导轨及具有其的织机制造技术

本实用新型专利技术提供一种导轨及具有其的织机，其中，所述导轨包括:导轨本体以及设置于所述导轨本体上的滑槽；所述滑槽具有底面以及相对设置的侧面，所述底面上设置有第一耐磨层，相对设置的侧面上分别设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层通过钢板固定于所在的侧面上，所述滑槽一端的槽口处还设置有口部垫片，所述口部垫片设置于所述底面上，并与所述第一耐磨层保持相接。本实用新型专利技术导轨的滑槽的底面复合一层高分子耐磨材料，侧面镶嵌耐磨胶条，底面口部镶嵌耐磨口部垫片，因此滑槽更加耐磨，并且维修简单、方便、成本低，可以大大提高织机的生产效率，降低生产成本。

Guide rail and loom with it

【技术实现步骤摘要】
导轨及具有其的织机
本技术涉及一种导轨，尤其涉及一种耐磨性较好的导轨及具有其的织机。
技术介绍
如图1所示，剑杆织机为织机的一种，其包括:滑轨1、剑带2、剑杆3、滑槽4。上述剑杆织机工作时，根据织物组织，将经纱上下分开，形成梭口。同时，剑带2带动剑杆3，剑杆3带动纬纱〈未图示)从一端穿过梭口，到达另一端，完成一次引纬动作，剑带2退回原位，即完成一次编织。目前，剑杆织机的车速一般在200RPM左右，即每分钟剑带2在滑槽4上往复运动200次。从而，由于剑带2的往复运动，导致滑槽4很容易磨损，磨损后则无法准确为剑带导向，进而导致引纬失败，引起织物不良。此外，滑轨磨损后要整体更换，维修成本较高。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轨及具有其的织机，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述技术目的，本技术提供一种导轨，其适用于织机，尤其是一种剑杆织机，所述导轨包括:导轨本体以及设置于所述导轨本体上的滑槽；所述滑槽具有底面以及相对设置的侧面，所述底面上设置有第一耐磨层，相对设置的侧面上分别设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层通过钢板固定于所在的侧面上，所述滑槽一端的槽口处还设置有口部垫片，所述口部垫片设置于所述底面上，并与所述第一耐磨层保持相接。其中，所述第一耐磨层为高分子复合材料。其中，所述高分子复合材料通过热压成型的方式设置于所述底面上。其中，所述第二耐磨层为耐磨胶条。其中，所述耐磨胶条由高分子耐磨材料注塑而成。其中，所述侧面与底面之间设置有安装槽，所述第二耐磨层和钢板的下端位于所述安装槽中，且所述钢板对所述第二耐磨层进行压紧固定。其中，所述第二耐磨层的上端设置有上卡扣，所述第二耐磨层的下端设置有下卡扣。其中，所述口部垫片的底部设置有T型卡扣，所述口部垫片通过所述T型卡扣固定于所述底面上。其中，所述口部垫片靠近所述槽口处的顶面为斜面，所述斜面的高度自槽口处向内逐渐增大。为实现上述技术目的，本技术提供一种织机，其具有如上所述的导轨。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术导轨的滑槽的底面复合一层高分子耐磨材料，侧面镶嵌耐磨胶条，底面口部镶嵌耐磨口部垫片，因此滑槽更加耐磨，并且维修简单、方便、成本低，可以大大提高织机的生产效率，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的剑杆织机中滑轨的立体示意图；图2为本技术的导轨一具体实施方式的立体示意图；图3为图2中虚线部分的放大示意图:图4为图3中导轨端面的平面示意图；图5为图3所示结构的立体分解示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本技术的保护范围之内。如图2所示，本技术的导轨适用于织机，尤其是一种剑杆织机。所述导轨包括:导轨本体10以及设置于所述导轨本体10上的滑槽11。如图3～5所示，所述滑槽11用于供剑杆织机的剑带进行滑动，所述滑槽11具有底面以及相对设置的侧面，为了使得所述滑槽11更加耐磨，所述底面上设置有第一耐磨层12，相对设置的侧面上分别设置有第二耐磨层13。从而，所述第一耐磨层12与第二耐磨层13与剑带直接接触，并对其进行导引，实现了对所述滑槽11的底面和侧面的保护。在一个实施方式中，所述第一耐磨层12为高分子复合材料，上述高分子复合材料通过热压成型的方式设置于所述底面上。所述第二耐磨层13为耐磨胶条，所述耐磨胶条由高分子耐磨材料注塑而成。进一步地，为了便于所述第二耐磨层13的安装，所述第二耐磨层13通过钢板14固定于所在的侧面上。此外，所述侧面与底面之间设置有安装槽，所述第二耐磨层13和钢板14的下端位于所述安装槽中，且所述钢板14对所述第二耐磨层13进行压紧固定。其中，所述钢板14通过穿过所述导轨本体10的螺丝对所述第二耐磨层13实现压紧固定。同时，所述第二耐磨层13的上端设置有上卡扣132，所述第二耐磨层13的下端设置有下卡扣131。其中，所述上卡扣132、第二耐磨层13以及第一耐磨层12共同形成剑杆织机中剑带的滑动通道。所述下卡扣131使得所述第二耐磨层13在受到剑带的冲击下，不会上下移动。此外，由于剑带的头部在重力的作用下，会有向下倾斜的趋势，如此会加速滑槽11口部的磨损。从而，所述:滑槽11一端的槽口处还设置有口部垫片15，所述口部垫片15设置于所述底面上，并与所述第一耐磨层12保持相接。从而，通过设置所述口部垫片15可以有效对滑槽11的槽口进行保护，进而减少磨损，并且更换方便。具体地，所述口部垫片15由高分子耐磨材料注塑而成。为了实现所述口部垫片15的安装，所述口部垫片15的底部设置有T型卡扣151，所述口部垫片15通过所述T型卡扣151固定于所述底面上，且所述口部垫片15靠近所述槽口处的顶面为斜面，其中，所述斜面的高度自槽口处向内逐渐增大。基于如上所述的导轨，本技术还提供一种织机，其具有如上所述的导轨。综上所述，本技术导轨的滑槽的底面复合一层高分子耐磨材料，侧面镶嵌耐磨胶条，底面口部镶嵌耐磨口部垫片，因此滑槽更加耐磨，并且维修简单、方便、成本低，可以大大提高织机的生产效率，降低生产成本。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轨，其适用于织机，为一种剑杆织机，其特征在于，所述导轨包括：导轨本体以及设置于所述导轨本体上的滑槽；所述滑槽具有底面以及相对设置的侧面，所述底面上设置有第一耐磨层，相对设置的侧面上分别设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层通过钢板固定于所在的侧面上，所述滑槽一端的槽口处还设置有口部垫片，所述口部垫片设置于所述底面上，并与所述第一耐磨层保持相接。

【技术特征摘要】
2018.11.25 CN 20182195053741.一种导轨，其适用于织机，为一种剑杆织机，其特征在于，所述导轨包括：导轨本体以及设置于所述导轨本体上的滑槽；所述滑槽具有底面以及相对设置的侧面，所述底面上设置有第一耐磨层，相对设置的侧面上分别设置有第二耐磨层，所述第二耐磨层通过钢板固定于所在的侧面上，所述滑槽一端的槽口处还设置有口部垫片，所述口部垫片设置于所述底面上，并与所述第一耐磨层保持相接。2.根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述第一耐磨层为高分子复合材料。3.根据权利要求2所述的导轨，其特征在于，所述高分子复合材料通过热压成型的方式设置于所述底面上。4.根据权利要求1所述的导轨，其特征在于，所述第二耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志龙，
申请(专利权)人：昆山高斯特电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32