一种单缸双功能柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸双功能柱塞泵，包括驱动装置、传动装置和柱塞泵，所述驱动装置通过传动装置与所述柱塞泵连接，所述传动装置通过连接杆与柱塞泵连接，所述传动装置包括丝杆座、滚珠丝杆、轴承和轴承座，所述丝杆座与滚珠丝杆互相套接，所述滚珠丝杆的一端套接有轴承，所述轴承安装在轴承座内；所述柱塞泵包括泵体和柱塞杆，所述柱塞杆的一端与传动装置的丝杆座连接，所述柱塞杆的另一端设有活塞密封组件并延伸至泵体内；本实用新型专利技术采用单个泵体，即可实现双泵体的功能，可以节约生产成本；活塞进或退的过程均可以出胶，大幅提高生产效率；不需要使用同步齿轮，采用单向阀进行控制，成本降低，故障率也大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸双功能柱塞泵
本技术涉及柱塞泵装置，具体涉及一种单缸双功能柱塞泵。
技术介绍
柱塞泵是流体系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸液、压液。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合。例如，现有技术中的如果要给两个管道进料，需要连接两个泵体，泵体先吸入原料再注射出来，生产成本高，单个泵的效率较低。同时为了让两个泵联动，还需要通过一个同步齿轮进行同步，这个模块会增加生产成本和故障率。
技术实现思路
针对上述问题，本技术旨在提供一种采用单个泵体，即可实现双泵体的功能，可以节约生产成本，并大幅提高生产效率的单缸双功能柱塞泵。为实现该技术目的，本技术的方案是：一种单缸双功能柱塞泵，包括驱动装置、传动装置和柱塞泵，所述驱动装置通过传动装置与所述柱塞泵连接，所述传动装置通过连接杆(1)与柱塞泵连接，所述传动装置包括丝杆座(2)、滚珠丝杆(3)、轴承(4)和轴承座(5)，所述丝杆座(2)与滚珠丝杆(3)互相套接，所述滚珠丝杆(3)的一端套接有轴承(4)，所述轴承(4)安装在轴承座(5)内；所述柱塞泵包括泵体(6)和柱塞杆(7)，所述柱塞杆(7)的一端与传动装置的丝杆座(2)连接，所述柱塞杆(7)的另一端设有活塞密封组件并延伸至泵体(6)内；所述泵体(6)远离传动装置的一端设有进胶口(8)，所述泵体(6)靠近传动装置的一端设有出胶口(9)，所述出胶口(9)通过泵体连接管(10)与进胶口(8)连接，所述泵体连接管(10)靠近进胶口(8)的一端设有单向阀(11)。作为优选，所述驱动装置包括电机(12)、联轴器(13)和电机座(14)，所述电机(12)安装在电机座(14)上，所述电机(12)通过联轴器(13)与所述传动装置的滚珠丝杆(3)连接。作为优选，所述活塞密封组件包括与所述柱塞杆(7)固定连接的活塞(15)，所述活塞(15)的端部设有活塞密封挡块(16)，所述活塞(15)与活塞密封挡块(16)之间设有活塞密封圈(17)。作为优选，所述滚珠丝杆(3)和所述柱塞杆(7)的下方分别设有第一光电开关(18)和第二光电开关(19)，所述第一光电开关(18)和第二光电开关(19)间隔设置。本技术的有益效果，本技术具有以下有益效果：本技术所述的一种单缸双功能柱塞泵，包括驱动装置、传动装置和柱塞泵，所述驱动装置通过传动装置与所述柱塞泵连接，所述传动装置通过连接杆与柱塞泵连接，所述传动装置包括丝杆座、滚珠丝杆、轴承和轴承座，所述丝杆座与滚珠丝杆互相套接，所述滚珠丝杆的一端套接有轴承，所述轴承安装在轴承座内；所述柱塞泵包括泵体和柱塞杆，所述柱塞杆的一端与传动装置的丝杆座连接，所述柱塞杆的另一端设有活塞密封组件并延伸至泵体内；本技术采用单个泵体，即可实现双泵体的功能，可以节约生产成本；活塞进或退的过程均可以出胶，大幅提高生产效率；同时由于不需要使用同步齿轮，采用单向阀进行控制，成本降低，故障率也大幅降低。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2是图1中A-A向的剖视图；图3是图2中B部放大示意图。图中：1连接杆、2丝杆座、3滚珠丝杆、4轴承、5轴承座、6泵体、7柱塞杆、8进胶口、9出胶口、10泵体连接管、11单向阀、12电机、13联轴器、14电机座、15活塞、16活塞密封挡块、17活塞密封圈、18第一光电开关、19第二光电开关。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图1-3所示，本技术所述的具体实施例为一种单缸双功能柱塞泵，包括驱动装置、传动装置和柱塞泵，所述驱动装置通过传动装置与所述柱塞泵连接，在本实施例中，该驱动装置动作，带动传动装置动作，从而进一步实现柱塞泵进、出料；所述传动装置通过连接杆1与柱塞泵连接，这里通过连接杆1使得传动装置与柱塞泵可靠连接，所述传动装置包括丝杆座2、滚珠丝杆3、轴承4和轴承座5，所述丝杆座2与滚珠丝杆3互相套接，所述滚珠丝杆3的一端套接有轴承4，所述轴承4安装在轴承座5内；本实施例中，在上述驱动装置驱动下，可带动丝杆座2在滚珠丝杆3上作左右往复运动。所述柱塞泵包括泵体6和柱塞杆7，所述柱塞杆7的一端与传动装置的丝杆座2连接，所述柱塞杆7的另一端设有活塞密封组件并延伸至泵体6内；本实施例中，柱塞杆7与丝杆座2固定连接，柱塞杆7与活塞密封组件固定连接。所述泵体6远离传动装置的一端设有进胶口8，所述泵体6靠近传动装置的一端设有出胶口9，所述出胶口9通过泵体连接管10与进胶口8连接，所述泵体连接管10靠近进胶口8的一端设有单向阀11；本实施例中，需要说明的是，单向阀是流体只能沿进料口流动，出料口介质却无法回流，单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。具体的，所述驱动装置包括电机12、联轴器13和电机座14，所述电机12安装在电机座14上，所述电机12通过联轴器13与所述传动装置的滚珠丝杆3连接。在本实施例中，通过联轴器13将电机12主轴与上述传动装置的滚珠丝杆3连接，这样在电机12转动时，通过联轴器13带动滚珠丝杆3作旋转运动，进而带动丝杆座2在滚珠丝杆3上作左右往复运动。具体的，所述活塞密封组件包括与所述柱塞杆7固定连接的活塞15，所述活塞15的端部设有活塞密封挡块16，所述活塞15与活塞密封挡块16之间设有活塞密封圈17。在本实施例中，该活塞15通过螺栓与柱塞杆7固定连接，同时采用活塞密封挡块16和活塞密封圈17共同作用，从而进一步提高密封性能。具体的，所述滚珠丝杆3和所述柱塞杆7的下方分别设有第一光电开关18和第二光电开关19，所述第一光电开关18和第二光电开关19间隔设置。在本实施例中，该第一光电开关18和第二光电开关19具有限位作用，即当丝杆座2在滚珠丝杆3上运动到第一光电开关18位置时停止运动；当丝杆座2在滚珠丝杆3上运动到第二光电开关19位置时停止运动。本实施例的工作原理：通过电机12的转动，带动丝杆座2在滚珠丝杆3上作左右往复运动，进而带动柱塞杆7和活塞密封组件在泵体6内作活塞运动；当活塞往远离进胶口8的一端运动时，此时泵体6内压力降低，单向阀11打开，低于进胶口8的进料单向阀压力时，进胶口8进料，其中部分物料通过单向阀11进入泵体连接管10内再通过出胶口9出料，另一部分物料进入泵体6内；当活塞往靠近进胶口8的一端运动时，泵体6内压力升高，进胶口8的进料单向阀关闭，高于出胶口9压力时，单向阀11打开，物料通过单向阀11进入泵体连接管10内再通过出胶口9出料。综上所述，该单缸双功能柱塞泵，采用单个泵体，即可实现双泵体的功能，可以节约生产成本；活塞进或退的过程均可以出胶，大幅提高生产效果；同时由于不需要使用同步齿轮，采用单向阀进行控制，成本降低，故障率也大幅降低。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单缸双功能柱塞泵，包括驱动装置、传动装置和柱塞泵，所述驱动装置通过传动装置与所述柱塞泵连接，所述传动装置通过连接杆(1)与柱塞泵连接，其特征在于：所述传动装置包括丝杆座(2)、滚珠丝杆(3)、轴承(4)和轴承座(5)，所述丝杆座(2)与滚珠丝杆(3)互相套接，所述滚珠丝杆(3)的一端套接有轴承(4)，所述轴承(4)安装在轴承座(5)内；所述柱塞泵包括泵体(6)和柱塞杆(7)，所述柱塞杆(7)的一端与传动装置的丝杆座(2)连接，所述柱塞杆(7)的另一端设有活塞密封组件并延伸至泵体(6)内；所述泵体(6)远离传动装置的一端设有进胶口(8)，所述泵体(6)靠近传动装置的一端设有出胶口(9)，所述出胶口(9)通过泵体连接管(10)与进胶口(8)连接，所述泵体连接管(10)靠近进胶口(8)的一端设有单向阀(11)。

【技术特征摘要】
1.一种单缸双功能柱塞泵，包括驱动装置、传动装置和柱塞泵，所述驱动装置通过传动装置与所述柱塞泵连接，所述传动装置通过连接杆(1)与柱塞泵连接，其特征在于：所述传动装置包括丝杆座(2)、滚珠丝杆(3)、轴承(4)和轴承座(5)，所述丝杆座(2)与滚珠丝杆(3)互相套接，所述滚珠丝杆(3)的一端套接有轴承(4)，所述轴承(4)安装在轴承座(5)内；所述柱塞泵包括泵体(6)和柱塞杆(7)，所述柱塞杆(7)的一端与传动装置的丝杆座(2)连接，所述柱塞杆(7)的另一端设有活塞密封组件并延伸至泵体(6)内；所述泵体(6)远离传动装置的一端设有进胶口(8)，所述泵体(6)靠近传动装置的一端设有出胶口(9)，所述出胶口(9)通过泵体连接管(10)与进胶口(8)连接，所述泵体连接管(10)靠近进胶口(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：康争飞，
申请(专利权)人：广州明康自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44