一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机，属于退卷机技术领域，包括退卷机本体，退卷机本体为内部设置有容腔的矩形框架，退卷机本体的右侧设有挡板，退卷机本体的前端设有转动辊一、转动辊二、固定架二、传送装置，退卷机本体的上端前侧设有控制箱，传送装置包括横杆一、横杆二和横杆三，横杆一、横杆二和横杆三的两侧分别固定设有固定架一，且横杆一、横杆二和横杆三上均套设有两对相同大小的限位圈，每对限位圈的外侧均设有定位块，两个隔板上均固定有连接杆，连接杆上设有压带辊。本实用新型专利技术具有结构简单、收集装置便于人员看管、合理控制布带移动的速度、报警装置检测布带有无的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机
本技术公开一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机，属于退卷机

技术介绍
在拉链布带生产过程中，需要对已经成卷的布带进行退卷操作，这就需要用到退卷机。现有的退卷机有些采用单个电机，工作效率低，同时在传送过程中，容易偏离位置，需要人工不时的调节控制，并且布带转动的速度不能随着缝合机缝合的速度进行合理调节。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是为了提供一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机，包括退卷机本体，其特征是：所述退卷机本体为内部设置有容腔的矩形框架，所述退卷机本体的右侧设有挡板，所述退卷机本体的前端设有转动辊一、转动辊二、固定架二、传送装置，所述退卷机本体的上端前侧设有控制箱，所述转动辊一位于所述转动辊二的上方，所述传送装置包括横杆一、横杆二和横杆三，所述横杆一、横杆二和横杆三由前至后依次设置，所述横杆一位于所述横杆二的前端下方，所述横杆一、横杆二和横杆三的两侧分别固定设有固定架一，且横杆一、横杆二和横杆三上均套设有两对相同大小的限位圈，每对所述限位圈的外侧均设有定位块，所述退卷机本体的后端对称设有两个电机和隔板，两个所述电机的一端分别固定于所述隔板上，且两个电机上均连接有滚轴，两个所述隔板上均固定有连接杆，所述连接杆上设有压带辊，所述压带辊与所述滚轴上下对称设置，所述滚轴可以带动所述压带辊转动。作为优选：所述定位块分别与所述横杆一、横杆二和横杆三通过螺栓连接。作为优选：两个所述电机水平放置，且两个电机可以同步控制速度。作为优选：所述压带辊的表面设有均匀分布的防滑纹。作为优选：所述控制箱上设有控制按钮。作为优选：所述退卷机本体上设有报警装置，所述报警装置包括指示灯、检测器和支撑杆，所述指示灯位于所述支撑杆的端部，所述支撑杆位于所述退卷机本体的后端边角位置，所述检测器固定于所述横杆一与所述横杆二之间，且检测器竖直放置，所述指示灯、检测器与控制箱通过导线连接。作为优选:所述转动辊一和所述转动辊二的两端通过所述固定架二固定放置在所述退卷机本体上。作为优选:所述压带辊的内径大于所述连接杆的外径。本技术的有益效果：退卷机本体为内部空心的矩形框架，并且一侧设置有挡板，起到隔绝保护的作用，固定在退卷机本体上设置有传送装置，当开启控制按钮，固定在转动辊一和转动辊二上的卷绕盘转动，两个卷绕盘上的布带分别依次由上方通过横杆一和横杆二上的两对限位圈，当穿过横杆二上的限位圈后，由上往下穿过横杆三上的限位圈，通过底部对布带的挤压限位，当传送至滚轴上时，不会偏离位置，通过根据不同的布带宽度，调节每对限位圈外侧的定位块，可以合理控制每对限位圈之间的位置，使布带在限位圈内可以通过横杆一、横杆二和横杆三的转动带动布带移动，当移动至滚轴上时，两个电机同步控制滚轴，配合布带移动速度一致，带动压带辊转动，当布带移动速度过快，压带辊通过摩擦力作用，减缓速度，当布带速度过慢，压带辊协同滚轴同步带动布带移动，压带辊对布带移动起到控制速度的作用；通过设置报警装置，当检测器检测到移动的布带没有时，指示灯将亮起，提醒更换，在人力方面，便于看管，便于调节器械。附图说明图1为本技术一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机的结构示意图；图2为图1中A处放大图。附图标记：1、退卷机本体；2、转动辊一；3、转动辊二；4、控制箱；5、横杆一；6、横杆二；7、横杆三；8、固定架一；9、限位圈；10、定位块；11、隔板；12、滚轴；13、连接杆；14、压带辊；15、控制按钮；16、指示灯；17、支撑杆；18、固定架二。具体实施方式参照图1和图2对本技术一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机做进一步说明。一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机，包括退卷机本体1，其特征是：所述退卷机本体1为内部设置有容腔的矩形框架，所述退卷机本体1的右侧设有挡板，所述退卷机本体1的前端设有转动辊一2、转动辊二3、固定架二18、传送装置，所述退卷机本体1的上端前侧设有控制箱4，所述转动辊一2位于所述转动辊二3的上方，所述传送装置包括横杆一5、横杆二6和横杆三7，所述横杆一5、横杆二6和横杆三7由前至后依次设置，所述横杆一5位于所述横杆二6的前端下方，所述横杆一5、横杆二6和横杆三7的两侧分别固定设有固定架一8，且横杆一5、横杆二6和横杆三7上均套设有两对相同大小的限位圈9，每对所述限位圈9的外侧均设有定位块10，所述退卷机本体1的后端对称设有两个电机和隔板11，两个所述电机的一端分别固定于所述隔板11上，且两个电机上均连接有滚轴12，两个所述隔板11上均固定有连接杆13，所述连接杆13上设有压带辊14，所述压带辊14与所述滚轴12上下对称设置，所述滚轴12可以带动所述压带辊14转动；所述定位块10分别与所述横杆一5、横杆二6和横杆三7通过螺栓连接；两个所述电机水平放置，且两个电机可以同步控制速度；所述压带辊14的表面设有均匀分布的防滑纹；所述控制箱4上设有控制按钮15；所述退卷机本体1上设有报警装置，所述报警装置包括指示灯16、检测器和支撑杆17，所述指示灯16位于所述支撑杆17的端部，所述支撑杆17位于所述退卷机本体1的后端边角位置，所述检测器固定于所述横杆一5与所述横杆二6之间，且检测器竖直放置，所述指示灯16、检测器与控制箱4通过导线连接；所述转动辊一2和所述转动辊二3的两端通过所述固定架二18固定放置在所述退卷机本体1上；所述压带辊14的内径大于所述连接杆13的外径。退卷机本体1为内部空心的矩形框架，并且一侧设置有挡板，起到隔绝保护的作用，固定在退卷机本体1上设置有传送装置，当开启控制按钮15，固定在转动辊一2和转动辊二3上的卷绕盘转动，两个卷绕盘上的布带分别依次由上方通过横杆一5和横杆二6上的两对限位圈9，当穿过横杆二6上的限位圈9后，由上往下穿过横杆三7上的限位圈9，通过底部对布带的挤压限位，当传送至滚轴12上时，不会偏离位置，通过根据不同的布带宽度，调节每对限位圈9外侧的定位块10，可以合理控制每对限位圈9之间的位置，使布带在限位圈9内可以通过横杆一5、横杆二6和横杆三7的转动带动布带移动，当移动至滚轴12上时，两个电机同步控制滚轴12，配合布带移动速度一致，带动压带辊14转动，当布带移动速度过快，压带辊14通过摩擦力作用，减缓速度，当布带速度过慢，压带辊14协同滚轴12同步带动布带移动，压带辊14对布带移动起到控制速度的作用；通过设置报警装置，当检测器检测到移动的布带没有时，指示灯16将亮起，提醒更换，在人力方面，便于看管，便于调节器械。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机，包括退卷机本体，其特征是：所述退卷机本体为内部设置有容腔的矩形框架，所述退卷机本体的右侧设有挡板，所述退卷机本体的前端设有转动辊一、转动辊二、固定架二、传送装置，所述退卷机本体的上端前侧设有控制箱，所述转动辊一位于所述转动辊二的上方，所述传送装置包括横杆一、横杆二和横杆三，所述横杆一、横杆二和横杆三由前至后依次设置，所述横杆一位于所述横杆二的前端下方，所述横杆一、横杆二和横杆三的两侧分别固定设有固定架一，且横杆一、横杆二和横杆三上均套设有两对相同大小的限位圈，每对所述限位圈的外侧均设有定位块，所述退卷机本体的后端对称设有两个电机和隔板，两个所述电机的一端分别固定于所述隔板上，且两个电机上均连接有滚轴，两个所述隔板上均固定有连接杆，所述连接杆上设有压带辊，所述压带辊与所述滚轴上下对称设置，所述滚轴可以带动所述压带辊转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机，包括退卷机本体，其特征是：所述退卷机本体为内部设置有容腔的矩形框架，所述退卷机本体的右侧设有挡板，所述退卷机本体的前端设有转动辊一、转动辊二、固定架二、传送装置，所述退卷机本体的上端前侧设有控制箱，所述转动辊一位于所述转动辊二的上方，所述传送装置包括横杆一、横杆二和横杆三，所述横杆一、横杆二和横杆三由前至后依次设置，所述横杆一位于所述横杆二的前端下方，所述横杆一、横杆二和横杆三的两侧分别固定设有固定架一，且横杆一、横杆二和横杆三上均套设有两对相同大小的限位圈，每对所述限位圈的外侧均设有定位块，所述退卷机本体的后端对称设有两个电机和隔板，两个所述电机的一端分别固定于所述隔板上，且两个电机上均连接有滚轴，两个所述隔板上均固定有连接杆，所述连接杆上设有压带辊，所述压带辊与所述滚轴上下对称设置，所述滚轴可以带动所述压带辊转动。2.根据权利要求1所述的一种用于拉链缝合机的布带自动退卷机，其特征是：所述定位块分别与所述横杆一、横杆二和横杆三通过螺栓连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凯生，
申请(专利权)人：浙江鑫鸿拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33