山茶油的脱蜡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于食品加工技术领域，尤其涉及一种山茶油的脱蜡装置。本实用新型专利技术，包括通过管道连通的结晶釜和离心分离机构，所述管道一端连通结晶釜的底端，另一端贯通至离心分离机构的内部，控制开关设置在管道上，用以打开或闭合管道，晶种加入机构与结晶釜的上部连通。本实用新型专利技术采用离心分离的方法去除山茶油中析出的蜡状固体，相比于现有技术中抽滤、压滤等方法具有更高的分离效率，从而提高了整个脱蜡过程的效率，并且本实用新型专利技术通过加入晶种、控制换热温差等方法，使得存在于山茶油中的蜡质能较快、较好的析出。

【技术实现步骤摘要】
山茶油的脱蜡装置
本技术属于食品加工
，尤其涉及一种山茶油的脱蜡装置。
技术介绍
目前，我国不仅盛产花生油、葵花油等健康粮油，还盛产着具有特殊作用的山茶油，山茶油不但食用美味，而且营养丰富，但山茶油中含有一定量的饱和酸酯，即高熔点的固体脂，例如硬脂肪酸、蜡质等，当温度较低时，饱和酸酯会产生絮凝，影响其外观质量，故在山茶油加工过程中都会进行脱蜡处理，在现有技术中，山茶油中的蜡状固体析出后一般采用抽滤或压滤等方法进行固液分离，但这种分离方法的分离效率较低，不适宜大规模生产。例如，中国技术专利公开了一种山茶油脱蜡压滤机[申请号：201520667879.5]，该技术包括壳体，壳体内通过架子安装有多组滤板、滤布、以及隔膜，其中隔膜设置在滤板与滤布之间，且滤板、滤布和隔膜组成压滤腔，其特征在于，压滤腔上方设置高压流体入口和冲洗口，高压流体入口通过循环管道连接储存罐，储存罐连接设置在壳体底部的出料口，在循环管道上设置加压泵，壳体一侧设有排污口，壳体上设置有抽真空口。该技术即采用了压滤的方式达到固液分离的目的，这样的生产效率较低，无法适应大规模生产的需要。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种山茶油的脱蜡装置。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种山茶油的脱蜡装置，包括通过管道连通的结晶釜和离心分离机构，所述管道一端连通结晶釜的底端，另一端贯通至离心分离机构的内部，控制开关设置在管道上，用以打开或闭合管道，晶种加入机构与结晶釜的上部连通。在上述的山茶油的脱蜡装置中，所述离心分离机构包括外壳和位于外壳内部的离心托板，外壳固定设置在机架上，所述离心托板固定连接有旋转轴，且旋转轴的轴心线与离心托板的轴心线重合，管道的出口位于离心托板的正上方，固定设置在机架上的驱动电机通过传动带与旋转轴驱动连接，还包括可与旋转轴同步转动的竖直滤板，所述竖直滤板的一端与离心托板的边沿固定连接。在上述的山茶油的脱蜡装置中，所述竖直滤板与外壳的内壁之间具有空腔，离心分离机构的底部设有排油管，所述排油管一端与储油箱连通，另一端与空腔连通。在上述的山茶油的脱蜡装置中，所述离心托板的底面靠近旋转轴的一端在竖直方向上的高度高于远离旋转轴的一端在竖直方向上的高度。在上述的山茶油的脱蜡装置中，所述结晶釜包括釜体和连接在釜体顶部的电机，搅拌轴的一端与电机转动连接，另一端延伸入釜体内部，进料口开设在釜体的顶部，还包括设置在釜体内的换热机构。在上述的山茶油的脱蜡装置中，所述换热机构包括至少一根位于在釜体内部的换热盘管，所述换热盘管呈螺旋状，且一端贯通釜体的底部与换热介质输送泵连通，另一端贯通釜体的顶部与制冷箱连通，所述换热介质输送泵和制冷箱相互连通。在上述的山茶油的脱蜡装置中，还包括设置在制冷箱和换热盘管之间的管道上的温度计。在上述的山茶油的脱蜡装置中，所述搅拌轴侧面固定连接有若干个搅拌块。在上述的山茶油的脱蜡装置中，所述晶种加入机构包括晶种储存器，所述晶种储存器底部与粉末输送泵连通，所述粉末输送泵与结晶釜的上部连通。在上述的山茶油的脱蜡装置中，还包括设置在粉末输送泵与结晶釜之间的流量阀和流量累积指示阀，所述流量累积指示阀用以控制流量阀的开闭。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术采用离心分离的方法去除山茶油中析出的蜡状固体，相比于现有技术中抽滤、压滤等方法具有更高的分离效率，从而提高了整个脱蜡过程的效率。2、本技术通过加入晶种、控制换热温差等方法，使得存在于山茶油中的蜡质能较快、较好的析出。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：结晶釜1、离心分离机构2、管道3、控制开关4、晶种加入机构5、釜体11、电机12、搅拌轴13、进料口14、换热机构15、换热盘管16、换热介质输送泵17、制冷箱18、温度计19、外壳21、离心托板22、机架23、旋转轴24、驱动电机25、传动带26、竖直滤板27、空腔28、排油管29、晶种储存器51、粉末输送泵52、流量阀53、流量累积指示阀54、搅拌块131。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。如图1所示，包括通过管道3连通的结晶釜1和离心分离机构2，所述管道3一端连通结晶釜1的底端，另一端贯通至离心分离机构2的内部，控制开关4设置在管道3上，用以打开或闭合管道3，晶种加入机构5与结晶釜1的上部连通。本技术，使用时，关闭控制机关4，将待脱蜡的山茶油加入至结晶釜1中后，再加入晶种加入机构5中的晶种，析晶一段时间后，打开控制机构4，析晶后的山茶油通过管道3进入至离心分离机构2进行固液分离，离心分离的方法相比于现有技术中抽滤、压滤等方法具有更高的分离效率，从而提高了整个脱蜡过程的效率。结晶釜1底部和离心分离机构2内部通过管道3连通，用以打开或闭合管道3的控制机关4设置在管道3上，晶种加入机构5与结晶釜1的上部连通，使用时，关闭控制机关4，将待脱蜡的山茶油加入至结晶釜1中后，再加入晶种加入机构5中的晶种，析晶一段时间后，打开控制机构4，析晶后的山茶油通过管道3进入至离心分离机构2进行固液分离，离心分离的方法相比于现有技术中抽滤、压滤等方法具有更高的分离效率，从而提高了整个脱蜡过程的效率。具体地说，所述离心分离机构2包括外壳21和位于外壳21内部的离心托板22，外壳21固定设置在机架23上，所述离心托板22固定连接有旋转轴24，且旋转轴24的轴心线与离心托板22的轴心线重合，管道3的出口位于离心托板22的正上方，固定设置在机架23上的驱动电机25通过传动带26与旋转轴24驱动连接，还包括可与旋转轴24同步转动的竖直滤板27，所述竖直滤板27的一端与离心托板22的边沿固定连接，所述竖直滤板27与外壳21的内壁之间具有空腔28，离心分离机构2的底部设有排油管29，所述排油管29一端与储油箱连通，另一端与空腔28连通。外壳21固定设置在机架23上，离心托板22位于外壳21的内部，所述离心托板22固定连接有旋转轴24，且旋转轴24的轴心线与离心托板22的轴心线重合，管道3的出口位于离心托板22的正上方，固定设置在机架23上的驱动电机25通过传动带26与旋转轴24驱动连接，当驱动电机25启动时，离心托板22和旋转轴24可做同步转动运动，还包括可与旋转轴24同步转动的竖直滤板27，所述竖直滤板27的一端与离心托板22的边沿固定连接，所述竖直滤板27与外壳21的内壁之间具有空腔28，空腔28通过设置在底部的排油管29与位于离心分离机构2外部的储油箱连通，使用时，析晶后的山茶油通过管道3输送至离心托板22上，启动驱动电机25，此时在传动带26的带动下，离心托板22、旋转轴24和竖直滤板27做同步转动运动，析晶后的山茶油在离心力的作用下贴合在竖直滤板27表面从而发生固液分离，液体部分被甩出至空腔28中，再通过排油管29收集至储油箱中。优选地，所述离心托板22的底面靠近旋转轴24的一端在竖直方向上的高度高于远离旋转轴24的一端在竖直方向上的高度，离心托板22向外倾斜的设置方式，可促进析晶后的山茶油向竖直过滤板27的方向移动，从而进一步提高过滤速度，节约时间。优选地，竖直滤板27靠近旋转轴24一面的表面还覆盖有一层滤布，这样分离出来的蜡状本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种山茶油的脱蜡装置，其特征在于：包括通过管道(3)连通的结晶釜(1)和离心分离机构(2)，所述管道(3)一端连通结晶釜(1)的底端，另一端贯通至离心分离机构(2)的内部，控制开关(4)设置在管道(3)上，用以打开或闭合管道(3)，晶种加入机构(5)与结晶釜(1)的上部连通。

【技术特征摘要】
1.一种山茶油的脱蜡装置，其特征在于：包括通过管道(3)连通的结晶釜(1)和离心分离机构(2)，所述管道(3)一端连通结晶釜(1)的底端，另一端贯通至离心分离机构(2)的内部，控制开关(4)设置在管道(3)上，用以打开或闭合管道(3)，晶种加入机构(5)与结晶釜(1)的上部连通。2.如权利要求1所述的山茶油的脱蜡装置，其特征在于：所述离心分离机构(2)包括外壳(21)和位于外壳(21)内部的离心托板(22)，外壳(21)固定设置在机架(23)上，所述离心托板(22)固定连接有旋转轴(24)，且旋转轴(24)的轴心线与离心托板(22)的轴心线重合，管道(3)的出口位于离心托板(22)的正上方，固定设置在机架(23)上的驱动电机(25)通过传动带(26)与旋转轴(24)驱动连接，还包括可与旋转轴(24)同步转动的竖直滤板(27)，所述竖直滤板(27)的一端与离心托板(22)的边沿固定连接。3.如权利要求2所述的山茶油的脱蜡装置，其特征在于：所述竖直滤板(27)与外壳(21)的内壁之间具有空腔(28)，离心分离机构(2)的底部设有排油管(29)，所述排油管(29)一端与储油箱连通，另一端与空腔(28)连通。4.如权利要求2所述的山茶油的脱蜡装置，其特征在于：所述离心托板(22)的底面靠近旋转轴(24)的一端在竖直方向上的高度高于远离旋转轴(24)的一端在竖直方向上的高度。5.如权利要求1所述的山...

【专利技术属性】
技术研发人员：余易宏，
申请(专利权)人：浙江余氏飞龙山茶油有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33