底端连接，所述第一滚筒铰接在第一支撑杆的中部，两个加固套管分别设置在第一支撑杆的两端，两个传动杆均竖向设置，两个传动杆分别穿过两个加固套管，所述第二支撑杆水平设置在第一支撑杆的下方，所述第二支撑杆的两端分别与两个传动杆的底端连接，两个第二弹簧分别套设在两个传动杆上，两个第二弹簧的一端分别设置在两个加固套管上，两个第二弹簧的另一端分别设置在第二支撑杆的两端，所述驱动单元设置在第二支撑杆的中部，所述连接线设置在驱动单元与第一滚筒之间，所述连接线的两端分别与两个升降套管连接；所述喷涂机构包括储料盒、第一输料管、第二输料管、输料组件、驱动组件、气缸、第一电机、刮板、喷嘴和转动杆，所述转动杆的一端铰接在主体的一侧的底部，所述第一电机设置在转动杆的另一端上，所述第一电机与刮板传动连接，所述喷嘴设置在第一电机上，所述气缸的一端铰接在主体的靠近转动杆的一侧的中部，所述气缸的另一端铰接在转动杆的中部，所述储料盒设置在主体的上方，所述输料组件设置在主体的内壁的靠近转动杆的一侧，所述驱动组件设置在输料组件的下方，所述第一输料管的一端与储料盒连通，所述第一输料管的另一端与输料组件连通，所述第二输料管的一端与喷嘴连通，所述第二输料管的另一端与输料组件连通，所述第一输料管和第二输料管的内部分别设有一个单向阀；所述输料组件包括外壳、活塞、第三弹簧、驱动杆和滚轮，所述外壳设置在主体的内壁上，所述活塞设置在外壳的内部，所述驱动杆竖向设置在活塞的下方，所述滚轮铰接在驱动杆的底端，所述第三弹簧套设在驱动杆上，所述第三弹簧的一端设置在外壳的内壁的底部，所述第三弹簧的另一端设置在活塞上，所述第一输料管的另一端和第二输料管的另一端均与外壳连通。作为优选，为了提高超声波测厚仪的智能化程度，所述主体的内部还设有单片机和无线信号收发模块，所述无线信号收发模块与单片机电连接。作为优选，为了给连接线的移动提供动力，所述驱动单元包括第三电机和第二滚筒，所述第三电机设置在第二支撑杆的中部，所述第三电机与第二滚筒传动连接，所述第一滚筒与第二滚筒相互抵靠，所述连接线的中部设置在第一滚筒与第二滚筒之间。作为优选，为了驱动活塞在外壳的内部移动，所述驱动组件包括第二电机和凸轮，所述第二电机设置在主体的内壁的一侧，所述第二电机设置在外壳的下方，所述第二电机与凸轮传动连接，所述滚轮与凸轮相互抵靠。作为优选，为了提高第一滚筒和第二滚筒与连接线连接的稳定性，所述第一滚筒和第二滚筒的外周上均设有防滑垫。作为优选，为了提高对第二电机控制的精确度，所述第二电机为伺服电机。作为优选，为了提高活塞的密封性能，所述活塞的外周上还设有密封圈。作为优选，为了提高超声波测厚仪的自动化程度，所述转动杆的远离主体的一侧还设有一个温度传感器，所述温度传感器与单片机电连接。作为优选，为了提高超声波测厚仪移动的顺畅度，所述主体的下方还设有至少两个连接块，各连接块的内部分别设有一个滚珠，所述滚珠的球心位于连接块的内部。作为优选，为了进一步提高第一滚筒和第二滚筒与连接线连接的稳定性，所述第二弹簧处于拉伸状态。本专利技术的有益效果是，该精确度高的超声波测厚仪中，通过检测机构，可以实现不同种类的超声波探头之间的切换，从而提高了超声波测厚仪在检测不同温度的工件时候的精确度，从而提高了超声波测厚仪的实用性，与现有机构相比，该机构通过温度传感器可以实时对工件表面的温度进行检测，之后通过单片机控制超声波探头之间的切换，从而提高了超声波测厚仪的智能化程度，不仅如此，通过喷涂机构，可以将耦合剂均匀定量的涂抹到工件表面，从而进一步提高了超声波测厚仪的检测精确度，与现有机构相比，该机构通过转动杆驱动刮板转动，从而实现了刮板的收放，从而提高了超声波测厚仪收纳的便捷度，从而提高了超声波测厚仪的实用性。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的精确度高的超声波测厚仪的结构示意图；图2是本专利技术的精确度高的超声波测厚仪的检测机构的结构示意图；图3是本专利技术的精确度高的超声波测厚仪的动力组件的结构示意图；图4是本专利技术的精确度高的超声波测厚仪的喷涂机构的结构示意图；图中：1.主体，2.导向杆，3.连接线，4.第一弹簧，5.储料盒，6.第一输料管，7.外壳，8.第二输料管，9.喷嘴，10.刮板，11.第一电机，12.气缸，13.转动杆，14.凸轮，15.第二电机，16.连接块，17.滚珠，18.超声波探头，19.升降套管，20.第一支撑杆，21.第一滚筒，22.固定杆，23.传动杆，24.加固套管，25.第二弹簧，26.第二支撑杆，27.第二滚筒，28.第三电机，29.滚轮，30.驱动杆，31.第三弹簧，32.活塞。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，一种精确度高的超声波测厚仪，包括主体1，还包括检测机构和喷涂机构，所述检测机构设置在主体1的内部，所述喷涂机构设置在主体1的一侧；如图2所示，所述检测机构包括动力组件、连接线3、两个导向杆2、两个升降套管19、两个超声波探头18和两个第一弹簧4，两个导向杆2均竖向设置在主体1的内部，两个升降套管19分别套设在两个导向杆2上，两个第一弹簧4分别套设在两个导向杆2上，两个第一弹簧4的一端分别与两个导向杆2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种精确度高的超声波测厚仪，包括主体(1)，其特征在于，还包括检测机构和喷涂机构，所述检测机构设置在主体(1)的内部，所述喷涂机构设置在主体(1)的一侧；所述检测机构包括动力组件、连接线(3)、两个导向杆(2)、两个升降套管(19)、两个超声波探头(18)和两个第一弹簧(4)，两个导向杆(2)均竖向设置在主体(1)的内部，两个升降套管(19)分别套设在两个导向杆(2)上，两个第一弹簧(4)分别套设在两个导向杆(2)上，两个第一弹簧(4)的一端分别与两个导向杆(2)的顶端连接，两个第一弹簧(4)的另一端分别与两个升降套管(19)连接，两个超声波探头(18)分别设置在两个升降套管(19)上，所述动力组件设置在两个导向杆(2)之间，所述连接线(3)与动力组件连接；所述动力组件包括固定杆(22)、第一支撑杆(20)、第二支撑杆(26)、驱动单元、第一滚筒(21)、两个加固套管(24)、两个第二弹簧(25)和两个传动杆(23)，所述固定杆(22)竖向设置在主体(1)的内壁的顶部，所述第一支撑杆(20)水平设置，所述第一支撑杆(20)的中部与固定杆(22)的底端连接，所述第一滚筒(21)铰接在第一支撑杆(20)的中部，两个加固套管(24)分别设置在第一支撑杆(20)的两端，两个传动杆(23)均竖向设置，两个传动杆(23)分别穿过两个加固套管(24)，所述第二支撑杆(26)水平设置在第一支撑杆(20)的下方，所述第二支撑杆(26)的两端分别与两个传动杆(23)的底端连接，两个第二弹簧(25)分别套设在两个传动杆(23)上，两个第二弹簧(25)的一端分别设置在两个加固套管(24)上，两个第二弹簧(25)的另一端分别设置在第二支撑杆(26)的两端，所述驱动单元设置在第二支撑杆(26)的中部，所述连接线(3)设置在驱动单元与第一滚筒(21)之间，所述连接线(3)的两端分别与两个升降套管(19)连接；所述喷涂机构包括储料盒(5)、第一输料管(6)、第二输料管(8)、输料组件、驱动组件、气缸(12)、第一电机(11)、刮板(10)、喷嘴(9)和转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端铰接在主体(1)的一侧的底部，所述第一电机(11)设置在转动杆(13)的另一端上，所述第一电机(11)与刮板(10)传动连接，所述喷嘴(9)设置在第一电机(11)上，所述气缸(12)的一端铰接在主体(1)的靠近转动杆(13)的一侧的中部，所述气缸(12)的另一端铰接在转动杆(13)的中部，所述储料盒(5)设置在主体(1)的上方，所述输料组件设置在主体(1)的内壁的靠近转动杆(13)的一侧，所述驱动组件设置在输料组件的下方，所述第一输料管(6)的一端与储料盒(5)连通，所述第一输料管(6)的另一端与输料组件连通，所述第二输料管(8)的一端与喷嘴(9)连通，所述第二输料管(8)的另一端与输料组件连通，所述第一输料管(6)和第二输料管(8)的内部分别设有一个单向阀；所述输料组件包括外壳(7)、活塞(32)、第三弹簧(31)、驱动杆(30)和滚轮(29)，所述外壳(7)设置在主体(1)的内壁上，所述活塞(32)设置在外壳(7)的内部，所述驱动杆(30)竖向设置在活塞(32)的下方，所述滚轮(29)铰接在驱动杆(30)的底端，所述第三弹簧(31)套设在驱动杆(30)上，所述第三弹簧(31)的一端设置在外壳(7)的内壁的底部，所述第三弹簧(31)的另一端设置在活塞(32)上，所述第一输料管(6)的另一端和第二输料管(8)的另一端均与外壳(7)连通。...
【技术特征摘要】
1.一种精确度高的超声波测厚仪，包括主体(1)，其特征在于，还包括检测机构和喷涂机构，所述检测机构设置在主体(1)的内部，所述喷涂机构设置在主体(1)的一侧；所述检测机构包括动力组件、连接线(3)、两个导向杆(2)、两个升降套管(19)、两个超声波探头(18)和两个第一弹簧(4)，两个导向杆(2)均竖向设置在主体(1)的内部，两个升降套管(19)分别套设在两个导向杆(2)上，两个第一弹簧(4)分别套设在两个导向杆(2)上，两个第一弹簧(4)的一端分别与两个导向杆(2)的顶端连接，两个第一弹簧(4)的另一端分别与两个升降套管(19)连接，两个超声波探头(18)分别设置在两个升降套管(19)上，所述动力组件设置在两个导向杆(2)之间，所述连接线(3)与动力组件连接；所述动力组件包括固定杆(22)、第一支撑杆(20)、第二支撑杆(26)、驱动单元、第一滚筒(21)、两个加固套管(24)、两个第二弹簧(25)和两个传动杆(23)，所述固定杆(22)竖向设置在主体(1)的内壁的顶部，所述第一支撑杆(20)水平设置，所述第一支撑杆(20)的中部与固定杆(22)的底端连接，所述第一滚筒(21)铰接在第一支撑杆(20)的中部，两个加固套管(24)分别设置在第一支撑杆(20)的两端，两个传动杆(23)均竖向设置，两个传动杆(23)分别穿过两个加固套管(24)，所述第二支撑杆(26)水平设置在第一支撑杆(20)的下方，所述第二支撑杆(26)的两端分别与两个传动杆(23)的底端连接，两个第二弹簧(25)分别套设在两个传动杆(23)上，两个第二弹簧(25)的一端分别设置在两个加固套管(24)上，两个第二弹簧(25)的另一端分别设置在第二支撑杆(26)的两端，所述驱动单元设置在第二支撑杆(26)的中部，所述连接线(3)设置在驱动单元与第一滚筒(21)之间，所述连接线(3)的两端分别与两个升降套管(19)连接；所述喷涂机构包括储料盒(5)、第一输料管(6)、第二输料管(8)、输料组件、驱动组件、气缸(12)、第一电机(11)、刮板(10)、喷嘴(9)和转动杆(13)，所述转动杆(13)的一端铰接在主体(1)的一侧的底部，所述第一电机(11)设置在转动杆(13)的另一端上，所述第一电机(11)与刮板(10)传动连接，所述喷嘴(9)设置在第一电机(11)上，所述气缸(12)的一端铰接在主体(1)的靠近转动杆(13)的一侧的中部，所述气缸(12)的另一端铰接在转动杆(13)的中部，所述储料盒(5)设置在主体(1)的上方，所述输料组件设置在主体(1)的内壁的靠近转动杆(13)的一侧，所述驱动组件设置在输料组件的下方，所述第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐进才，
申请(专利权)人：深圳市晓控通信科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。