高压废液压力能回用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压废液压力能回用设备，包括中间块、两个缸筒、活塞组件、滑阀组件和导向阀组件，两个缸筒分别连接在中间块的前后两侧面上，活塞组件活动安装在中间块中，且活塞组件中的两个活塞还分别置于两个缸筒中，滑阀组件安装于中间块的上侧面上，导向阀组件安装在中间块中，且滑阀组件、导向阀组件和中间块还能够协同作用来带动活塞组件前后移动，进而实现对缸筒内需要增压的原液进行自动增压和泄压废液自动排出操作同步进行；该高压废液压力能回用设备不仅具有非常高的压力能回收率，可到90％以上；而且其结构中全机械部件，无电控系统，因而设备整体运行时的响应速度快、工作可靠性高、使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
高压废液压力能回用设备
本技术涉及能量回收设备
，具体提供一种高压废液压力能回用设备。
技术介绍
工业生产中，很多设备的用水或者液体需用高压泵提升至工作压力，如制作纯水的反渗透膜工作压力达到60bar,化工用液甚至达到1000bar，在提升水或者液体压力的同时也会产生大量的高压废水或者废液，这些高压废水或者废液需通过减压阀层层减压后再排放，造成了巨大的能量浪费。为了利用高压废液中所含有的压力能，行业内研制出了压力能回收装置。但目前市场上现存的压力能回收装置绝大部分依赖于进口，价格十分昂贵，且交货期长；而且国产的设备又存在有诸如：设备庞大、部件繁杂、工件复杂且加工难度大、电控系统复杂、电气元件较多且寿命短、工作可靠性不好、成本高等很多缺陷，因此目前还不能很好的应用于实际生产中。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种高压废液压力能回用设备，一方面其能够实现对低压原液自动增压和泄压废液自动排出操作的同步进行，且压力能回收率高；另一方面其结构简单、紧凑、合理、小型化，且制造成本低。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高压废液压力能回用设备，包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压废液压力能回用设备，其特征在于：包括中间块(1)、两个缸筒(2)、活塞组件(3)、滑阀组件(4)和导向阀组件(5)，所述中间块(1)具有一为长方体结构的本体(10)，定义所述本体(10)的长度方向为前后方向，所述本体(10)的宽度方向为左右方向，其中在所述本体(10)的前后两侧面上各分别设置有一安装孔(11)，在所述本体(10)的内部间隔设置有分别沿前后方向延伸的第一容置通孔(12)和第二容置通孔(13)，且所述第一容置通孔(12)的两端口和所述第二容置通孔(13)的两端口还均分别对应与两个所述安装孔(11)相连通；在所述本体(10)的内部还间隔设置有三个互不相通的第一流道，三个所...

【技术特征摘要】
1.一种高压废液压力能回用设备，其特征在于：包括中间块(1)、两个缸筒(2)、活塞组件(3)、滑阀组件(4)和导向阀组件(5)，所述中间块(1)具有一为长方体结构的本体(10)，定义所述本体(10)的长度方向为前后方向，所述本体(10)的宽度方向为左右方向，其中在所述本体(10)的前后两侧面上各分别设置有一安装孔(11)，在所述本体(10)的内部间隔设置有分别沿前后方向延伸的第一容置通孔(12)和第二容置通孔(13)，且所述第一容置通孔(12)的两端口和所述第二容置通孔(13)的两端口还均分别对应与两个所述安装孔(11)相连通；在所述本体(10)的内部还间隔设置有三个互不相通的第一流道，三个所述第一流道皆开口于所述本体(10)的右侧面上，以形成一供高压废液流入的第一进口(14)和两个分别供泄压废液排出的第一出口(15)；在所述本体(10)的内部还间隔设置有三个互不相通的第二流道，三个所述第二流道皆开口于所述本体(10)的左侧面上，以形成一供高压原液进入的第二进口(16)和两个分别供高压原液排出的第二出口(17)；在所述本体(10)的内部还间隔设置有三个互不相通的第三流道，三个所述第三流道皆开口于所述本体(10)的上侧面上，并还分别对应与三个所述第一流道相连通；在所述本体(10)的内部还间隔设置有两个互不相通的第四流道，两个所述第四流道亦均开口于所述本体(10)的上侧面上；两个所述缸筒(2)均为中空状的直管体，两个所述缸筒(2)的一轴侧分别密封连接于两个所述安装孔(11)中，且同时两个所述缸筒(2)的一轴侧还分别对应与两个所述第四流道相连通，两个所述缸筒(2)的另一轴侧上各分别密封安装有一端盖(6)，且在每一所述端盖(6)上还分别开设有一与所述缸筒(2)内部相连通、并供低压原液进入所述缸筒(2)的通孔(60)；所述活塞组件(3)具有一为杆状的活塞杆(30)和两个均为圆板状的活塞(31)，所述活塞杆(30)的一端自由插置于一所述缸筒(2)中，所述活塞杆(30)的另一端经活动穿过所述第一容置通孔(12)后并自由插置于另一所述缸筒(2)中，两个所述活塞(31)分别定位套接于所述活塞杆(30)的两端上，且每一所述活塞(31)的外周壁还均能够密封接触于与其相对应的所述缸筒(2)的内侧壁；所述滑阀组件(4)具有滑阀阀体(40)、两个封盖(41)和滑阀杆(42)，所述滑阀阀体(40)为轴向两侧均开口的中空柱体结构，在所述滑阀阀体(40)的内部间隔设置有五个分别与其内腔相连通的第五流道，五个所述第五流道还皆开口于所述滑阀阀体(40)的下侧面上，并且在所述滑阀阀体(40)横向且定位安装在所述本体(10)的上侧面上时，五个所述第五流道能够分别与三个所述第三流道及两个所述第四流道一一对应且导通；两个所述封盖(41)分别密封连接于所述滑阀阀体(40)的轴向两侧上，并在每一所述封盖(41)上各分别设置有一供高压原液流通的高压通道(43)，且两个所述高压通道(43)还分别与所述滑阀阀体(40)的内腔相连通；所述滑阀杆(42)活动设置于所述滑阀阀体(40)的内腔中，且所述滑阀杆(42)还能够在高压原液的推力作用下沿所述滑阀阀体(40)的轴向进行移动，以实现两个所述第四流道择一与所述第一进口(14)相连通，进而实现两个所述缸筒(2)择一与所述第一进口(14)相连通；所述导向阀组件(5)具有导向阀阀体(50)、导向滑套(51)和两个导向杆(52)，所述导向阀阀体(50)亦为中空状的直管体，在所述导向阀阀体(50)的轴向两侧上分别密封连接有封套(53)，还在所述导向阀阀体(50)上贯穿开设有五个沿其径向延伸并分别与其内腔相连通的导向孔，将五个导向孔分别定义成三个第一导向孔和两个第二导向孔，且在所述导向阀阀体(50)连同两个所述封套(53)一起同轴的定位安装在所述第二容置通孔(13)中时，三个所述第一导向孔能够分别与所述第二进口(16)及两个所述第二出口(17)一一对应且导通，两个所述第二导向孔分别对应与两个所述高压通道(43)相连通；所述导向滑套(51)同轴的活动内置于所述导向阀阀体(50)的内腔中，两个所述导向杆(52)的一端分别自由插置于两个所述缸筒(2)中，两个所述导向杆(52)的另一端均自由插置于所述导向阀阀体(50)的内腔中，且两个所述导向杆(52)还能够在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：石国庆，石国际，杨俊木，
申请(专利权)人：苏州朗瑞水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32