提刀制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种提刀，用于提花机，包括刀体以及位于所述刀体顶端的刀口，所述刀体具有用以减轻所述刀体重量的中空结构。相较于现有技术，本实用新型专利技术提刀刚性比较好，重量比较轻，可以大大减轻设备的负载，有效提高织造系统整体的稳定性，从而提高生产效率，降低能耗、噪音以及生产成本。

【技术实现步骤摘要】
提刀
本技术涉及一种用于提花机的提刀，尤其涉及一种重量轻、刚性好的提刀。
技术介绍
图1所示为现有技术中用于提花机上的提刀1和竖钩2的配合示意图。每对竖钩2的下方都具有一个挂钩3，所述挂钩3的下方连接着通丝线(未图示)以及复位弹簧(未图示)，所述复位弹簧连接着织物的经纱。当织机工作时，所述提刀1在织机主轴的驱动下带动提花机组件上的竖钩2做上下往复运动，从而带动经纱的起落，以便完成各种花色织物的编织。目前，织物的经纱数量可达数千、上万根，提花机的转速高达1000r/min，从而使得每片提刀所承受的负载越来越大，提刀长度也变得越来越长。而现有提刀通常是用铝合金制成，同时铝合金的密度又比较大，从而使得每把提刀都很重，进而使得织造系统整体不稳定，噪音大，能耗高。鉴于上述问题，有必要提供一种新的提刀，以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术解决的技术问题是提供一种提刀，该提刀刚性比较好，重量比较轻，可以大大减轻设备的负载，有效提高织造系统整体的稳定性，从而提高生产效率，降低能耗、噪音以及生产成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种提刀，用于提花机，包括刀体以及位于所述刀体顶端的刀口，所述刀体具有用以减轻所述刀体重量的中空结构。进一步地，所述中空结构内具有用以防止所述提刀向内发生形变的夹层。进一步地，所述夹层为蜂窝结构。进一步地，所述夹层为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。进一步地，所述刀体包括主体部以及自所述主体部背离所述刀口的一端向前延伸形成的延伸部；所述中空结构位于所述主体部或延伸部。进一步地，所述刀口设置有防止所述刀口磨损的耐磨件。进一步地，所述耐磨件包括由高分子耐磨材料制成的耐磨垫片，所述耐磨垫片包裹所述刀口。进一步地，所述耐磨件包括镶在所述刀口表面上的耐磨铁件或铝件。进一步地，所述耐磨件胶粘或螺钉固定于所述刀口表面上。进一步地，所述耐磨件包括喷涂在所述刀口表面上的耐磨涂料。本技术的有益效果是：相较于现有技术，本技术提刀刚性比较好，重量比较轻，可以大大减轻设备的负载，有效提高织造系统整体的稳定性，从而提高生产效率，降低能耗、噪音以及生产成本。附图说明图1所示为现有技术中提刀与竖钩的配合示意图。图2为图1的局部放大图。图3为本技术提刀的立体示意图。图4为图3所示提刀与竖钩配合示意图。图5为图3所示提刀之刀口喷涂耐磨涂料的结构示意图。图6为图3所示提刀之刀口设置有耐磨铁件或铝件的结构示意图。1：提刀；2：竖钩；3：挂钩；100：提刀；10：刀体；11：夹层；12：主体部；121：第一侧壁；122：第二侧壁；123：顶壁；1231：第一抵持壁；1232：第二抵持壁；13：延伸部；131：基部；132：尾部；14：过渡部；20：刀口；21：耐磨涂料；22：耐磨铁件或铝件；30：竖钩；31：钩体；32：侧壁。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本专利技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本专利技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本专利技术，在附图中仅仅示出了与本专利技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本专利技术关系不大的其他细节。另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。请参阅图3以及图4所示，本专利技术提刀100用于提花机，包括刀体10以及位于所述刀体10顶端的刀口20。请参阅图3所示，所述刀体10由高分子复合材料制成，所述高分子复合材料包括树脂材料、耐磨型材料，并经复合工艺制备而成。由于该高分子复合材料的密度是铝合金密度的一半左右，因此在同等体积下，所述刀体10的重量比铝合金制成的刀体的重量减轻50％～70％。万针提花机通常具有几十把提刀。如果提花机改用本专利技术提刀100，则可以大大减轻设备的负载。如此不仅可以有效节能，而且可以大大提高织造系统整体的稳定性，降低织造系统工作时产生的噪音，进而提高生产效率，降低纺织成本。所述耐磨材料可以是碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、金属材料、陶瓷材料中的一个，也可以是多个。请参阅图3以及图4所示，所述刀体10具有用以减轻所述刀体10重量的中空结构。所述中空结构内具有用以防止所述刀体10向内发生形变的夹层11。所述夹层11为蜂窝结构。当然，在其它实施例中，所述夹层11还可以是其它结构，只要可以有效防止所述刀体10的中空结构向内塌陷即可。例如，所述夹层11可以为井字结构。所述夹层11是用非金属材料制成，可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。请参阅图3所示，所述刀体10包括主体部12、自所述主体部12背离所述刀口20的一端向前延伸形成的延伸部13以及位于所述主体部12和延伸部13之间的过渡部14，所述中空结构位于所述主体部12或延伸部13或过渡部14内。所述主体部12在竖直方向上的高度小于所述延伸部13在竖直方向上的高度。所述主体部12在水平方向上的宽度大于所述延伸部13在水平方向上的宽度。所述过渡部14的厚度自靠近所述主体部12的一端向靠近所述延伸部13的一端逐渐变小。请参阅图3所示，所述主体部12包括第一侧壁121、与所述第一侧壁121相对设置的第二侧壁122以及与所述第一侧壁121和第二侧壁122相连接的顶壁123。所述顶壁123包括第一抵持壁1231以及第二抵持壁1232，所述第一抵持壁1231、第二抵持壁1232共同形成一开口较大的V型。所述延伸部13包括呈长方体状的基部131以及呈三棱柱状的尾部132，所述尾部132位于所述基部131背离所述主体部12的一端。请参阅图3所示，所述刀口20是由所述第一抵持壁1231和所述第二抵持壁1232共同构成，其截面呈开口较大的V型。当所述刀口20与竖钩30相配合时，所述第一抵持壁1231、第二抵持壁1232分别抵持一个钩体31，并带动所述钩体31运动，从而带动所述竖钩30在竖直方向上运动。于此同时，所述第一侧壁121、第二侧壁122分别抵持所述竖钩30的侧壁32。所述刀口20的V型构造可以有效防止所述竖钩30在运动过程中脱离所述刀口20。所述刀口20表面上设置有耐磨件，以防所述刀口20磨损。所述耐磨件可以是高分子耐磨材料制成的耐磨垫片(未图示)，所述耐磨垫片包裹所述刀口20。所述高分子耐磨材料可以是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。如图5所示，所述耐磨件还可以是喷涂在所述刀口20表面上的耐磨涂料21。如图6所示，所述耐磨件还可以是镶在所述刀口20表面上的耐磨铁件或铝件22。所述耐磨铁件或铝件22胶粘或螺钉固定于所述刀口20表面上。如此不仅安装方式简单易行，而且便于更换所述耐磨件。相较于现有技术，由于本专利技术提刀100是用高分子复合材料制成，因此所述提刀100的刚性比较好，重量比较轻，可以大大减轻设备的负载，有效提高织造系统整体的稳定性，从而提高生产效率，降低能耗、噪音以及生产成本。其次，所述提刀100采用中空结构，可以进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提刀，用于提花机，包括刀体以及位于所述刀体顶端的刀口，其特征在于：所述刀体具有用以减轻所述刀体重量的中空结构。

【技术特征摘要】
1.一种提刀，用于提花机，包括刀体以及位于所述刀体顶端的刀口，其特征在于：所述刀体具有用以减轻所述刀体重量的中空结构。2.如权利要求1所述的提刀，其特征在于：所述中空结构内具有用以防止所述提刀向内发生形变的夹层。3.如权利要求2所述的提刀，其特征在于：所述夹层为蜂窝结构。4.如权利要求2所述的提刀，其特征在于：所述夹层为玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维。5.如权利要求1至4中任意一项所述提刀，其特征在于：所述刀体包括主体部以及自所述主体部背离所述刀口的一端向前延伸形成的延伸部；所述中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志龙，
申请(专利权)人：昆山高斯特电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32