本实用新型专利技术公开了一种用于高速拉链缝合机上的合带装置,所述动力机构包括主动齿轮、主动轴、主动滚轮、从动轴和从动滚轮，主动轴铰接于底座的后端，主动滚轮安装于主动轴上，主动齿轮安装于主动轴的右端；从动轴安装于支撑架的上部，从动滚轮铰接于从动轴的上；固定机构包括导轨、滑块、安装架和锁紧螺钉，导轨的顶面开有凹燕尾槽，导轨固定安装于底座顶面的前端，滑块为凸燕尾结构，滑块配合于凹燕尾槽内，安装架固定安装于滑块的顶面上，锁紧螺钉旋紧于安装架的顶面。通过设置主动滚轮和从动滚轮牵引两拉链布带，并在安装架的顶端安装拉头，解决了现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高速拉链缝合机
，具体涉及一种用于高速拉链缝合机上的合带装置。
技术介绍
拉链拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，现广泛用于民用、航天、航空、军事、医疗等各个领域，拉链作为本世纪对人类最为实用的十大专利技术之一，在人们的生活中起到的作用越来越大，越来越显示出它的重要性和生命力。拉链缝合机是把链牙和布带缝合为一体的机器，现有的拉链缝合机大都只能将链牙和布带缝合，不能将缝合后的两布带的链牙拉和在一起，现有布带是靠人工将两条链牙合并，工人一手持拉头一手持拉链，然后将拉头安装在拉链上，在安装的过程中拉链的齿牙必须对齐，拉头的安装才正确，这种手动的安装方式速度很慢，而且容易出现错牙现象；人工合并两条布带的链牙需要大量的人力、时间，不利于降低生产成本和提高生产效率。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种用于高速拉链缝合机上的合带装置，解决了现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合在一起和人工合并两条布带的链牙浪费人力、时间的问题。为解决上述问题，本技术的技术方案如下:一种用于高速拉链缝合机上的合带装置，包括底座、支撑架、动力机构和固定机构，所述底座的下部为矩形框架结构，所述底座顶面后端的左右两侧分别一体设置有左支撑板和右支撑板；所述支撑架为U形结构，所述支撑架下部的左右两端分别铰接于所述底座如端的左右两侧；所述动力机构包括主动齿轮、主动轴、主动滚轮、从动轴和从动滚轮，所述主动轴的左端和中部分别铰接于所述左支撑板和右支撑板内，所述主动滚轮固定安装于所述左支撑板和右支撑板间的所述主动轴上，所述主动齿轮固定安装于所述右支撑板右方的主动轴上；所述从动轴固定安装于所述支撑架上部的中间，所述从动滚轮铰接于所述从动轴的中间；所述支撑架中部的左右两侧均安装有调节螺钉，所述调节螺钉的螺纹端分别旋紧于所述左支撑板和右支撑板的顶面，所述调节螺钉的螺帽端与所述支撑架间的调节螺钉上均套接有弹費；所述固定机构包括导轨、滑块、安装架和锁紧螺钉，所述导轨为矩形长条状结构，所述导轨的顶面开有凹燕尾槽，所述导轨固定安装于所述底座顶面的前端，所述导轨为前后设置，所述凹燕尾槽为前后设置；所述滑块为凸燕尾结构，所述滑块配合于所述凹燕尾槽内，所述安装架固定安装于所述滑块的顶面上，所述安装架的顶面的前端向下倾斜35°，所述锁紧螺钉旋紧于所述安装架的顶面。优选的，所述支撑架下部的左右两端分别通过轴承一和轴承二铰接于所述底座前端的左右两侧。优选的，所述从动滚轮轴承连接于所述从动轴的中间。优选的，所述主动轴的左端和中部分别轴承连接于所述左支撑板和右支撑板内。通过上述技术方案，本技术提出的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置，通过设置主动滚轮和从动滚轮牵引两拉链布带，并在安装架的顶端安装拉头，在高速拉链缝合机将布带和链牙缝合后，直接通过拉头和主动滚轮和从动滚轮拉和两布带的链牙，解决了现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合在一起和人工合并两条布带的链牙浪费人力、时间的问题；并且设置调节螺钉和弹簧，对主动滚轮和从动滚轮间的夹紧力进行调节，以满足不同厚度布带的加工需要。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置的立体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置的固定机构的立体结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称:1.底座2.支撑架 3.动力机构4.固定机构 11.左支撑板12.右支撑板21.轴承一 22.轴承二 31.主动齿轮32.主动轴 33.主动滚轮34.从动轴35.从动滚轮41.导轨 42.滑块43.安装架 44.锁紧螺钉411.凹燕尾槽。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。实施例如图1-2所示，一种用于高速拉链缝合机上的合带装置，包括底座1、支撑架2、动力机构3和固定机构4，所述底座I的下部为矩形框架结构，所述底座I顶面后端的左右两侧分别一体设置有左支撑板11和右支撑板12 ;所述支撑架2为U形结构，支撑架2下部的左右两端分别通过轴承一 21和轴承二 22铰接于所述底座I前端的左右两侧；所述动力机构3包括主动齿轮31、主动轴32、主动滚轮33、从动轴34和从动滚轮35，所述主动轴32的左端和中部分别轴承连接于所述左支撑板11和右支撑板12内，所述主动滚轮33固定安装于所述左支撑板11和右支撑板12间的所述主动轴32上，所述主动齿轮31固定安装于所述右支撑板12右方的主动轴32上，所述主动齿轮由机台提供动力；所述从动轴34固定安装于所述支撑架2上部的中间，所述从动滚轮35轴承连接于所述从动轴34的中间；所述支撑架2中部的左右两侧均安装有调节螺钉23，所述调节螺钉23的螺纹端分别旋紧于所述左支撑板11和右支撑板12的顶面，所述调节螺钉23的螺帽端与所述支撑架2间的调节螺钉23上均套接有弹簧24 ;所述拉头固定机构4包括导轨41、滑块42、安装架43和锁紧螺钉44，所述导轨41为矩形长条状结构，所述导轨41的顶面开有凹燕尾槽411，所述导轨41固定安装于所述底座I顶面的前端，所述导轨41为前后设置，所述凹燕尾槽411为前后设置；所述滑块42为凸燕尾结构，所述滑块42配合于所述凹燕尾槽411内，所述安装架43固定安装于所述滑块42的顶面上，所述安装架43的顶面的前端向下倾斜35°，所述锁紧螺钉旋紧于所述安装架43的顶面。通过上述技术方案，本技术提出的一种用于高速拉链缝合机上的合带装置，通过设置主动滚轮33和从动滚轮35牵引两拉链布带，并在安装架43的顶端安装拉头，在高速拉链缝合机将布带和链牙缝合后，直接通过拉头和主动滚轮33和从动滚轮35拉和两布带的链牙，解决了现有拉链缝合机不能将缝合后的两布带的链牙拉合在一起和人工合并两条布带的链牙浪费人力、时间的问题；并且设置调节螺钉23和弹簧24，对主动滚轮33和从动滚轮35间的夹紧力进行调节，以满足不同厚度布带的加工需要。以上所述的仅是本技术一种用于高速拉链缝合机上的合带装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种用于高速拉链缝合机上的合带装置，其特征在于，包括底座、支撑架、动力机构和固定机构，所述底座的下部为矩形框架结构，所述底座顶面后端的左右两侧分别一体设置有左支撑板和右支撑板；所述支撑架为U形结构，所述支撑架下部的左右两端分别铰接于所述底座前端的左右两侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于高速拉链缝合机上的合带装置，其特征在于，包括底座、支撑架、动力机构和固定机构，所述底座的下部为矩形框架结构，所述底座顶面后端的左右两侧分别一体设置有左支撑板和右支撑板；所述支撑架为U形结构，所述支撑架下部的左右两端分别铰接于所述底座前端的左右两侧；所述动力机构包括主动齿轮、主动轴、主动滚轮、从动轴和从动滚轮，所述主动轴的左端和中部分别铰接于所述左支撑板和右支撑板内，所述主动滚轮固定安装于所述左支撑板和右支撑板间的所述主动轴上，所述主动齿轮固定安装于所述右支撑板右方的主动轴上；所述从动轴固定安装于所述支撑架上部的中间，所述从动滚轮铰接于所述从动轴的中间；所述支撑架中部的左右两侧均安装有调节螺钉，所述调节螺钉的螺纹端分别旋紧于所述左支撑板和右支撑板的顶面，所述调节螺钉的螺帽端与所述支撑架间的调节螺钉上均套接有弹簧；所述固定机构包括导轨、滑块、安装架和锁紧螺钉，所述导轨为矩形长条状结构，所述导轨的顶面开有凹燕尾槽，所述导轨固定安装于所述底座顶面的前端，所述导轨为前后设置，所述凹燕尾槽为前后设置；所述滑块为凸燕尾结构，所述滑块配合于所述凹燕尾槽内，所述安装架固定安装于所述滑块的顶面上，所述安装架的顶面的前端向下倾斜35°，所述锁紧螺钉旋紧于所述安装架的顶面。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戎伟，王东宝，王文忠，孙雪莉，
申请(专利权)人：安徽华利达拉链有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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