一种高速提花机龙头机架装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及提花设备技术领域，尤其涉及一种高速提花机龙头机架装置，包括：左侧板、升降座、机头；连接机构安装在左侧板及右侧板的内部，且连接机构与左侧板及右侧板通过贯通相连接；升降座设置在左侧板及右侧板的内部两端，且升降座与左侧板及右侧板通过卡合方式相连接；升降座的内侧上部安装有滑杆，且升降座与滑杆通过贯通相连接；升降座的内侧下部设置有滑轨，且升降座与滑轨通过焊接方式相连接；机头安装在滑杆的外部滑轨的前部，且机头与滑轨通过卡合方式相连接；本实用新型专利技术通过对结构上的改进，具有稳定性强，结构精良，且龙头机架为拆解式结构的优点，解决了现有装置技术中出现的问题和不足，使之更加具有实用性的目的。

A high speed jacquard machine faucet rack device

The utility model relates to the technical field of jacquard equipment, in particular to a high-speed jacquard faucet rack device, which comprises a left side board, a lifting seat and a machine head; a connecting mechanism is installed in the interior of the left side board and the right side board, and the connecting mechanism is connected with the left side board and the right side board through a through connection; the lifting seat is arranged on the left side board and the right side board; The inner two ends of the board are connected with the left side board and the right side board by clamping method; the inner upper part of the lifting seat is equipped with sliding rods, and the lifting seat and the sliding rod are connected through connecting; the inner lower part of the lifting seat is equipped with sliding rail, and the lifting seat and the sliding rail are connected by welding method; the head is installed outside the sliding rod. The front part of the slide rail is connected with the head of the machine and the slide rail by a clamping method; the utility model has the advantages of strong stability, fine structure and the frame of the tap is a disassembly structure by improving the structure, thus solving the problems and shortcomings in the existing device technology and making it more practical.

【技术实现步骤摘要】
一种高速提花机龙头机架装置
本技术涉及提花设备
，尤其涉及一种高速提花机龙头机架装置。
技术介绍
提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要专利技术。通过观察发现，现有的提花机龙头机架普遍存在稳定性不强，结构单一，且普遍为固定式结构的问题，在实际的安装操作时，带来了一定的局限性，于是，如何提供一种稳定性强，结构精良，且龙头机架为拆解式结构的高速提花机龙头机架装置，成为了目前需要解决的重要课题。有鉴于此，本专利技术人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种稳定性强，结构精良，且龙头机架为拆解式结构的高速提花机龙头机架装置，使之更加具有实用性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高速提花机龙头机架装置，以解决上述
技术介绍
中提出的稳定性不强，结构单一，且普遍为固定式结构的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种高速提花机龙头机架装置，所述连接机构安装在左侧板及右侧板的内部，且连接机构与左侧板及右侧板通过贯通相连接；所述升降座设置在左侧板及右侧板的内部两端，且升降座与左侧板及右侧板通过卡合方式相连接；所述升降座的内侧上部安装有滑杆，且升降座与滑杆通过贯通相连接；所述升降座的内侧下部设置有滑轨，且升降座与滑轨通过焊接方式相连接；所述机头安装在滑杆的外部滑轨的前部，且机头与滑轨通过卡合方式相连接；所述滑轨的外部两端设置有限位机构，且滑轨与限位机构通过套合方式相连接；所述固定座安装在左侧板及右侧板的内侧中间，且固定座与左侧板及右侧板通过焊接方式相连接；所述固定座的内部中间安装有液压缸，且固定座通过螺栓与液压缸通过贯通相连接；所述液压缸的上部中间设置有液压杆，且液压缸通过液压杆与限位机构通过旋接方式相连接；所述转盘及操作台安装在左侧板及右侧板的内部线段，且操作台通过转盘与左侧板及右侧板通过嵌入方式相连接；所述固定板安装在左侧板及右侧板的前部下端，且固定板与左侧板及右侧板通过螺栓固定相连接；所述固定板的前部中间安装有卡箍，且固定板与卡箍通过焊接方式相连接；所述卡箍的内侧安装有滚辊，且卡箍与滚辊通过卡合方式相连接；所述安装座设置在左侧板及右侧板的底部两端，且安装座与左侧板及右侧板通过焊接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种高速提花机龙头机架装置所述左侧板及右侧板侧视为平板状的实心体结构设置有两组，且左侧板及右侧板的内侧分别开设有两组供升降座升降的滑槽。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种高速提花机龙头机架装置所述滑杆为圆柱形的实心体结构，且滑杆呈上下对称状设置有两组。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种高速提花机龙头机架装置所述滑轨为矩形状的管体式结构设置有一组。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种高速提花机龙头机架装置所述连接机构为圆柱形的实心体结构设置有五组，且连接机构为拆卸式结构设置。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种高速提花机龙头机架装置所述卡箍侧视呈斜向U形状结构的板体式结构设置，且卡箍呈对称状设置有两组。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过滑杆为圆柱形的实心体结构，且滑杆呈上下对称状设置有两组，两组滑杆的设置，能够使机头在做横向动作时，稳定性更高，且横向动作时不会发生偏移的优点。2、本技术通过左侧板及右侧板侧视为平板状的实心体结构设置有两组，且左侧板及右侧板的内侧分别开设有两组供升降座升降的滑槽的设置，不但能够满足机头的升降需要，且还具有保证提花时的运行精度，使其达到结构精良的效果。3、本技术通过连接机构为圆柱形的实心体结构设置有五组，且连接机构为拆卸式结构的设置，能够满足在后续的安装操作时，通过装置的拆卸式结构，达到一定的便利性机快捷性的优点；卡箍侧视呈斜向U形状结构的板体式结构设置，且卡箍呈对称状设置有两组，能够在对滚辊进行规格更换时，达到更换快速，生产效率高的优点。4、本技术通过以上结构上的改进，具有稳定性强，结构精良，且龙头机架为拆解式结构的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的前视结构示意图；图2为本技术的侧剖视结构示意图；图3为本技术的拆解结构示意图。图中：左侧板1、升降座2、机头3、滑杆4、滑轨5、右侧板6、限位机构7、液压杆8、固定座9、液压缸10、连接机构11、转盘12、操作台13、固定板14、卡箍15、滚辊16、安装座17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种高速提花机龙头机架装置技术方案：连接机构11安装在左侧板1及右侧板6的内部，且连接机构11与左侧板1及右侧板6通过贯通相连接；升降座2设置在左侧板1及右侧板6的内部两端，且升降座2与左侧板1及右侧板6通过卡合方式相连接；升降座2的内侧上部安装有滑杆4，且升降座2与滑杆4通过贯通相连接；升降座2的内侧下部设置有滑轨5，且升降座2与滑轨5通过焊接方式相连接；机头3安装在滑杆4的外部滑轨5的前部，且机头3与滑轨5通过卡合方式相连接；滑轨5的外部两端设置有限位机构7，且滑轨5与限位机构7通过套合方式相连接；固定座9安装在左侧板1及右侧板6的内侧中间，且固定座9与左侧板1及右侧板6通过焊接方式相连接；固定座9的内部中间安装有液压缸10，且固定座9通过螺栓与液压缸10通过贯通相连接；液压缸10的上部中间设置有液压杆8，且液压缸10通过液压杆8与限位机构7通过旋接方式相连接；转盘12及操作台13安装在左侧板1及右侧板6的内部线段，且操作台13通过转盘12与左侧板1及右侧板6通过嵌入方式相连接；固定板14安装在左侧板1及右侧板6的前部下端，且固定板14与左侧板1及右侧板6通过螺栓固定相连接；固定板14的前部中间安装有卡箍15，且固定板14与卡箍15通过焊接方式相连接；卡箍15的内侧安装有滚辊16，且卡箍15与滚辊16通过卡合方式相连接；安装座17设置在左侧板1及右侧板6的底部两端，且安装座17与左侧板1及右侧板6通过焊接方式相连接。具体的，左侧板1及右侧板6侧视为平板状的实心体结构设置有两组，且左侧板1及右侧板6的内侧分别开设有两组供升降座2升降的滑槽，不但能够满足机头的升降需要，且还具有保证提花时的运行精度，使其达到结构精良的效果。具体的，滑杆4为圆柱形的实心体结构，且滑杆4呈上下对称状设置有两组，两组滑杆的设置，能够使机头在做横向动作时，稳定性更高，且横向动作时不会发生偏移的优点。具体的，滑轨5为矩形状的管体式结构设置有一组，滑轨5为矩形状的管体式结构的设置，能够保证机头3的横向运行精度。具体的，连接机构11为圆柱形的实心体结构设置有五组，且连接机构11为拆卸式结构设置，能够满足在后续的安装操作时，通过装置的拆卸式结构，达到一定的便利性机快捷性的优点。具体的，卡箍15侧视呈斜向U形状结构的板体式结构设置，且卡箍15呈对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速提花机龙头机架装置，包括：左侧板(1)、升降座(2)、机头(3)、滑杆(4)、滑轨(5)、右侧板(6)、限位机构(7)、液压杆(8)、固定座(9)、液压缸(10)、连接机构(11)、转盘(12)、操作台(13)、固定板(14)、卡箍(15)、滚辊(16)和安装座(17)；其特征在于：所述连接机构(11)安装在左侧板(1)及右侧板(6)的内部，且连接机构(11)与左侧板(1)及右侧板(6)通过贯通相连接；所述升降座(2)设置在左侧板(1)及右侧板(6)的内部两端，且升降座(2)与左侧板(1)及右侧板(6)通过卡合方式相连接；所述升降座(2)的内侧上部安装有滑杆(4)，且升降座(2)与滑杆(4)通过贯通相连接；所述升降座(2)的内侧下部设置有滑轨(5)，且升降座(2)与滑轨(5)通过焊接方式相连接；所述机头(3)安装在滑杆(4)的外部滑轨(5)的前部，且机头(3)与滑轨(5)通过卡合方式相连接；所述滑轨(5)的外部两端设置有限位机构(7)，且滑轨(5)与限位机构(7)通过套合方式相连接；所述固定座(9)安装在左侧板(1)及右侧板(6)的内侧中间，且固定座(9)与左侧板(1)及右侧板(6)通过焊接方式相连接；所述固定座(9)的内部中间安装有液压缸(10)，且固定座(9)通过螺栓与液压缸(10)通过贯通相连接；所述液压缸(10)的上部中间设置有液压杆(8)，且液压缸(10)通过液压杆(8)与限位机构(7)通过旋接方式相连接；所述转盘(12)及操作台(13)安装在左侧板(1)及右侧板(6)的内部线段，且操作台(13)通过转盘(12)与左侧板(1)及右侧板(6)通过嵌入方式相连接；所述固定板(14)安装在左侧板(1)及右侧板(6)的前部下端，且固定板(14)与左侧板(1)及右侧板(6)通过螺栓固定相连接；所述固定板(14)的前部中间安装有卡箍(15)，且固定板(14)与卡箍(15)通过焊接方式相连接；所述卡箍(15)的内侧安装有滚辊(16)，且卡箍(15)与滚辊(16)通过卡合方式相连接；所述安装座(17)设置在左侧板(1)及右侧板(6)的底部两端，且安装座(17)与左侧板(1)及右侧板(6)通过焊接方式相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高速提花机龙头机架装置，包括：左侧板(1)、升降座(2)、机头(3)、滑杆(4)、滑轨(5)、右侧板(6)、限位机构(7)、液压杆(8)、固定座(9)、液压缸(10)、连接机构(11)、转盘(12)、操作台(13)、固定板(14)、卡箍(15)、滚辊(16)和安装座(17)；其特征在于：所述连接机构(11)安装在左侧板(1)及右侧板(6)的内部，且连接机构(11)与左侧板(1)及右侧板(6)通过贯通相连接；所述升降座(2)设置在左侧板(1)及右侧板(6)的内部两端，且升降座(2)与左侧板(1)及右侧板(6)通过卡合方式相连接；所述升降座(2)的内侧上部安装有滑杆(4)，且升降座(2)与滑杆(4)通过贯通相连接；所述升降座(2)的内侧下部设置有滑轨(5)，且升降座(2)与滑轨(5)通过焊接方式相连接；所述机头(3)安装在滑杆(4)的外部滑轨(5)的前部，且机头(3)与滑轨(5)通过卡合方式相连接；所述滑轨(5)的外部两端设置有限位机构(7)，且滑轨(5)与限位机构(7)通过套合方式相连接；所述固定座(9)安装在左侧板(1)及右侧板(6)的内侧中间，且固定座(9)与左侧板(1)及右侧板(6)通过焊接方式相连接；所述固定座(9)的内部中间安装有液压缸(10)，且固定座(9)通过螺栓与液压缸(10)通过贯通相连接；所述液压缸(10)的上部中间设置有液压杆(8)，且液压缸(10)通过液压杆(8)与限位机构(7)通过旋接方式相连接；所述转盘(12)及操作台(13)安装在左侧板(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡涵，
申请(专利权)人：广东鸿泰时尚服饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44